定柱式旋臂吊检修规程

1、单梁起重机检修规程 CLSC.0-08-010-2011.A定柱式旋臂吊检修规程-1 前言2 目的范围为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。本规程适用于车辆段内定柱旋臂吊的检修工作。3检修作业规定3.1 定柱旋臂吊检修按设备检修计划执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检修条件下准许作业，严禁违规操作。3.2 检修范围：包括回转机构部分、电动葫芦部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分；3.3 使用梯子进行对在大车横梁检修的人员必须戴好安全帽，系好安全带；安全带要栓挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打

2、结使用，钩子要挂在连接环上；如无固定挂处，应采用适当强度的物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物体上。3.4 高处作业人员必须注意作业点上下左右的情况，凡有电线处，应采取隔离措施，防止触碰电线。3.5 在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋；要保持绝缘鞋鞋面干燥。3.6配带齐作业需要的工器具及所需材料，并按规范使用工具。3.7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在控制手柄开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。3.8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设

3、备具备使用状态。准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业3.9 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检半小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；4 作业准备4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；4.3.检修防护用具为设备检修牌；4.3.1防护用具的设置由负责设备检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除；4.3

4、.2 在手柄控制开关上挂设备检修牌，；4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；4.5检查人员分工：1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修回转机构部分、电动葫芦部分； 2号检修员：吊钩和滑轮组部分、电气部分；4.6 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。注：加润滑油时由1、2号检修员共同协助完成；根据检查项目可做适当的人员调整。5 所需工具及材料5.1 工具：手电筒1支、万用表、黄油枪一把、毛刷、套筒扳手组套工具一套、检修作业牌一个、梯子、安全带一个；5.2 材料：钢丝绳油脂（型号：

5、Rhodina EP（LF）、齿轮油（型号：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5） ；钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2）机械油、纯棉布。5.3 防护用品：安全带、安全帽、电工作业手套、三防鞋。6引用文件定柱旋臂起重机使用说明书7 检修项目及标准序号项 目检修内容检修标准材料及工具备 注1回转机构部分1.1环形轨道检查立柱大齿圈与减速机上小齿轮啮合情况无脱槽、断裂情况发生工具： 手电筒； 专用扳手；材料：齿轮油SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-5；钙基润滑脂（Rhodina EP2）；抹布；1.2检查润滑情况加入适

6、量钙基润滑脂（Rhodina EP2）；3、6、9、12月检1.3减速机检查齿轮箱体外部状态检查壳体有无裂纹、连接处有无松动与脱落现象发生、地脚螺栓是否有松动现象；3、6、9、12月检1.4检查齿轮箱体内部状态检查轴承应无异常声响、发热和振动，温度正常范围0-70（可用手触摸检查）；齿面有无损伤；轮齿应无裂纹、变形；轮齿接触和啮合状态应无异常声响、发热和振动现象发生；1.5检查齿轮箱体的润滑情况检查油位、油质、油量适中，缺少应添加同型号润滑油，同时处理漏油情况； 1.6更换齿轮箱油定期更换齿轮油型号：SpriaxA80w-90、或SAE80W-90、或API GL-51.7电机检查电机外部状态

7、有无裂纹，连接处有无松动与脱落，检查油位、油质、油量适中，处理漏油。6、12月检1.8检查电机运转情况确保电机正常运转时发出的噪声声音正常，如不正常进一步查明原因，保证外观无油污；1.9螺钉检查紧固状态无松动、断裂情况发生；2电动葫芦部分2.1钢丝绳检查钢丝绳状态检查有无断丝、断断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损1捻距不得有10%以上的断丝不得有明显缺陷；有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象；根据附件1标准进行更换 工具： 套筒扳手组套；毛刷；材料：钢丝绳油脂（型号：Rhodina EP（LF）；2.2检查钢丝绳润滑情况钢丝绳应保持润滑情况良好，发现情况不良，应及时润滑；2.3卷筒检查卷筒状

8、态检查卷筒钢丝绳固定部分有无异常，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置；检查卷筒有无裂纹、变形或磨损，钢丝绳脱槽痕迹；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；6、12月检2.4导绳器检查导绳器状态配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。6、12月检3吊钩和滑轮组部分3.1吊钩吊钩外观状态检查吊钩外边面不应有裂纹，其危险截面的磨损不应超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。检修时应把吊钩螺母卸下，清洗干净上边污垢，认真仔细检查吊钩的螺母和吊钩的螺栓是否有松脱或切

9、断的情况，防止吊钩自行脱落。工具： 套筒扳手组套；手电筒； 游标卡尺； 材料：钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2）40g3.2润滑定期涂抹钙基润滑脂（型号：Rhodina EP2）；6、12月检3.3危险断面检查磨损情况磨损量检查不超过原来尺寸的10%；3.4吊钩回转状态检查用手转动，外观可见到正常情况下应轻巧灵活无卡滞现象发生；3.5防脱钩装置可靠性检查用手检验，直观上可以确认是否可靠；3.6吊钩螺纹情况检查对吊钩的底径或螺纹与杆部之间的空刀槽处进行检查有无裂纹、断裂情况发生；3.7滑轮滑轮转动性能检查检查是否设有防护罩，正常情况下转动时应无异常声响；3.8润滑定期每两个月涂抹锂基润滑

10、脂（型号为：Alvania RL3）20g；3.、6、9、12月检3.9螺栓、销可靠性检查应紧固螺栓、保证无松动脱落；4电气部分4.1电器 元件自动空气开关保持各电气设备清洁，清除电器设备外部、内部之灰尘、污垢附着物，防止漏电、击穿、短路等现象发生，保证触头接触良好、端子连接牢固；4.2DKI型控制器4.3供电器4.4电气保护装置上极限位置和下极限位置限制器保证限制器可靠，应能够停止向运行方向的运行；4.5行程限位开关要检查各固定螺栓、螺母是否松动，保证其在规定位置自动切断电源。如不正常进一步查明原因；4.6起重量限制器和电子称重器检查检查起重量限制器是否显示正常，无异常故障、异常报警声音发生

11、，接线是否牢固，不得有松动，并保持各接触头接触良好，确保动作灵敏；8 维修结束后工作8.1 检修人员清洁维修场地卫生；8.2 对检修工器具进行清点；8.3 对现场遗留垃圾进行分类处理；8.4 按检修情况及有关要求填写检修记录。附件：1起重机钢丝绳的报废标准 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。

12、钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳报废标准如下：1断丝数 钢丝绳在任何一段节距内的断丝数达到表67的数值时，应该及时报废、更新。表67钢丝绳报废断丝数断丝数安全系数钢丝绳结构绳6×19绳6×37一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻< 61262211671472613> 71683015 表67 钢丝绳报废断丝数注:1 表中

13、断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。2 一个节距是指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。 2锈蚀磨损、断丝数折减 钢丝绳锈蚀或磨损时，应将表6-7断丝数按表6-8折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝表面磨损或锈蚀101520253040>40拆减系数85757060500 表68 拆减系数表3吊运危险品断丝数减半 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。4绳端部断丝 当绳端或其附近出现断丝（即使数量少），如果绳长允许，应将断丝部位切去，重新安装。5断丝的局部聚集程度 如果断丝聚集在小于一个节距的绳长内，或集中在任一绳股里，即使断丝数比表6-7所列数值少，也应予以报废。6断丝的增长率 当断丝数逐渐增加，其时间间隔趋短，应认真检查并记录断丝增长情况，判明规律，确定报废日期。7整股断裂 钢丝绳某一绳股整股断裂，应予报废。8磨损 当外层钢丝磨损达40%，或由于磨损引起钢丝绳直径减小7%。9腐蚀 当钢丝表面出现腐蚀深坑，或由于绳股生锈引起绳径增加或减小。10绳芯损坏 由于绳芯损坏引起绳径显著减小、绳芯外露、绳芯挤出。11弹性降低 钢丝绳弹性降低一般伴随有下述现象：绳径减小；绳节距伸长；钢丝或绳股之间空隙减小；绳股凹处出现细微褐色粉末；钢丝绳明显不易弯曲。12变形 钢丝绳