地下室模板工程施工方案最终版(西安市雁塔区人民检察院)

1、西安市雁塔区人民检察院技术侦察综合楼 地下室模板工程专项施工方案目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 施工准备4、 模板施工工艺及方法5、 荷载计算6、 质量控制措施7、 模板拆除8、 模板工程安全文明施工注意事项9、 应急预案10、 发生意外事故的应急救援措施一、工程概况 1、工程名称：西安市雁塔区人民检察院技术侦查综合楼2、工程地点：西安市长安西路以北，电子正街延伸段以东3、建设单位：西安市雁塔区人民检察院4、设计单位：陕西勃博建筑设计有限公司5、监理单位：西安茂华工程建设监理有限公司6、施工单位：陕西建工第三建设集团有限公司7、本工程建筑面积9469m2，地上5996m2，其中技侦主楼

2、面积5413m2，案管中心面积291m2，控申大厅292m2，地下3473m2，建筑基底面积1780m2。8、本工程建筑功能：主楼地上15层为技术用房，6层为交流空间；辅楼分别为控申大厅及案管中心；地下1层为办案工作区、辅助用房、设备用房及汽车库；9、建筑层数：地上6层，地下1层，建筑高度24.0m；10、建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的类别为乙类，结构设计年限为50年，抗震设防烈度为8度；11、设计标高：本工程±0.000相当于绝对标高为422.20m； 二、编制依据 1、西安市雁塔区人民检察院技术侦察综合楼施工图纸 2、西安市雁塔区人民检察院技术侦察综合楼施工组织设计 3

3、、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 4、建筑施工测量规范GB50026-2007 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 6、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991 7、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20133、 施工准备工作 1、技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定

4、模板初步设计方案。 2、材料准备：模板采用：915mm×1830mm×15mm规格的多层板，背楞采用60mm×80mm松木枋和48×3.5mm的钢管，模板支撑采用：48×3.5mm的钢管支撑，承台及基础梁砖胎模采用240×115×53mm普通灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。 3、 施工机具准备：结合本工程工期紧、量体大的特点，根据施工组织设计要求，模板工程场内材料运输采用塔吊运到施工现场进行安装，主要施工机具用量如下表：主要施工机具及工具准备一览表序号施工机具名称型号数量备注1施工电梯1台2塔吊1台3圆锯机MQ2132台4压刨机MB

5、104B2台5电弧焊机BX-2501台6砂轮切割机J3G2-4001台7手电钻JIE-SP-04-10A5台8手提电动锯M-651A5台9墨斗、粉线带10水准仪DSC2321台11全站仪NTS-312B1台12经纬仪DT-02C/DJ21台13钢卷尺100m/50m/5m14直尺23m15工程检测尺2m16塞尺一般 4、劳动力准备：根据施工进度计划安排，售楼部模板劳动力计划 劳动力准备一览表序 号 施工部位工种 人数墙柱工程顶梁板工程25顶板、梁1木 工20202电气焊工323电 工21 5、技术准备：模板支设前，施工员和班组长必须熟悉施工图纸、«GB505204-2002»

6、;规范和«03G101»图集以及施工组织设计相关内容，以此为依据编出作业指导书和模板配制表。. 模板支设前，应配合测量人员定出轴线控制点或轴线，弹出支模部位构件尺寸线。6、管理人员组织及分工职权划分：本工程以主任工程师负责项目经理部全面技术、质量工作。对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收，配一个测量员，负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点；配一个工长，对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导。四、模板施工工艺及施工方法（一）地下室底板 施线 焊底板限模杆 支底板侧模 安装拉杆并焊接 拉线找平 效正加固 钢板止水带安装 焊外墙倒止

7、水定位筋 安装300高模板 安装拉杆 效正 加固 复核 验收（二）柱、墙、梁板 轴线、标高复核 支模架搭设 柱墙模板清理、 涂刷隔离剂 阳角处贴双面粘胶带 总包验收 穿拉杆 安装柱墙模板 效正 加固 柱墙模板验收 安装梁板模板 梁板模板验收 钢筋绑扎 边模效正 模板复核 模板验收（三）流水段划分 1、施工流水段划分考虑到本工程技侦主楼在6轴和7轴之间有一条后浇带，故将该工程施工分为东西两个流水段进行施工，即西段2-6轴，东段7-11轴，顶板、梁、框架柱也将分为两段施工。2、模板及支撑配置层数：本工程为框架结构，框架柱截面大，模板工程量大，故考虑顶板、框架柱按整层材料进场。 3、模板选用：基础承

8、台和基础梁模板、框架梁、顶板、柱均采用15mm覆膜多层板，利用模板表面覆膜不使用脱模剂。方木为50×80mm，地下室支撑体系为碗扣式钢管脚手架。 4、位置控制措施：平面位置控制：模板支设前，必须将垫层上的墙体轴线和边线用吊线锤引到底板上网筋上(同时校核底板墙体插筋的位置准确度，发现偏差过大应及时通知施工员)。施工员、质量员进行检查后拉通线焊接模板“宽度定位筋”。5、标高控制：筏板模板、电梯基坑模板、300mm倒墙模板上口应测标高，再拉线复查。模板的上口必须在砼面标高之上35mm，以使砼浇灌完拆模后模板下口不会嵌入砼内，从而保证砼的表观质量。6、宽度控制：保证模板下口尺寸准确。为保证上

9、口尺寸准确，在吊模上口水泥支撑或焊钢筋定位，间距不大于1000mm。（四）、柱、墙梁板模板安装施工技术要求：1本工程支撑系统采用钢管网架体系，梁板下钢管立杆距墙、柱边为400mm左右，中间间距均为700mm，水平钢管设二道（第一道离地1500mm，第二道离地3000mm），纵横贯通，端跨设垂直剪力撑。2柱模板安装：地下室钢管抱箍，间距400mm，钢管加固。截面<600mm的方柱采用钢管抱箍和在柱外设拉杆相结合的施工方法。钢管抱箍离地150mm，离梁底200mm，中间400mm，钢管抱箍底箍，顶箍必须与内架连接牢固，中间抱箍间隔与内架连牢，间距600mm，柱外拉杆采用14，拉杆间距400m

10、m，模板竖向背枋间距200mm，安装柱模前先将模板上砼残留物彻底清理干净，满涂隔离剂一遍，待干后将双面粘胶带贴在被压模板侧边上，粘胶带与模板边平直，安装时根据地面控制线将柱模就位并将柱脚第一道钢管抱箍用扣件与内架连接，柱外拉杆拧紧后再紧柱箍扣件，同样方法将最顶一通钢管抱箍用扣件与内架临时固定，并将柱箍外拉杆安装时然后根据控制线将柱脚效正到位，并用线锤和鎯锤将柱效正垂直， 中间钢管抱箍先安装柱高1/2处的抱箍，抱箍扣件临时固定，先将柱外拉杆拧紧，然后吊垂线效正柱身竖向弯曲，再将抱箍扣件锁牢，中间其余抱箍安装方法相同。3剪力墙模板安装：（1）地下室外剪力墙模板安装：地下室剪力墙模板在安装前必须把留

11、置300mm倒墙、接止水钢板上遗留的混凝土余浆清洗，经质量员、监理、甲方验收后方才进行安装。（2）地下室内剪力墙模板安装：剪力墙拉杆选用14螺杆固定，水平拉杆离墙阳角边80mm，离阴角210mm，中间间距500mm，拉杆竖向离地150mm，离顶200mm，中间间距400mm，拉杆外设20PVC套管及套帽，模板背面背枋竖向设置，间距250，剪力墙端锁箍钢管外设控制阳角质量的受力拉杆，竖向间距400mm。安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，然后将双面粘胶带贴在被压层板侧面，粘胶带与侧边齐平且直，经质量部门验收后才能进行模板安装工作，安装时根据地面控制线就位，安装离地第一道钢管抱箍和最

12、后一道钢管抱箍并与内架连接，同时将抱箍外拉杆安装好，吊垂线效正垂直度拧紧拉杆，接着固定高度1/2处抱箍及安装抱箍外拉杆，并与内架连接，用线锤效正墙身直度，最后将墙身高度范围内的钢管抱箍及拉杆完善。（3）电梯井剪力墙内的模板安装：电梯井内模板竖向配置，在离楼50处予埋14500拉杆，电梯井剪力墙外圈水平钢为通长钢管阳角处用木楔楔紧。（4）楼梯间弧形剪力墙模板安装：楼梯间弧形剪力墙模板按标准层高度1/2尺寸配置三段，离楼面一段在砼浇后不拆除作为层间连接模，在楼面下50mm连接模处预埋拉杆，拉杆离弧形墙边100mm，中间间距500mm弧形模板水平分段根据图纸，水平钢管背枋外加工。 4梁模板安装：柱、

13、墙模板控制梁的标高。梁模背枋横向设置， 中间间距<300mm。梁下立柱钢管离梁边300mm，纵向间距600mm，梁下水平钢管设二道，加固梁的钢管最端一挡尽量靠梁端，中间间距600mm，与内架连接在一起，加固水平杆设二道；700mm高的Z字梁设14穿墙拉杆，间距600mm（见图四），<700mm高的梁在梁侧板底下150mm处设通长钢管与加固梁的竖向钢管连为一体，通长钢管与内架楼板的搁杆连接形成对称受力，梁模组装时，底模侧边均贴双面粘胶带，外梁设45度斜杆，间距600mm。 5、柱模支设 ：柱模支设前，必须先根据控制线在地下室底板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根10定位

14、筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时，应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前，必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗干净。 6、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模板用海绵条粘贴。7、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。 8、模板安装顺序：搭设满堂脚手架模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆模清理模板五、荷载计算A、振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m

15、2。B、新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算：F2=min（0.22ct012V1/2，cH）式中：c砼的重力密度，c=25kN/m3 t0新浇砼的初凝时间，取t0=5.71V砼的浇筑速度，取V=2.5m/hH砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.8m1外加剂修正系数，取1=1.02砼坍落度影响修正系数，本工程砼入模度控制在50左右，取2=1.15 则：F2=min0.22×25×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，2×4.8 =40.87N/m2C、倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。（对泵送砼按容积

16、为0.2-0.8m3的运输器具取值） C、挠度验算按下式：W=5ql4/(384EI)W 式中W柱箍杆件允许挠度，取W=3mm。 E杆件弹性模量，E=206kN/mm2 I杆件的惯性矩，I=12.19×104mm4 q'砼侧压力F2产生的均布荷载值， q'=1.2F2l1×0.85=1.2×40.87×0.4×0.85=16.67N/mm 故: W=(5×16.67×6204)/(384×2.06×105×1.22×105)=1.71mm因W<W， 所以挠度满足要

17、求。D、支撑采用对拉螺杆为主承力件，50×80木枋和钢管为纵向内背楞，立放，间距为300；以48×3.5钢管为横向外背楞，其间距与螺杆间距一致。2、梁模支设 2.1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投注标高点，再用钢筋卷尺量测。2.2、梁模采用18厚多层板，模板要求表面光滑、尺寸准确、模板刚度大。因梁板在拆模时一般破坏较严重，为确保工程质量，待砼强度达100%后才能拆模。2.3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。2.4、对于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。2.5、对于梁跨度大于4m的梁

18、和大于2m的悬挑梁，应起拱，起拱高度为梁跨度的1/000-3/1000。2.6、当梁高h800的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞木枋间距不大于200，外楞立杆间距不大于600，斜撑间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于600，具体加固如图4-6所示:2.7、当梁高800h1000时采用一道对拉螺杆，当梁高h1000时，设多道对拉螺杆，具体位置设置于梁中，作法如图4-7 2.8、梁模板的配制：梁模板配制前应先根据施工图纸做出模板配制表，然后按模板配制表在木工加工棚进行配制，配制好的模板应及时予以编号，编号时必须写上梁的编号、模板尺寸，然后按编号分类堆放并加以覆盖。 2.9、梁模板安装

19、顺序：搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线检查梁两侧模板安装调整模板3、地下室顶板模板支设 3.1、板模支撑系统采用48×3.5钢管，扣件搭设成满堂架。3.2、地下室车库层高为6.4m、主楼层高为满堂架立杆间距为1.2m，接头用一个十字扣和一个万向扣，搭接为0.81m，立杆底部支撑在基础与楼板上。在立杆底垫木枋和模板。第一道横杆为扫地杆，应从底板上0.2m处搭设，第二道应从底板上1.6m处搭设，第三道步距为1.8m，第四道至梁底，第五道至板底下100mm处，横杆接头处应相互错开，每隔二跨设置一道剪力撑，板模的支撑体系与梁、柱模支撑体系连成一体。满堂架搭设时应根据底板面上轴线、位置线

20、，留出梁、墙、柱支模位置及操作面。3.3、板模采用木模板拼装，栅格采用木枋，木模搁放在60×80的木方上，拼缝位置采用木枋并用铁钉钉牢，间距为300mm。3.4、板模的标高支设时根据立杆上的引测标高点控制。 3.5、板模支撑系统如图4-8所示： 3.6、楼板模板计算 楼板厚度200mm和300mm，模板板面采用115mm，高强度九夹板，次龙骨采用60×80mm杉木枋，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×803/12=2.13×106mm4，主龙骨采用48×3.5钢管。荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kn/m2混凝土自重标准值：2

21、5kn/m3钢筋自重标准值：1.1kn/m2施工人员及设备荷载标准值：0.3kn/m2楼板按100mm厚计算：荷载标准值：F1=1.2×（0.3+25×0.10+1.1）+1.4×2.5=8.18kn/m2楼板按120mm厚计算：荷载标准值：F2=1.2×（0.3+25×0.12+1.1）+1.4×2.5=8.78kn/m23.7、计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为次梁，次龙骨作为梁支点按简支梁考虑，梁宽取250mm。板厚按100mm计算：按抗弯强度验算：M=1/8q1l21，=M/Wfm式中：M

22、弯矩设计值（N/mm2）q1作用在顶板模板上的均布线荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）组合q1=F2×0.25=8.78×0.25=2.19kn/ml次龙骨间距（mm）受弯应力计算值（N/mm2）W截面抵抗矩=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），按建筑施工手册第四板取11N/mm2=M/Wfm（1/8q1l21）/（1/6bh2）11N/mm2l188×50×802/6×3.46=1356mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/250w=0.677×ql4/100EIl/250q作用在模板上的均布线

23、荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104N/mm2I模板的截面惯性矩（mm4），I=1/12×（b×h3）=1/12×（200×183）=9.72×104（mm4）l3（100×104×9.72×104/0.677×250×3.46）614mm取抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l=440mm，施工次龙骨间距取300mml=440mm满足要求。3.8、计算主龙骨的间距：用48×3.5的扣件脚手架作为主龙骨，间距最大为1200mm，最下一层扫地杆距地160

24、0mm，中间水平拉杆间距最大为1200mm，水平杆步距取1800mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm），钢管的弹性模量E=2.06×105（N/mm2）（1） 抗压强度验算：N=7.78×1.2×1.2=11.203knN=A×f=489×215/1000=40.64kn11.203kn所以满足强度要求。（2） 稳定性验算（按中心点最大偏心a=25mm计算）：惯性距：Ix=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.218×105mm4回转半径：ix=Ix/A=15.782mm长细比：x=1800/15.782

25、=114.05，查Q235，b类截面轴压稳定系数 x=0.511，欧拉临界应力：Nex=2EA/2x=22.06×105×498/114.052=77.76kn初始偏心弯矩：Mx=Na=19.90×103×25=497.50N·mm截面塑性发展系数：yx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩：Wx=Ix/（D/2）=1.218×105/（48/2）=5075mm3N/x×Amx×Mx/yx·Wx1-0.8N/Nex=19.90×103/0.511×489+1.0×497.50/1.

26、0×5075×1-0.8×19.90/77.76=79.76N/m2=79.76Mp215M 所以满足要求。4、 楼梯模板 4.1、楼梯模板支撑系统用48×3.5钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模中间支撑用一通长钢管扣扣件卡住，侧档模两边用长木枋钉撑，以防止侧档模倾斜,具体见图4-9所示。 4.2、楼梯侧模用木模做成定型模板，用50厚木板做成，楼梯底模用木模拼装。梯级侧档模一头放置在楼梯侧模上并用铁钉钉牢；另一头用铁钉固定在楼梯剪力墙模板上面并用小木枋钉撑在楼梯底模上面，在砼浇注时边浇边拆。 4.3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考

27、虑到结构标高与建筑标高的差别。根据楼梯施工缝留设要求，应在浇筑层平台往上支设三步楼梯。4.4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线（一般相临两个梯段踏步间错开3cm）。 5、梁后浇带处，采用钢筋做成支架，将两层钢丝网用钢筋支架固定，板内后浇带处，同样焊成钢筋支架固定钢丝网。具体如图4-14所示: 6、防水型止水螺杆的应用 由于本工程地下室埋深比较深，特别对外墙和底板防水要求高，采用防水型止水螺杆对本工程非常有用，它的好坏直接影响砼抗渗能力，对止水螺杆制作、 止水片焊接质量要求高，防水型止水螺杆如图4-15所示：预留的5×5mm的楔形塑料块待拆模后取

28、出，再用防水砂浆填补，应比小木块每边大2cm。 后浇带止水钢板做法示意图（1） 后浇带止水钢板做法示意图（2）六、质量控制措施 1、材料质量控制：1.1模板进场时必须通过验收检查，合格后方可使用，检查内容有：产品合格证和检测报告、模板外观尺寸、模板表面是否光滑平整等。1.2进场木枋的质量要求：木枋的外观尺寸必须符合要求，平直且表面无裂纹。1.3、钢管、扣件的质量要求：钢管无弯曲变形、表面无锈蚀，扣件无裂纹和变形。对拉螺杆所用钢材质量必须符合要求。2、模板的配制质量控制：2.1、力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证不漏浆。2.2、配制模板，应优先先用大模板模板。背楞搭接要错开，并派

29、专人配模，编号，对号施工。2.3、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。2.4、为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽量少钉。3、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁底标高是否准确，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧密。4、在混凝土浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。施工时必须安排木工看模，发现问题及时处理。5、进行模板及支撑系统的配制设计。木工专业工长与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清

30、点及检查，不符合质量要求的不得使用。6、 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。7、正确留置孔洞、埋件等， 防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。8、模板工程关键控制点：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。8.1、模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如上图 8.2、模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋

31、孔洞位置等控制点实施控制。8.3、模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。9、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 10、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。11、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。12、本工程地下室砼采用地泵输送，对模板与输送泵管接触部位冲击力很大，应对其支撑系统进行加固。13、

32、模板工程质量控制程序图如图4-19所示：14、砼浇注时，不得松动或撬动模板支撑，剪力墙和深梁（h>1000mm）应采取分层浇注，砼振捣时不得过振。 15、 模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5 钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高±2、-5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸±10 钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2m托线板检查7相邻

33、两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线钢尺检查11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查12预埋螺栓外露长度+10、0拉线钢尺检查13预埋洞口中心线位移10拉线钢尺检查14预埋洞口截面内部尺寸+10、0拉线钢尺检查七、模板的拆除 1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的表面及棱角为原则。 2、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组与构件同 条件养护试块，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见表3-2。3、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板

34、。4、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。5、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。6、当梁跨度大于4m之时，应按1/1000-3/1000起拱。承重模板拆除时间表结构名称跨度(m)达到砼标准强度的百分率板275板>2.875梁<875梁8100悬挑构件<275悬挑构件21007、墙、柱模板拆除拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部门同意后方可拆除。墙、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度

35、。墙模拆除时先松动穿墙螺杆螺丝帽和蝴蝶扣，避免钢管掉落伤人，拆模后必须及时模板上的残渣和灰尘清理干净涂刷隔离剂，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。拆除的穿墙螺杆应及时清理成堆并涂刷防锈油，螺丝帽和蝴蝶扣分开用袋装堆放。8、顶板、梁模板的拆除时间以同条件养护试件为依据，具体拆除时间见承重模板拆除时间表，拆模前先填写模板拆除申请表，交技术部门审批签字后进行施工作业。拆顶板、梁模板时从房间一端开始，防止坠物伤人或造成质量事故。顶板、梁模板的拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板，拆除的模板、木枋、钢管、扣件等要堆放整齐。拆掉的钉子要及时回收，以

36、免杂脚伤人。八、模板工程安全文明施工注意事项 1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时支撑稳固。6、拆除承重模板应设临时支撑，防止突然整快塌落。7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠

37、的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10、拆模起吊前，复查拆墙螺杆是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。12、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。13、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。1

38、4、模板放置时不得压有电线和气焊线等。15、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60公分的走道。16、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。17、进入施工现场必须正确配戴好安全帽，严格按安全技术交底进行施工作业。18、严格按安全技术操作规程使用木工机械，严禁戴手套操作园锯机。19、每层模板支设完后，应将楼面（地面）上的锯木粉，剩余木枋、模板、钢管、扣件等清理干净。九、应急预案（一）、目的本工程地下室层高较高模架工程在施工过程中，易发生意外事故，所以在模板的制作、安装、拆除、支撑体系的搭设，拆除过程中，操作人员应严格按照高处作业安全技术规范和模板工程操作规程操作，防止意外事故的发生。（二）、模板工程在施工过程中容易发生的事故种类 1、高处坠落 2、模板倒塌、坍塌 3、预防事故的措施（三）、本工程应急指挥领导小组： 组 长：王炜 副组长：汪唤醒、韩超 组 员：胡章桂、史怀义、李国昌、赵西梦、任鹏飞、向军。 1、高空作业必须