保利花园二期节能施工方案

1、保利花园二期 建筑节能专项施工方案一、编制依据 1.夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准（JGJ75-2013） 2.夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东省实施细则（DBJ15-50-2006）3.公共建筑节能设计标准(GB50189-2015) 4.公共建筑节能设计标准广东省实施细则（DBJ15-51-2007）5.民用建筑热工设计规范（GB50176-2002）6.建筑照明设计标准（GB50034-2013） 7.建筑外窗气密性能分级及其检测方法（GB7106-2008）8.建筑幕墙物理性能分级（GB/T15227-2007） 9.国家、省市现

2、行的相关建筑节能法律、法规 二、工程概况  保利花园项目位于肇庆市新区砚阳路北侧。拟建的保利花园由6座9座共四栋高层住宅及其底层商业、幼儿园组成。总建筑面积约93037.5 ，其中地下建筑面积约16500 （一层地下室），地上建筑面积约76537.5 。地下室为整体1层，有车库、设备房等，地上裙房为商业住宅。本工程±0.000相当于绝对标高7.5m，底层商业楼层高4.95m， 住宅楼首层为架空层，层高为4.35m,其中6座、7座二层及二层以上层高为3m，6座总层数为30层，总高度96.5M,7座总层数为28层，7座总高度90.5M；8座、9座二层及二层以上层高为2

3、.9m,8座总层数为33层，8座总高度99.5M,9座总层数为33层，9座总高度102.45M，地下室层高非主楼部位为3.8m。结构为钢筋混凝土剪力墙结构。建设单位：保利肇庆投资有限公司设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司勘察单位：广东省重工建筑设计院有限公司监理单位：广州宏达工程顾问有限公司施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司 三、施工部署3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：易军（项目

4、经理）负责组织协调工作副组长：王洪（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作林上河（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：郑顺源现场施工管理、协调（7座）郑刘盛现场施工管理、协调（8座）李奇明现场施工管理、协调（9座）徐强、单锋现场施工质量及细部施工做法管理3.2 质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，正确理解和掌握建筑节能工程的施工要点，建立规范化质量管理体系，强化对建筑节能工程的质量监督，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照建

5、筑节能相关规范、标准、规程等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1）由建设单位、监理公司和项目部对建筑节能材料生产厂家进行考察，确定建筑节能材料品牌和质量。 （2）建筑节能材料的检验 A.建筑节能材料的规格、型号、性能符合设计文件要求。B.建筑节能材料必须有中文说明书、检验报告和合格证，进场后报监理单位审查，监理单位见证取样送检。 （3）项目部组织专业班组进行建筑节能工程岗前培训，在施工过程中生产厂家技术人员来现场技术指导，确保施工质量。 （4）制定相应技术措施，作好工

6、序过程控制。 A.施工前做好图纸熟悉工作，认真做好技术交底。 B.建筑节能材料经复检合格后做好示范样板经监理单位认可，方能大面积施工。 C.分段、分层做好自检，自检合格后报监理验收，才能进行下道工序施工,并做好技术隐蔽资料和现场影摄记录工作。 D.做好各专业接口及预留预埋的专业检查工作。 3.3 制定相应技术措施，作好工序过程控制。 3.2.1 施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 3.2.2施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

7、60; 3.2.3做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。  3.2.4对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 3.2.5做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 3.4 本工程采用的建筑节能措施 屋面采用50厚B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板； 外墙自保温填充墙材料：采用200mm厚加气混凝土砌体；外墙内保温材料：东西向外墙剪力墙、梁分别采用25、20厚膨胀玻化微珠保温砂浆； 外门窗：6-9座住宅楼采用6mm水晶灰玻璃，底层商业楼采用6mm高透光热反射玻璃四.主要施工方

8、法 4.1保温屋面 4.1.1屋面工程概述 本工程屋面防水等级为II级；屋面按设计图纸做法为：  (一)上人屋面 1、钢筋混凝土屋面结构板，素水泥浆一遍；2、20厚1：2水泥砂浆找平层；3、2.0厚溶剂型橡胶沥青防水涂料；4、 3.0厚APP聚脂胎改性沥青防水卷材（型）；5、 50厚B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6、 0.1厚聚乙烯薄膜隔离层；7、 40厚（最薄处）C20防水混凝土找坡层，内配4150双向，平面内距4000设纵横分格缝，缝宽1520，钢筋断开，缝内嵌硅酮密封膏；8、 20厚1：5水泥砂浆找平层；9、 5厚水泥胶浆贴30

9、0*300白色防滑砖，面用水泥浆擦缝。  （二）不上人屋面 1、钢筋混凝土屋面结构板，素水泥浆一遍；2、20厚1：2水泥砂浆找平层；3、2.0厚溶剂型橡胶沥青防水涂料；4、3.0厚APP聚脂胎改性沥青防水卷材（型）；5、 50厚B2级挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6、 0.1厚聚乙烯薄膜隔离层 ；7、 40厚（最薄处）C20防水混凝土找坡层，内配4150双向， 平面内距4000设纵横分格缝，缝宽1520，钢筋断开，缝内嵌硅酮密封膏；  4.1.2 材料选择 1、屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度

10、；外形整齐，厚度允许偏差±3mm；应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录；保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。 2、屋面保温材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.1.3 施工方法： 4.1.3.1 保温层施工：   基层应平整、干净、干燥；  挤塑板的铺贴方式采用干铺；    挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板

11、与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 4.1.4 成品保护4.1.4.1 屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。 4.1.4.2 雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。 4.1.4.3 施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层

12、上作保护层时施工人员应穿软底鞋。  4.1.5 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求   4.1.5.1 作业安全 施工前由技术人员组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。 4.1.5.2 文明施工 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染。 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。  4.1.5.3 环境保

13、护措施 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。  裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。4.1.6 成本降低措施 4.1.6.1 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费； 4.1.6.2 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料； 4.1.6 .3 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。 4.1.6.4 通过样

14、板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。4.2门窗节能工程 4.2.1 材料选用、加工、运输 4.2.1.1 材料的选用 本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。   4.2.1.2 原材料质量控制  在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如：隔热条、五金件、玻璃等）除检查上述

15、证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。  4.2.2 产品加工与运输 4.2.2.1 产品加工  加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。  严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。  零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5

16、0;件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。  4.2.2.2 成品、半成品包装运输 因为门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时，应沿车

17、箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 4.2.3 现场安装 4.2.3.1 门窗施工工艺流程&

18、#160;准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收 4.2.3.2 施工准备  1） 技术准备  施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： a对图纸内容进行全面的了解； b找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； c对照土建图纸验证施工方案及设计； d了解立面变化的位置、

19、标高变化的特点。  上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。  根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a.门窗安

20、装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的

21、门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。  逐个清理洞口。 2） 人员准备  施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。  岗前培训 a工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解

22、本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 b由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。c由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 4.2.3.3 门窗框安装 门窗框在墙体保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于600mm

23、。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 4.2.3.4 门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检

24、报验。 门窗扇在墙体涂料施工前进行安装；门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 4.2.3.5  

25、;玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。4.2.3.6 清理和修型 注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕墙体涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为1

26、0mm×10mm(53 系列门窗)、20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝，最后做好清理工作。  4.2.4 门窗加工、安装质量标准 4.2.4.1 门窗装配各项允许偏差见下表 门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500m

27、m32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查4.2.4.2 门窗其他装配技术要求1、门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。 门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 2、门窗

28、框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 3、门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。 4、门窗框的安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。5、 

29、门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 6、门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。 门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。 7、各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。 8、门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角

30、线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。 9、平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。 平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。 型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 4.2.4.3 竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。 专业分包公司质检部门随时检查。 每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。  4.2.4.4 成品保护措施（1） 加工阶段的防护 a型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。 b型材周转车、工具等凡与型

31、材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。 c加工完的门窗框立放，下部垫木方。 玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。 玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。 （2）包装阶段的防护 a型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。 b对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运

32、输中散包。 c包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护 a未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 b框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层墙体涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 c门窗框与墙面打密封胶及喷涂墙体涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 d加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在门窗附近进

33、行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。 4.2.4.5 安全生产、文明施工措施 （1）安全生产及文明施工措施 A 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 B 进入现场后必须戴好安全帽。 C 在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。 D 2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。 E 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。  F在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。G 工地

34、内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。 H 进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。I 使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。 J 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。  K 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。 （2）现场文明施工管理制度 A 在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。  B 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。  C 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 D 施工现场物品要摆放有

35、序，不得乱放。 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。  E 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。  F 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。 G工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。  H 注意用电安全，防止触电事故发生。 工作后清理工作现场，检查有无火源。 I与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 J工作现场严禁戏耍打闹。 K对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。 （3）施工安全制度 

36、;A 安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 B 进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。C 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。D 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。E 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。 F 施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。 G 高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 H 恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。 I

37、 玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。 J 电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。  K 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。 L 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 （4） 消防制度 A 全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。 B 施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。 C 施工中设专兼职消防员 1名。专职消防员负责工作前的消防器材

38、的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。 D 易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。E 焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。 C 如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。 D 工作现场禁止吸烟。 E 电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。  4.3墙体节能工程 4.3.1砌体工程 4.3.1.1 材料要求 1、砌块，其龄期应超过28天。 2、砌块在

39、运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。 3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。 4、涉水房间底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。其他部位应砌筑不低于200mm高蒸压灰砂砖。4.3.1.2机具设备大铲，瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 4.3.1.3 施工要点 4.3.1.3.1 工艺流程： 材料、设备准备施工楼层、墙基清理结构梁柱轴线、标高投设墙边线定位拉墙筋设置（植筋）墙体排砖填充墙体砌筑留置构造柱马牙槎检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑门窗

40、洞口留设圈过梁施工（植筋）门窗顶墙体砌筑检查灰缝、墙面平整度调整灰缝控制线墙体砌筑构造柱施工斜砖补砌工完场清。 4.3.1.3.2 施工工艺： A 墙体放线放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将

41、墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。5、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。B 墙体拉结筋做法考虑到装修阶段墙体经常变更以及结构施工阶段预留的墙拉筋对结构表面损伤较大。因此本工程的构造柱、外墙开间窗结构柱及梁、圈梁纵筋采取后期植筋的方

42、法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为不小于10d。 1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径8的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），经拉拔试验检测合格后方可砌筑墙体。2、墙体拉结筋的间距为：砖墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2

43、6500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），其余间距为26500mm；墙体内 拉结钢筋长度为6度设防时楼梯间填充墙应全长贯通，其它填充墙不小于填充墙总长度的1/5，且不小于700mm，7度、8度、9度抗震设防时沿填充墙全长贯通。3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。C 砂浆拌制1、

44、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。2、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。3、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。4、仔细确认砂浆配合比。建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。5、砌筑砂浆的分层度不应大于30mm，不宜大于20mm，水

45、泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kgm3。砌筑砂浆的稠度，控制在70100mm。6、原料计量：砂浆现场搅拌时，严格按配合比对其原材料进行重量计量；水泥、有机塑化剂等配料精确度应控制在±2以内；砂、水等组分的配料精确度应控制在±5以内；砂应计入其含水量对配料的影响；计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h 内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h 内和3h使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。8、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用

46、机械搅拌，投料顺序为砂水泥水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。9、混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并达到要求的稠度，搅拌总时间不得少于2min，约为35min。同时混合砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 为宜。少量使用时采用人工搅拌，先将水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均匀，同时将塑化剂加水拌成稀浆，再混合搅拌至均匀为止。10、每一楼层或250m3砌体的各种强度

47、等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，还应制作试块。D 砌块排列砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行排砖。由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。1、最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。2、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。3、砌块排列时，应尽量采用主规格600×200×200、1

48、00，以提高砌筑日产量。砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。4、对砼加气块砌筑墙底部砌不少于3皮200×100×53的粉煤灰砖，且高度不小于200mm，并用此小砖调整竖向排砖。5、根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。6、根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足：、加气块垂直灰缝15mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm。、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。7、砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。8、粉煤灰砖砌体水平灰缝

49、厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。9、砌至梁、板底时，应留16cm，采用斜砖补齐、顶紧。10、砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后错缝搭接和灰缝宽度、厚度进行排列。E 铺砂浆与砌筑灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量及砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设与竖缝砂浆或混凝土的浇灌工作，同时控制好灰缝的厚度，并保持一致。1、将搅拌好的砂浆，通过吊斗

50、、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。4、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。5、水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。6、垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌

51、块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。7、砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。8、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。9、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块

52、、用木锤敲击偏高处。10、砌块墙体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于15mm。11、粉煤灰砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。12、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。13、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当

53、减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。14、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。15、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm），采用后塞门窗框方法。16、加气混凝土砌块的主规格为600×200×200、100mm。采用全顺砌形式，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距200mm）。17、墙体未设过梁的洞口

54、上部应放置26.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。F 灌缝与勾缝灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用圆钢勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为35mm。G 洞口过梁过梁规格详见图纸；水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁当门窗洞口过梁支座长度小于250mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。H顶部处理砌至梁、板底16cm时，待7d后采用斜砖补砌顶紧，斜砖角度应以60°为

55、宜。I 构造柱1、除平面图中有标注位置的以外，其余构造柱的主筋采用植筋方式，满足结构设计总说明要求。2、根据要求，a.无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙应设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距3m及各转角和端头；b.砌体填充墙长度8m或两倍层高时或填充墙高度大于4m时应设置构造柱，造柱的间距3m及各转角和端头。构造柱宽200mm，厚度同墙体。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开不小于60mm，从根部按先退后进的原则留置。构造柱钢筋绑扎完后应先砌筑墙体后浇筑砼。3、构造柱模板采用双面覆膜多层板=18mm作面板，50×100mm木方作龙骨，龙骨间距为250mm

56、。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用12对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板。在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分砼凿掉。J 验评当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。 4.3.1.4质量要求 （1）砌块不应于其他块材混砌。（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确；蒸压灰砂砖灰缝厚度应为812mm，蒸压加气混凝土砌块水平灰缝及竖向灰缝厚度均为15mm

57、。 （3）填充墙砌筑时应错缝搭砌；蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砖长的1/3；竖向通缝不应大于2皮。 4.3.1.5质量验收 （1）检验批划分 填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。 （2）技术资料检查 1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。    2）砂浆试块试验报告。 3）楼层平面放线记录。 4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。 5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。 6）检验批验收记录。 （4）外观质量检查 1）砌体所

58、用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。 2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。 3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。 5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。 （5） 砌筑尺寸允许偏差项目 填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目允许偏差/检查方法轴线位移10钢尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺检查门窗洞口高

59、、宽（后塞口）±5钢尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.3.1.6安全生产措施 本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项： 1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。 2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。 3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。&#

60、160;4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。 5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。 6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。 7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。 8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设

61、施，否则禁止作业。 9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。 塔吊等各种升降设备严禁载人。 11、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 12、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/ 13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。 14、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。 15、遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业。 16、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。 17、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。