机电设备维修基础知识

1、机电披备錐修基础知识机电设备是企业生严的物质技术基作为观代化的生产工具在各斤各业那有广泛的应 用。側着生严力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生严率、质量、 成本、安全、坏保和能源消耗等在一定意艾上起着决定性的作用。机电设备在便用过程中，不可避免地会由干磨损、皴劳、斷裂、变形、腐宦和老化等原 因造应设备It能的劣化以致出规故障，从而会便其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产 而便企业蒙受经济损失，甚至造应臾难性的后果。Bitt,械缓机电设备劣化速度，择除枚障、恢貝设备原有的性能和技术要求，需要设备 錐修从业人员拿幄一整套系貌的、科学的维护和修理设备的技术和方法。机橋设备细修技

2、术是以机楡设备为研究对象，探讨设备岀观性能劣化的原因，研究并寻 找騷缓和飯止设备性能劣化的技术及方法，保持或施复设备的规定助能并延长其便用寿命。本模快主要研究和讨论机电设备维修技术的giUlliRo主要内容有：设备维修体系；发 展也况和发展趙势；机橋零件的失效及具对策；i殳备修理的一股工作过棺和i殳备细修前的准 备。一、毀备的劣化及补偿机撤设备在使用或者IU置过程中逐渐丧失貝原有11能，或者与同类新里设备相比较性能 较差，显得IHit化的现象称为设备的劣化。设备的劣化可分力便用劣化，自烈劣化和灰害劣化。使用劣化是常设备在便用过椁中, 由于曆损和幅也所造成的釉损、冲击、菠劳和耀变等斯造成的损坏和

3、变形，原材料的附着和 尘埃的污染之类现象，使设备失去耳原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与 否，葩着WHWSifi,或者受大气的影哨而便林料老朽化，或者禮受意外的夾害而加快迪种 老朽化的速度的现象。灰害劣化是指由干自然夹害，如暴风、水逼、地震、雷击、爆炸等使 设备趨受破环或设备性能下降的现象。设备劣化还可分力见对劣化和HI对劣化。兑对劣化就是设备的老朽化，即师着时冋的说 遗，设备逐Si损耗，逐淆老朽直至需覆报废。皿对劣化是指原有的设备和新塑设备他比较, 11能低、18量差,因而显得IH式化的现象。设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备HI比，原有设备的技术性能较差，逹 一类劣

4、化Q林之为技术性劣化。如果从设备的经济价18来看寺，廠着时间的流ifi, MWffi也 在械少，这艮称之为经肝11劣化。设备的劣化便设备的性能TPI,故障熠多，维修做用用加，貝所生产的产晶产量减少, 质量下障，成本增高并且不能尿ii按期交货，职工的安全感和情绪卞撕等，造成各种损失。对设备劣化的补偿方法有一是用新设备来替换已经劣化或损耗的IH设备，即进行 设备更新；二是在便用过程中通过检IIHH局部性的补偿。由干设备零郡件的便用寿命是长短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，貝有車要的经济意义。图1“力设备劣化的周期图。U图中可以看出，设备由建设期进人投产期，貝性能逐淆 达到设廿水平，进人棣定

5、生严期。如再经过革新改造，设备性能得到逍一涉提高，进人正常 生产期。在使用中设备逐淆劣化，每经过一次修理，恢夏一定的性能，但设备性能的呈下降 的茜势。这时，如果逍行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。当设备性能急剧劣化, 再修理得不偿失吋，就应当进行更新。设备弗新波進提為操作水平攻进设备技术劣化（性能劣化）新-相対劣化代设饷性能水平-一育 新 建绝対劣化(老In化)T设订制造L建设期投产期稳定生产期正常生严.期1-1设备劣化周期图二、tttt?件的失效形衣及其对策机器失去正常工作能力的观象林为枚障。在设备便用过程中，机放零件由于设廿、M料、 工艺及装配等各种原因，丧失规定的【力能，无法继续

6、工作的现象称为失效。当机植设备的关 扯零部件失效时，就意味着设备业于故障狀态。til器发生故障后，具经济技术常标跚分或全 部下瞬而迖不到預定要求，如功率下降、蒂度瞬低、加工表而!植度达不到頂定等级或发生 强烈振动、出观不正常的声哨等。机电设备的故障分为自然故障和事故11故障两类。自然故障是指机器各部分零件的正常 曆损或物理、化学变化造成零件的变形、断裂、宦损等，使机器零件失效所引起的故障。事 故11故障是指因维护和调整不当，违反掾作规桿或便用了质量不合桥的零件和材科等造成的 枚障，迪种故障是人为造成的，可以遐免。机器的故障和机植零件的失效密不可分。机掖设备类型很多，其运行工况和坏境条件差 异很

7、大。机植零杵失效模直也很多，主要有曆损、变形、斷裂、也损等四种普通的、有代表 性的失效模式。(一)、机植零件的房損及其对第IOS的物体H1互移动时发生阻力的现象林为摩擦。榊对运动的零件的摩擦表面发生尺 寸、形狀和表面质量变化的观象称为暦损。摩擦是不可遐免的自然现象；曆损是摩擦的必然 给果，两者均发生干材料表8L摩撼与曆损1伴严生，造应机植零件的失效。当机權零件配 合而产生的曆损超过一定限度时，会引起配合性质的改变，使冋隙加大、涸滑条杵变坏。产 生冲击，曆损就会变得越来越严垂，在这种怖况下様易发生事故。一般tH植设备中约有80% 的零件因曆损而失效报废。IS Ifi it,世界上的能澹消純约有3

8、0%-50%是由干摩擦和曆损 造成的。摩擦和曆损涉及的科学技术领域甚广，特别是曆损，它是一种愀观和动态Wilf?,在这 一过权中，机植零件不仅会发生外形和尺寸的变化，而且会出观貝他各种物理、化学和机械 现象。零件的工作条件是影响曆损的基本因素。这些条件主要包扌舌：运动速度、1对压力、 涸滑与肪护悄况、温度、林料、耒面质量和配合冋隙等。以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，til械零件的曆损116-®可分为暦合 (胞合)阶段、稳定曆损阶目和樹烈曆损阶段，咖图14所示。图14机播曆损过程(1) i合阶段新的摩撼副表面具有一定的表面!楂度，实际接験面枳小。开始曆合时, 在一定教荷作用

9、下，表面連渐曆平，暦损速厦较大，如图中的OA我段。葩着曆合的filj, 实际接触面枳逐潇惱大，曆损速度械缓。在机械设备正式投人运行前，从真进行曆合是十分 亶要的。(2) B定曆损阶段经过曆合阶段，摩擦副表而发生)工硕化，微规几何形状政变，建立 Ttt接触条件。这一阶段曆损趋于梯定、缓慢，AB线段的斜率就是暦损速度；B点对应 的横坐标时间就是零件的耐常寿金。(3) 剧烈曆损阶段经过B点以后，由干摩擦条件发生较大的变化，如温度快速升高、金 属组纽发生变化、冲击增大、磨损連度急剧赠期、机植效率下降、精度降低等，从而导致零 件失效，机械设备无法正常运转。通常將机檢零件的曆损分力粘着曆损、曆料曆损、皴劳

10、曆损、幅也曆损和微朋曆损五种 类型。(1k粘着房狽粘着曆损Q林为粘附曆损，是指当构应摩擦副的两彳、摩擦表面H!互接触并发生柑对运动 时，由于粘着作用，接顒表面的林科从一个表面转務到另一个表面所引起的磨损。根齬零件摩擦表而的破坏t?a,粘着曆损可分力轻倫曆损、涂抹、擦折、撕肮和咬死等 五类。1. 粘着曆损i理擦副的表面即便是施光得很好的光洁表面,但实际上也连是高低不平的。因此，两个金 属零件表面的接融,实际上是aatt之间的接u,实际接敢面枳很小，仅为理论接触面的 1%1%00所以即便在我荷不大时，单位面枳的接般应力也很大，如果当这一接験应力大到 足从便fflfltt发生塑性变形，并且接験处很干

11、冷，那么迪两个零杵的金属面將頁接接触而产 生粘着。当摩擦表面发生H!对滑朋时，粘着点在切应力作用下变形甚至斷裂，造应接抽表面 的损伽破坏。逹时，如果粘着点的粘着力足皤大，并超过摩撼接能点两种乩料之一的强度， iHH便会八兹表面上被扯卞，使H H U一个表面转務到另一个表面。通常迪种M料的转移 是由较軟的表面转務到较便的表而上。在我荷和H!对运动作用下，两接触点间車复产生“粘 着一剪斷一再粘着”的備环过模，便摩擦表而温度显菁开高，油膜破坏，严車时表层金属局 部软化或熔化，接U点产生进一步粘着。在金属零件的摩撼中，粘着暦损是剧烈的，常常会导致摩擦副炎难11破坏，应加£1遐免。 但是，在非

12、金属零件或金.属零件和聚合物件构应的摩擦副中，摩榛时聚合物僉转移到金属表 面上形成单分子层，凭借聚台物的涸滑特性，可以提高耐曆性，此时粘着曆损则起到有益的 作用。2. 减少或消除粘着曆损的对報摩擦表面产生粘着是粘着曆损的前提，因此，减少或消除粘着曆损的对页就有两方面。(1) 技制摩擦表面的狀态摩擦表面的状态主要是常表面自然洁净程度和微观机糙度。摩擦表而趙洁淨，越光滑，越可能发生表面的粘着。因此，应当尽可能便摩擦表面有吸 附物质、氧化物层和涸滑剂。例如，刑滑油中加人油H添加剂，能有效地師止金属表面严生 粘着曆损；而大气中的氧通常会在金属表面形应一层保护性氧化膜，能肪止金属肓接接触和 发生粘着，有

13、利于城少摩擦和曆损。(2) 控制摩撼表面M料的成分和金!组织M科成分和金松组纽HI近的两种金属材料之间 最容易发生粘着曆损。迪是因为两个摩擦表面的材料形成回溶体的烦向強烈，因此，构成摩 擦副的林科应当是形成固濬体顷向最小的两种乩料，即应当选用不间材科成分和晶体给构的 HHo肚外，金属间化合物具有良好的抗粘着曆损性能，因此也可选用易于在摩擦表面形应 金»In ft台物的H Wo ®果逹两个要求邵不能満足，则通常在摩擦表而贸盖能有效抵抗粘着 曆损的林料，如扭、审、银等隸金属或台金。暦料曆损也称为暦粒暦损，它是当摩擦副的接触表而之间存在着領质颗杭，或者当摩擦 副林科一方的硬度比另

14、一方的硬度大得多时，所产生的一种类臥金属幼削过样的曆损。它是 机權暦损的一种，特征是在接敢面上有明显的幼刖狼述。在各类曆损中，曆料曆损约占 50%.是十分常见且危害性最严車的一种曆损，貝磨损速率和暦损强度胡很大，致使机植设 备的便用寿金大大降0L能混和M料大量ifitto根据摩擦表面所受的应力和冲击的不间，、曆料曆损的形氏可分为螯削式、高应力碾碎 氏和低应力撩伤式三类。1. 磨料曆损机理暦料曆损的tHJf H于暦科颗粒的tH橋作用，暦料的来源有外界砂尘、切屑侵人、说I4帑 人、表面曆损产物、材料组级的表面硕点及夹杂朝等。目前，关于暦料曆损机理有四种假说：(DS量切刖认为磨料曆损主耍是由干曆科題

15、粒沿摩擦表量幼M而引起的， 量切屑大多数呈嗓旋状、弯曲狀或环狀，与金属如刖加工的切屑形状类似。(2) 压痕破环认为型性较大的M料，因唐料在我荷的作用下压人林料表面而产生压狼， 并从表层上挤岀剥落掏。(3) 菠劳破坏沃为磨料曆损是曆料便金属表面层受交变应力而变形，便林料表面菠劳破 坏，并呈小颗粒狀态从表层朋落下来。(4) 斷裂认力曆科压人和擦期金属表而时，压狼处的金属要严生变形，曆料压人深度达 到临界IB时，伴趾压人而严生的拉伸应力足以产生裂级。在擦划过椁中，严生的裂级有两种 主要类型：一种是垂頁于表而的中冋裂级；另一种是从压狼阪部向表而扩展的横向裂奴。当 横向裂纹松交或扩最到表面时，便发生材料

16、呈做粒狀肮落形成曆属的现象。2. 减少或消除蘭斜磨损的对策曆料磨损是由曆料?I粒勻摩擦表而的机檢作用而引起的，因而，騷少或消除曆料常损的 对策也有两方面。(1) 暦科方面曆科曆损与曆科的松对哽度、形狀、大小(粒度)有密如的关系。曆料的硬度 松对于摩擦表面林料硬度越大，磨损越严車；呈校角狀的曆料比岡滑状的曆料的挤幼能力强, 曆损率高。实我与实验表明，在一定杭度范围内，摩擦表而的曆损量师磨粒尺寸的增大而按 比例较快地熠加，但当曆科杭度达到一定尺寸(称为临界尺寸)后,曆损量基本保持不变。& 是因为曆料本身的缺陷和裂纹葩着磨料尺寸瞎大而用多，导致曆料的强度碍低，易于断裂破 砕。(2) 摩擦表f

17、fiHW方面 摩擦表面材料的显槪组织、力学性能(如硬度、斷裂韧度、脾性 模量等)与曆料暦损有很大关系。在一定范围内，换度越高，材料越耐磨，因为硬度反映了 被曆损表面抵抗曆料压力的能力。断裂钢度反映林料对裂奴的产生和扩散的蝕感性，对M科 的暦损特性也有車要的影响。因此必须综合考虑硬度和断裂胡度的取值，只有两者配合合理 时，林料的耐常性才晟佳。禅11模量的大小，反映被曆M料是否能£1脾性变形的方艮去适应 曆料、允弁暦料通过，而不发生塑性变形或幼刖作用，遐免或械少表而M料的曆损。(3) Ktt» 損在摩擦过棺中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的幅也 剥落

18、，逹种现象称为腐宦曆损。它是与Ultti损、粘着曆损、暦料曆损等皿结合时才能形应 的一种HI橋化学曆损。HUt,馬3!曆损的机理与前述三种曆损的机理不同。腐宦暦损是一种 様力复杂的曆损iif?,经常发生在高温或潮涅的坏境下，更容易发生在有酸、横、盐等符殊 介质的条杵下。按腐蚀介质的不同类里，腐宦曆损可分为氧化暦损和特殊介质卞的腐诙曆损两大类。1. 氧化暦损我i in io,除金、的等少数金属外，大多数金属表面邵被氧化顺覆盖着。若在摩擦过枠 中，氧化膜被暦神，摩擦表面与氧化介质反应連度很快，立即Q形应新的氧化顺，然后R被 曆掉，迪种氧化除不断被曆掉Q反复形成的过程，就是氧化曆损。氧化磨损的严生必

19、须同时具备以下条件：一是摩擦表面要能筋发生氧化，而目氧化膜生 成速度大于具暦损破坏速度；二是氧化顺与摩擦表面的结合强度大干摩擦表面承受的幼应 力；三是氧化顺I?度大于摩擦表而破坏的深厦。在通常情况下，氧化曆损比貝他暦损轻磁得多。械少或消除氧化曆损的对策主要有：(1) 控制氧化顺生长的速度与卑度在摩擦过程中，金属表而形成氧化物的速.度要比非摩 擦时快得多。在常富下，金属表面形应的氧化顺J?度非常小，例如铁的氧化膜卑度为1 3mm,鋼的氧化除阜度约为5nm0但是，氧化除的生应連度葩时间而变化。(2) 技制氧化除的性质金属表面形应的氧化膜的性质对氧化常损有巫要影响。若氧化除 紧密、完整无孔，与金属表

20、面基体结合牢固，则有利于厉止金属表面氧化；若氧化除本身11 脆，与金属表而基U结合差，剧容易被曆掉。fOffi的氧化膜是哽脆的，在无摩擦时，其保 护作用t, II在摩擦时其保护作用很小。ttt温下，鉄的氧化物是紧密的，与星U结合牢回， 三、具休简介汽缸体的缺陷；修复工艺气舌IU是引擎基本结构，是发动机机体组的車要组成部分，在气舌I盖和油底壳之冋， 是可滋气体压缩、燃烧和勝胀的空冋。熔烧过桿中，熔气的最高温度可达2(XK)t3000t 它的内壁宜接受到畐温高压气体的作用,而外驭受到风(或水)的冷却,使虹体承受较大的 机植应力和热应力，因此要求气JI套要有足够的強度和用度，且工作时变形小。此外，气

21、41 体对活塞的运动起导向作用，气却内壁除受活塞的側圧力外，II由于活塞的高速运动，便气 舌I壁受到强烈的摩擦，是发动机曆损晟严垂的表而之一，HUt,要求气亂体必须具有一定的 iilittMI作条件高富高圧、目活塞在其中住复运动，摩擦很大，处干这样一个复杂的坏境 中可以确定经常发生一些冋題。（-k汽紅体常见的冋題气舌IU是发劝机组应中技术要求较高的基弗件，一般为灰口铸鉄。常见的气舌IU缺陷 有:螺釵滑扒 裂纹、渗漏、局部磨损和缺亂如不及时修复用会影喑发动机的使用性能和寿 命。在修理时，首先刖细分林Hit缺陷的性厦、缺昭所在位置的剧性,几何形状的复杂程度、 有无自由热胀冷缩的可HUK修复质量娶求

22、等，然后什对缺陷采取相应的皓施修复。目前, 有不少修理工不会正爾选用修貝工艺，以致修夏质量不高，甚至将本来很易修复的HI*修坏、 报废。为此，本节提出了气虹体缺陷的综合修复工艺戍修复无体时参考。各种缺陷的维修分 类相推荐修复工艺见下表：缸体缺陷分类与推荐修复工艺表1If号缺陷部位缺陷种类推荐修复工艺1螺丝滑妆2裂纹3nit上的表面边角缺损加热械应气焊4裂纹手工电W冷焊5si体水套壁破损手工电*悍挖补6气门桦簧用7气门导管壁裂纹8汽£1套壁渗爲厌氧阪粘补9轴承座暦损失岡，不通轴度刷鍍（二）汽虹休常见冋題的修复方址3.1援崩套法将滑规的螺孔用站头扩孔，然后攻丝，拧人螺塞注要用于修夏损坏的

23、螺孔。再在螺塞上钻 孔，攻丝即可。例如原媒孔为JJM12芍人的螺塞取M18 （见图1）,媒塞要箱帑张度,大端为 直径为18.5mm,拧人后即能自行栓紧,经拈孔肓轻为10.1mm后，攻丝M120）能便用。镶套法简 便易行，不食产生t?ttW出现曲开裂现象砌以应用较广泛。图1 厦甥套3.2加热械应气焊法壬要用干修Silli上平面的裂纹与边角缺损。在用氧乙块焰气焊虹体Bt间时对騷应区 加热，能幣消績悍接应力，肪止H体开裂。此法的优腹在于焊缝能够进行机SMI,可悍补大 挟的缺损，与整体預热气卑松比，焊补质量较好，工人的劳动条件也得到改善。1、朋准备(1) » 洁先用儼水淸诜虹体,然后用氧乙纵

24、焰对ait is in»烤，再用则丝刷或砂布除掉缺陷表面 擴污和杂蹴便貝露岀金属光泽。(2) 检查裂纹采用白粉渗油探伤法、着色探ts法或水压试验,探明裂奴位置,然后用冲头沿裂纹冲出标记。(3) 开坡口气焊拓铁必须焊透,开坡口有利干SiSo开坡口可用钻头先沿裂纹钻孔,再用凿子苗通，也可 用角向暦光机曆出合适的坡口。能提高焊按速度，械少输人焊缝的热量，从而績少焊接应力。 如果裂纹裂至螺孔侧需將螺孔扩大以便焊接。(4) 选用焊炬加热两应需要较多的热量，一段采用2号射吸氏焊®H01-12Klg2mm的焊嘴，便火 焰能率大一些。(5) 焊接林料焊条可用QHTJ塑铸铁气焊条屈粉型号为输

25、201。2、棵作技术先用中1$培往貝加热玻口,当加热至披口 «1部和坡口两侧开始熔化时,将焊条一端加 热准上少许焊粉,在熔化的坡口 "摩8T或按拌，便焊条培酒金属与基体金属熔合。如果烟 也内出现杂喷(白色透明同点)、气孔或咬也等缺陷时，应提高熔池温厦,扩大烟池范围，增 加熔池深度，同时澱加少量悍粉，使杂质自动浮址用焊条ggffi去。如果熔也出现MSKM 观象，说明温度过臥焊缝过烧也适当调整火烟。提高焊接速度。诗焊缝頃満后，要对焊缝进行整形。整形时娶加热焊缝的表层，并规察焊缝金属的成塑。 整形从焊缝边辣开始Q热边如使其熔化蟲后用焊条駁轻抜去氧化物和杂庾以及多余的焊 肉。整形I

26、PJ面的焊缝时,待焊缝表面金属一熔IL就立即用焊条抜去，要師止产生过热造应流 消C在焊补缺陷时，要険时控制焊接区的温度，葩时控制热逍方向，即要熟绦地、灵活地运用II 热騷应气焊选。利用局部加热的方法，改变应力的分布狀况#低焊缝区域内的温差，便焊 缝有自由伸缩的可能，八而蓟少焊接应力。3、加热械应的要点(1 )则热騷应的跚位可以选择一处或多处。选择的册位应是与其它部位联系不多或强度殺 大的边、角、校等部位。(2) 焊前，预热减应区至400-500T，然后fififf接黑补之屁再次对两应区加热至 600-700H保持此温淮至焊纯冷却男3005下为止。(3) 烬补的触序是，从工件的里而缺陷开始焊补,

27、逐淆向外址仲，焊接的火烟方向要指向 韓应区，切勿朝向其他非焊补区。(4) 加热的績应区形狀可以是多种多样的,常用的禎应区形状为带狀和三角形。带状的觥 陷，垢加热的带状区作为过渡区，使应力逐帝引向外汎见图2中的B。三角的加热績应 区常用干缺陷靠近工件in缘和边角册位的怖况下謔些部位自由仲缩的余地较大，通过 JI热消S(应力的效果最妃见图2中fiAfllCo图2带状和三角形創热城应区4、注意事项(1) 为了使焊址金属更好的増合，充分利用焊接火焰的热量，使整f焊补过程屮，焊嘴基 本垂貞于枝堺部位,K 80-90°角成渣时，侦斜角调小至30-40°(2) 焊补应在室内iR%Silo

28、(3) 为便于焊缝熔合和整形，应將被焊部位置于水平位置点水平焊缝，铁水不易流消。(4) 要确保焊补全过棺中的氧气和乙纵的充分供应,不能中ii斷气。3.3手工电衿J?法手工电滋冷焊法用于修fbil It水套壁的裂釵与破损，下面详细介绍一卞此种方法的慄作。1、焊前准备焊前的SSItt和裂纹检查与气焊«IB,而玻口准备工作的要求则娶高些。电焊前需要在裂 纹两端的前方?J5-8mmft各站童径为3mm的止裂孔，见图3。止裂孔的大小视壁卑而定，当水 套壁的厚度为58mm时，下部的壁厚可达10余毫米卫时可选用小頁径为4-8mmm的钻头站Ho aJii?a裂纹的中心线进行,在确保焊透的前提下，坡口

29、尽量不要过宽或过深，更不要站 钻后用角向僭光砂轮或凿子修整»,» 口的形状见图3所示的A-Affl Bo嘿级AA刊面图3站止口淮备工作2、焊81和焊接林料手工电醫冷焊以采用頁诡祕焊机为Wo ffl是頁逍聲焊机有腕偏吹观氛最好将负机搭鉄 线(頁漬反接进)接在引®板上,然后再將引取板栓紧在靠近焊缝的螺孔上，这样连可肪止因 接触不良所逍应的电恥烧历现象。如果用的是交空我电压应高一些，一般取 75-80V。焊条塑号宜用赧基的腐308型。頁径细一些的好焊，常用肓径为3.2mm的焊条。焊前需要 將焊条在120丫下煤烤12小时才能使用。焊接电逍用90-1 10Aq3、操作要点(

30、1)焊接采用间斷、倒退、分段的卑法，毎段焊接长度不宜趙过15mm.运条要如图4所示，先 从披口的一侧引取,然后将焊条缓悄地提起3-4mm,并向前務10mm起焊。焊条提商了，电取 就拉长书接电压升臥电流下降，迪样焊得的焊缝烟深减小，烟宽增大。此时电醫煞烧的声 音力"嚓一嚓嚓”，透过电弧能淸楚地看到焊缝金属的熔合1fi«o ®后用H®的运条方氏 吊也坑填满，立即將焊条快速地向后拉起焜醫。艰钢后马上用喘部帑有岡取的小廊连续廊击 焊缝，待悍缝冷S!至60找氏度左右时方可堆绞施焊。图4运条方茨(2) 焊接应的部位起焊。咖果堡卑超过15mm时，囲不能直接一次焊成，要

31、分道 焊，如图5所示。先用焊道11.216两边的坡口此时焊条要頁线往复运送。毎目焊25-30mmo 第3条悍道采用HE®的运条方式，悍层要薄,毎段约焊20mm。图5多道堆辺焊(3) 如果破损处堡卑过薄(2mm下)，或有多条裂纹或破洞时，采取挖补的方法较简便，见 图6。先将缺陷处挖去黑修边彖使应图6所示的拒形儿边缘开成50°的单边披口,如图7所示。 另外tt-ttOf碳御极。刖极的卑度要小干或等于基1*金属的壁凰并珂戒与孔洞1间的形状, 作力倭补块嵌人孔涓，錶嵌补块的中部要压成稍fit敲起的形狀,迪样可提畐埠缝的塑性，减 小焊按应力，航止开裂。援补板先用点焊固定在孔洞内弟点要

32、少,焊肉要薄。施焊时要在孔洞 的对林边反向交猜进忆运条方式同(1 ) O图6 gftS的形状3.4厌氧胶粘补法整畑展壬要用干修复气门禅簧座相气门导管壁的裂纹以负气缸套壁渗漏缺路。貝优点在干对舌I U无热影响,不会严生热应力拉裂into虹体的气门弾簧座及气门导管壁等处的壁厚约2mm 左右，耍悍补这么獰的部位是根力困难的，可以说是禁区。而用厌氧般粘补剧非常简便，只要 按T8I艺规范操作，很易成功。粘补的另一优点是阪接层有良好的密封性丽热、Bitt, 因此用干修补气亂套壁的渗漏缺陷非常合适。工艺程序如下：1、粘前淸活先用喷灯或氧乙炊翳烧烤缺陷師位，烧去油脂,蒸发水ffto然后用砂布打曆缺陷部也曆去表 面的枳炭和猜违，最后用汽曲擦洗表面，侍晾干后涂阪。2、各种缺陷的修理方法(1 )气门牌簧座裂纹的修理:H除I日气门弹簧產囲,另配胃新座圈，涂上厌氧阪圧人即可。(2) 气门导管壁裂釵的修理:将新导管表面上的保护层除去，用砂布打毛，使MflSo若导 管承孔曆损变形超差，则可将导管表面喪刑加大尺寸另配。便其