无锡240吨锅炉8天烘炉方案

1、 贵州华锦铝业有限公司1600kt/a 氧化铝项目热电站工程240t/h CFB锅炉中低温烘炉方案浙江盛旺耐火材料股份有限公司2015年 3 月目录一、 目的及适用范围 二、 系统概况 三、 烘炉范围 四、 烘炉前锅炉的必备条 五、 烘炉所需安装临时系统及所需条件 六、 烘炉前的准备 七、 烘炉温度的设置 八、 烘炉运行过程 九、 烘炉结果的鉴定 十、 烘炉注意事项 十一、 安全注意事项 附录1：烘炉试块清单附录2：烘炉组织机构一、目的及适用范围循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，

2、不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。浙江盛旺耐火材料股份有限公司采用国际最先进的热烟气烘炉的方法，使炉内耐磨保温材料在较短的时间内烘干，并使材料在不同的温度下产生结合强度。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉的方法，烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制，节省时间和大量的燃料，效率高、烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求。一般来说，烘炉要实现的目标是：（1）为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于

3、热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段：第一阶段：中低温烘炉（550）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的游离水分基本烘干；第二阶段：高温烘炉（达到运行温度，一般为650）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫来石化，达到最终性能的要求；上述第一阶段由烘炉机提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。本烘炉方案是针对无锡锅炉厂240t/h CFB锅炉循环流化床锅炉施工后的低温烘炉阶段，提出包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系

4、统、压缩空气系统、电源、热烟管连接、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、及以上机具、设施的拆除工作的具体实施方案。二、系统概况该锅炉的旋风分离器（包括本体及回料阀）、床下风道燃烧器、水冷风室、炉膛密相区域、炉膛出口烟道等区域都有用耐火材料、耐火材料+保温材料砌筑的墙衬，在新砌筑的墙衬内都含有一定的水分。从锅炉整体来看,锅炉重点的烘炉部位应该是浇筑料、保温层浇筑料多的部位,即风室返料器、返料斜腿、分离器出口烟道上下。三、烘炉范围3.1 炉膛、炉膛出口、点火器、水冷风室3.2分离器、分离器出口烟道、返料器及返料斜腿。四、烘炉前锅炉的必备条件4.1锅炉水压试验完成；4.2锅炉烟气系

5、统安装完成；漏风及风压实验合格, 如正式烟气系统已连接完毕，把除尘器主烟气门关闭，把旁路打开，让所漏热烟气从旁路走。以免通过隔烟墙所漏热烟气把布袋烧坏；最好在烘炉之前不安装布袋烘炉是最佳方案；4.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；4.4为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外，其余门孔应堵严：u 防止烟气从吹灰器孔逸出；u 防止烟气从炉膛和分离器上的门孔逸出；u 一次风，二次风和落渣口，由我方用岩棉在炉内封堵，一次风，二次风的风板由安装公司在外部封堵。4.5锅炉内部、烟风道、分离器等部位封堵完毕；4.6锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销在烘

6、炉开始前拆除；4.7锅炉本体平台楼梯，照明及消防系统经验收并具备投运条件；4.8锅炉汽水系统调试完毕并具备投运条件。4.9 DCS临时烟温测量系统校准并具备投运条件；（如不具备条件，建议加装临时系统）4.10在回料斜腿，立腿，回料器，分离器出口水平烟道等有浇注料处外部开有足够数量的排湿孔，排湿孔有我方开设。4.11现场需配备葫芦、卷扬机等1.5吨以上能力的提升运载工具。4.12现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道等辅助材料。4.13电厂将烘炉所用150A铝芯主电缆接至锅炉8米工作层。主电源提供一个配电柜，配电柜内装有一个KW负荷的总开关10个63A

7、的分支开关。总配电柜后烘炉机电控箱和分支电缆由烘炉方自备自安。4.14压缩空气系统由烘炉方提供。4.15全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训。五、烘炉所需安装临时系统及所需条件5.1烘炉机与锅炉的热烟气连接临时管道为273 X7的碳钢管，管道连接处密封；5.2烘炉机使用燃料为轻柴油，烘炉用油由我方提供。5.3烘炉机使用压缩空气，压力应不小于6kgf/cm2，压缩空气主管为32×3（装有压力表）支管为25×2.5，主管线接至8米层留有管接口，烘炉机位置右侧0.5-1m处，由烘炉机自带软管连接。5.4烘炉机220/380V电源，接至每台烘炉机前。5.5烘炉机 10 台。5.

8、6烘炉机出口烟气温度的监控由烘炉机自带。5.7为使热烟温能充分集中加热各区域内衬材料，避免热烟温热量散失，同时也为节约燃料，在锅炉内部搭设一道临时隔烟措施即隔烟墙：在空气预热器内部搭设隔烟墙。5.8烘炉机和点火油枪的布置位置和数量烘炉机布置位置水冷风室 1 台烘炉机 (由人孔门进入)炉膛 3 台烘炉机（分别从人孔门）炉膛 出口 2 台烘炉机（由人孔门进入）分离器 出口 2 台烘炉机（每侧人孔门处接入）返料器 2 台烘炉机（每处人孔门处接入） 总计 10 台烘炉机 六、烘炉前的准备6.1所有烘炉机固定可靠，保证一定的操作通道。6.2临时油气管道经试压，调试合格。6.3烘炉机专用临时电源已接至风机

9、，风机调试运行正常。6.4烘炉机温度监视点安装完成，并对温度监视。6.5烘炉温升曲线已经相关单位讨论确定。6.6 正式系统（由电厂运行人员负责检查）6.7 点火前实验完成。7、 烘炉温度的设置烘炉温升曲线图注：低温价段，温度尽量压低；中温价段，温度尽量高升；升温差值在±30度之间。八、烘炉运行过程通常耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面开始蒸发，蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降。在初始阶段，宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速度应加以控制，随着温度的上升，干燥速度下降。在后阶段，为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度，析出材料中的游离水和结晶水，烘干温度应按烘炉曲线控制

10、，控制低烟温干燥过程是烘炉的重要环节。8.1烘炉运行过程中温度测量控制烘炉过程中，采用DCS系统的烟气温度测点，并以下列温度作为各部位的特征温度，升温时应按烘炉曲线温度的要求进行升温或恒温。风室温度；采用人孔门附近的测点温度作为记录温度；炉膛温度；采用人孔门附近的测点温度作为记录温度；返料器温度：采用人孔门附近的测点温度作为记录温度；分离器出口水平烟道温度；采用分人孔门附近的测点温度作为记录温度；温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度。由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。根据各处热电偶在控制室DCS系统上的显示，各处平均烟气温度与预定烘炉

11、曲线温度比较,实际所侧烟气温度允许在±30度的范围内波动，通过调节各烘炉机的燃油量来满足预定的烘炉曲线要求。8.2烘炉期间的注意事项8.3在整个烘炉过程中，所有的温度测点将作记录并存档。8.4烘炉过程中，所有的水冷壁管必须保持水循环。8.5应维持汽包正常水位。（要求上水泵投入运行）8.6巡回检查锅炉各处膨胀状况，并记录膨胀值。8.7适当打开高速过热器对空排汽门，烘炉开始后关闭排气门。8.8烘炉开始前打开各对空排气门，烘炉开始后关闭排气门。8.9各疏水排污阀门有效使用、合理操作。8.10所有风机的挡板门关闭。九、烘炉结果的鉴定为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能，在炉墙施工的同时制作模

12、拟炉墙的试块，面积160mm×40mm×40mm，试块的结构和厚度与相应部位的炉墙结构均相同（见附录1）。9.1当人孔门可以进入时，迅速取出试样块密封，及时送检化验。9.2试样块含水率小于或等2.5即为烘炉合格。十、烘炉注意事项10.1烘炉全过程中应有专人负责油、气、电系统稳定，确保烘炉工作连续性，若烘炉过程中断，重新点火后，温升可适当大些，具体根据现场中断情况定。10.2每小时记录烘炉各部位温度，注意控制升温速率和恒温时间。10.3自然冷却期间不要鼓入冷风，整个衬里烘干期间应作好记录，衬里自然养护后，如不具备条件点火，为防止晶格转化，应使温度保535。十一、安全注意事项11.1 参加试运的各单位，应配备相关专业有经验的人员参加运行，并认真负责，确保各自责任内的工作正常进行，定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数，要求每小时检查记录一次，记录必须真实。11.2烘炉过程中，在排湿孔上方周围应留足够排放空间。11.3 整个烘炉过程严格控制烘炉机附近的明火作业。11.4 烘炉运行期间应24小时不间断有人看守。11.5随着温度升高，锅体附近易燃物会因干燥自然。要求清除锅体附近易燃物料，并派专人24小时巡逻检查。禁止在现场吸烟产生明火,禁止明火作业。11.6在处理突发事件时会上下楼层跑动，要求烘炉操作台和锅体通道必须配备照明。如有电梯要