高炉烘炉方案

1、高 炉 烘 炉 方 案1、 目的11使高炉耐火材料砌体内的水份缓慢蒸发，并得到充分的加热，提高内衬的固结强度。12使整个高炉炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后，因剧烈膨胀而损坏设备。2、高炉烘炉前提条件21热风炉烘炉完毕，至少两座热风炉已具备正常生产条件。（责任人：曹忠）22高炉鼓风机（至少有一台）具备正常生产条件。（责任人：姚君、曹文章）23送风系统管道、阀门安装调试完。（责任人：曹文章）24高炉所用的风、水、电、汽、压缩空气、氮气等保证供应，管路正常并已引至现场，各阀门开关灵活，关闭严密。（责任人：曹文章）25高炉计器仪表运转正常，灵活可靠，达到规定要求。（责任人：周勤超、曹文章）

2、26高炉与风机房的各种生产联系信号均已确定，经过试验，状态良好。（责任人：周勤超、姚君）27热风炉系统、矿槽系统、炉顶系统和高炉本体控制计算机，经过空载联动试车，运转正常，操作可靠，各项参数、功能、画面显示、打印记录，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。（责任人：曹文章）3、高炉烘炉前的准备工作31提前通知相关单位，做好相应的准备。（责任人：曹文章）32提前将炉内杂物清理干净，制作并安装烘炉用引风导管（附安装图）。导管之间用圆钢连接，其出口用角钢或圆钢支撑。（炼铁项目部）33引风导管制作与安装：（炼铁项目部）用112×3.0无缝钢管制作，下端为喇叭口，距炉底600mm左右

3、，用支架支撑。其水平段长有四种类型，分别为650、1200、1900、3800mm，垂直段长4200mm左右（包括喇叭口）。引风导管布置：二种引风导管的使用位置见下表。引风导管的安装位置风口号数水平段长度根数2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#0.65m103#、9#、13#、17#1.2m45#、11#、15#、19#1.9m41#3.8m17#风口留作人员进出口。烘炉导向管的安装：按上表规定将不同水平段长度的引风导管装在规定的风口位置。水平段插入风口内约200mm，周边空隙用石棉绳堵死。各引风导管之间用拉筋点焊联成一体，务使稳固、送风后不移位，使其上可支撑

4、6600的封板。34安装烘炉用炉缸热电偶：（责任人：周勤超）在铁口喷吹管安装好后，安装烘炉用热电偶，准备2支热电偶（电气负责），测量范围01000，从西铁口插入，一支热电偶伸到炉底中心，另外一支距炉墙0.2m，电偶位置放好后适当固定，用有水炮泥将铁口封严，保证不漏风。35制作安装铁口导风管：（责任人：张正华）东西铁口埋设铁口导风管（长4.5m，直径130mm，为便于拔出，导风管可分成两段，外端钻两个30mm的小孔）。用泥料填实泥套及铁口通道与导风管间隙，外端露出约600mm。内端露出部分每隔30mm开30mm的通气孔。36制作铁口泥包。（责任人：张正华）37在炉底密封圈上（即炉底板下方）开10

5、个20mm的小孔，装上25.4mm（1寸）的短管及相匹配的阀门，打开高炉各层灌浆孔阀门。（责任人：孙建锋）38关料罐上下密封阀，料流调节阀和炉喉人孔。为便于大量热风从铁口吹出，炉顶放散阀开约1/4开度，烘炉过程中再根据风量、炉顶温度的变化做相应调整。39风口等所有冷却设备均应通水，工业水水量约为正常值的1/3。风口中、小套用水（低高压），冷却壁及炉底用软水供水正常，烘炉前一个班系统运行正常，全部水管必须有水。（责任人：王惠军、孙建锋、张新天）正常状态值：软水密闭循环主供水管压力：0.6MPa，水量3200m3/h；风口小套高压水压力：1.5MPa；风口中套软水压力：0.6MPa。水泵站、循环泵

6、、补水泵、板式冷却器等工作正常。部位通水量软水密闭循环系统正常水量的1/2炉底水冷通水的最小量风口中套、冷却壁系统正常水量的1/4风口小套正常水量的1/4十字测温正常水量的1/4热风阀、倒流休风阀正常水量烘炉中气密箱冷却：气密箱正常通水、通氮气，保证炉顶温度350，确保无料钟炉顶气密箱底板温度70为止。A烘炉时气密箱和阀箱分别通N2 100200m3/hB齿轮箱通水冷却，按正常水量通水。各处水量可根据具体情况作适当调整。41烘炉前有关设备状态的确认序号设备名称设备状态1炉顶放散阀垫圈已换为石棉垫（NO.1可不换）关闭2均压放散阀关闭3炉顶、除尘器布袋除尘煤气系统各吹扫N2、蒸汽阀关闭4炉顶各人

7、孔关闭5上密封阀、料流调节阀、下密封阀关闭6探尺重锤处于检修位置球阀关闭7气密箱正常通水、通N28下阀箱正常通N29布料溜槽处于待机位置10炉顶喷水进水阀关闭，N2开启11十字测温正常水量通水12各灌浆孔开启（气密耐压试验时封闭）13各段冷却壁及冷却板烘炉中通水正常水量的1/214炉身静压计N2吹扫球阀关闭取压阀关闭15风口18个风口烘炉管已安装好，直吹管装好，窥视孔盖关闭；热电偶装好。16炉底冷却通水：烘炉中正常水量通水17铁口泥包做好，铁口导风管已埋入并保持开启18重力除尘器放散阀关闭卸灰阀关闭19调压阀组全开20调压阀组后的放散阀开21冷风放风阀开22倒流休风阀闭23混风切断阀混风调节阀

8、闭开按网络节点要求的时间烘好热风炉及做好烘高炉各项准备工作后，即可烘高炉。5高炉烘炉的操作（责任人：王惠军、张新天、当班工长）51烘炉操作的原则：511采用热风烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准，炉底临时热电偶温度为参考，以风量为调剂手段，以炉顶温度相制约，按烘炉曲线进行烘炉。烘炉前期，温度以铁口热电偶温度为准，在中高温阶段（风温400）转为以热风温度为依据，烘炉温度控制和风量调节按烘炉曲线图（附后）进行。高炉值班室应通过调整风温、风量及炉顶放散阀开度等措施，尽可能使实际曲线与其贴近。512.烘炉过程不得随意中断，风温要力求稳定，其波幅20。513.加强各排汽孔（灌浆孔）的检查，保持其畅通

9、，发现堵塞及时疏通，发现冒浆的，及时关闭。514.加强热风围管、总管、进风支管及炉体各金属件联接处的检查，发现问题及时汇报处理。烘炉要领：515.送风温度：初期混风阀全开，用冷风调节阀调整，后期冷风调节阀全开，用混风调节阀调整。516.炉顶温度控制：严格控制炉顶温度和气密箱温度，任何情况下气密箱底板温度不得超过70。在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，按照规定风量上限控制，以加速干燥过程。调节手段： 加减风量； 调混风阀门开度；风量：每次加减风100m3/min，由高炉值班室通知风机房调整。52.烘炉结束后，高炉送冷风，开始进行高炉本体及煤气系统试压、试漏（炉顶压

10、力暂定最高为160Kpa）。提高炉顶压力前，关闭全部灌浆孔。（详见高炉试压方案）53烘炉时间暂定为10天，保温时间的长短以高炉最终点火投产日期确定。54烘炉曲线：（温度：；时间：小时） 说明：烘炉曲线以最终确认曲线为准55烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定，主要表征是水气排出量和废气湿度。凉炉：当炉缸温度200时可加速降温；温度80120可休风，然后用排风扇强制冷却。56烘炉期间的记录事项序号项目名称内容测记频率责任人1烘炉有关参数各温度、流量、压力值1次/h工长2冷却水各通水冷却器按看水工方案规定看水工3各灌浆孔情况排水、汽情况1/4h看水工4废气温度2/班工长5异常情况、领导指示

11、现象、处理情况、指示内容、时间等班工长6烘炉中异常情况处理序号事故类别处理方法1断风按高炉技术操作规程有关规定处理2断水3停电4十字测温断水立即休风5气密箱断水6中、小套、直吹管头部、风口破损7局部漏风严重8炉顶压力突然升高1立即开1个炉顶放散阀2查找原因，并排除。3.如遇水蒸汽来不及排出导致顶压突升，可以打开炉顶两个放散。9冷却壁、冷却板漏水关断进水10炉内着火按规程休风，开风口视孔大盖，打开倒流阀，卸下几个吹管和风口，热风炉停止烧炉，炉内煤气含量检验合格，炉内温度<50，进入炉内检查处理。11炉顶温度>350减小风量，还可适当的减风温。12气密箱内温度>70检查气密箱冷却

12、系统，如水量少要增加水量，适当的降低炉顶温度，通过减少风量或风温来实现。7烘炉中的安全注意事项：71烘炉初期风温控制时，如果混风阀全开依然无法调整风温，可以适当调整冷风阀开度以调整送风温度。72铁口通道要捣固严密，严防串风烧坏炭砖。73烘炉初期热风炉换炉操作。731送风炉拱顶温度降至1100或燃烧炉废气温度超过规定值时，开始换炉。732换炉时须与鼓风机联络。74安全注意事项741烘炉操作人员经过“高炉技术操作规程”、“高炉烘炉方案”和“高炉烘炉安全规程”学习和考核合格后上岗。742严格执行岗位操作牌制度，执行煤气区域作业标准及安全规程。743烘炉有关设备和阀门除烘炉人员外其他人一律不准乱动。7

13、44未经许可，非烘炉人员不准进入烘炉区域和中控室。745现场设置灭火器，并由专职安全员负责，若在禁火区域动火，必须办理动火证。746烘炉期间严格控制炉顶温度，气密箱温度，不允许超过规定值，防止损害无料钟炉顶设备。75炉顶液压设备和润滑设备不得漏油，以防火灾事故发生。76铁口、风口附近禁止有人逗留，事先设置警戒线标志。77烘炉期间高炉值班工长每班至少两次去高炉各层平台和炉顶检查无料钟及冷却设备情况。发现问题及时处理。78烘炉期间高炉除尘器、布袋除尘系统禁止有人工作。79烘炉期间，软水密闭循环系统膨胀罐要正常工作，按照正常高炉状态进行压力、液位控制，并且严格控制液位不得超标，如果液位把握不准，可以采用低液位运行，但要兼顾热风炉液位。710操作中严格监控炉顶氮气罐压力数值，如遇氮气断气或压力过低，迅速关闭相关的手动阀门，严禁各种水进入高炉。高炉烘炉期间设备状态确认表：序号设备名称设备状态确认确认人1炉顶放散阀关闭2均压放散阀关闭3炉顶、除尘器布袋除尘煤气系统各吹扫N2、蒸汽阀关闭4炉顶各人孔关闭5上密封阀、料流调节阀、下密封阀关闭6探尺重锤处于检修