安全生产重在细化

1、安全生产重在细化安全生产重在细化为确保生产安全及以后安全工作的顺利展开，夯实牢固的理论基础，依据 “一切事故源于管理，一切事故皆可避免”的安全管理理念，现将造成事故的 原因.预防事故的办法及解决事故的落脚点做出细化剖析，以飨读者。分析造成事故的原因可细化到以下几点：一、直接原因：1. 人的不安全行为。A. 操作错误，忽视安全，忽视警告(1) 未经许可开动.关停、移动机器。(2) 开动.关停机器时未给信号。(3) 开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。(4) 忘记关闭设备。(5) 忽视警告标志、警告信号。(6)(7) 奔跑作业。(8) 供料或送料速度过快。(9) 机械超速运转。(10) 违章驾

2、驶机动车。)酒后作业。(人货混载。(13) 冲压机作业时，手伸进冲压模。(14) 工件紧固不牢。(15) 用压缩空气吹铁屑；用氧气或氮气吹身体.衣物。B. 造成安全装置失效(1) 拆除了安全装置。(2) 安全装置堵塞，失掉了作用。(3) 调整的错误造成安全装置失效。C. 使用不安全设备(1) 临时使用不牢固的设施。(2) 使用无安全装置的设备。D. 手代替工具操作(1) 用手代替手动工具。(2) 用手清除切屑。(3) 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。E. 冒险进入危险场所(1) 冒险进入密闭容器或涵洞。(2) 接近漏料处(无安全设施)。(3) 运输.装车时，未离危险区。(4) 未经安全人员

3、允许进入危险区域。(5) 未办动火证开始作业。(6) 冒进信号。(7) 调车场超速上下车。易燃易爆场所用明火。(9) 私自搭乘拉货车。(10) 在火车道旁边行走。(11) 未及时瞭望，攀、坐不安全位置。F. 在起吊物下作业、停留；施工中违反“十不吊”的原则。.G、机器运转时加油、修理、检査、调整、焊接、清扫等工作。 有分散注意力行为。1. 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用，如：(1) 未戴护目镜或面罩。(2) 未戴防护手套。(3) 未穿安全鞋。(4) 未戴安全帽。(5) 未佩戴呼吸护具。(6) 未佩戴安全带。(7) 未戴工作帽。K不安全装束(1) 在有旋转零部件的设备旁作业

4、穿过于肥大服装。(2) 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。(3) 长发的职工未戴安全帽、不束发。K、对易燃、易爆等危险物品的处理错误。2. 物(生产设备、工具、物料、场所等)的不安全状态。A.防护、保险.信号等装置缺乏或有缺陷。(1) 无防护。包括:无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志； 无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大; 危房内作业；未安装防止跑车"的挡车器或挡车栏等。(2) 防护不当。包括:防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；电气装置带 电部分裸露等。设备、设施、工具、附件有缺陷。(1) 设计不当，结构不合安全要求。包括:通道

5、门遮挡视线；制动装置有缺欠; 安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。(2) 强度不够。包括:机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安 全要求等。(3) 设I在非正常状态下运行。包括:设备带“病“运转；超负荷运转等。(4) 维修.调整不良。包括:设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。C、个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩.呼吸器官护具、 听力护具.安全带、安全帽、安全鞋等缺少或存在缺陷。(1) 无个人防护用品.用具。(2) 所用的防护用品.用具不符合安全要求。D、生产(施工)场地环境不良.(1) 照明光线不良。包括:亮度不足；作业场地烟雾尘弥漫

6、视物不清；光线过 强。(2) 通风不良。包括:无通风；通风系统效率低；风流短路；作业现场CO或 N2浓度含量超标等。(3) 作业场所狭窄。(4) S “搭挂树”未作处理等。(5) 交通线路的配置不安全。(6) 操作工序设计或配置不安全。(7) 地面滑。包括:地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。(8) 氧气瓶.乙烘瓶、油类贮存方法不安全。(9) 环境温度、湿度不当。二、间接原因(安全管理不完善)：(1)(2) 教育培训不够.未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识。(3) 劳动组织不合理，抢工程.抢进度。(4) 对现场工作缺乏检査或指导错误。(5) 没有安全操作规程或不健全。(6) 没有

7、或不认真实施事故防范措施；(7) 对事故隐患整改不力。生产是一个动态的过程，正常运行的设备可能会出现故障，人的操作受其 自身条件(安全意识、安全知识技能.经验、健康与心理状况等)的影响可能会出 差错，管理也可能会有失误。当事故发生后，我们必须按照“四不放过”原则 进行处理和解决，及时制定积极、有效的预防措施，防止事故的反复性.重叠 性预演。因而预防事故应从防止人的不安全行为.物的不安全状态和完善安全 生产管理三个方面着手。具体可细化到以下几项：U在生产活动进行前要做好安全生产“确认制S保证操作行为的安全性。2、在现场安全管理工作中建立“三识六制”，做到制度之间的互补性。“三识”是：提高全员的安

8、全意识；完善现场作业的双体系(安全、环 境)标识；对危险源需要进行的辨识。“六制”是：安全提醒制；安全互保制；信息确认制；考核连带制；资质亮 牌制；事故应急救援制。3、在程中注意提高“反三违”和“三不伤害”的警戒 性，做到服从但不盲从。“三不伤害”是：不伤害他人.不伤害自己、不被他人伤害。4. 在生产持续不断的过程中要建立、完善安全生产管理“十项制度”，做 到制度在执行中的科学性。5. 安排隐患整改时必须执行“三定四不推”原则，确保隐患消除、整治的 严肃性。三定：定整改措施、定完成时间.定整改负责人；四不推：凡自己能解决的不推给班组；班组不推给车间；车间不推给厂部; 厂部不推给公司。6. 加强

9、安全防护设施投入的资金保证；制定安全培训教育制度，防止不安 全事故或行为的发生。安全防护设施的配置和投入要有资金做保证，要靠管理层的鼎力支持，因 为它可以弥补物的不安全状态给人造成的不安全行为。培训教育的目的，就是要让每一位职工从“要我安全”的自发状态真正过 渡到“我要安全”的自觉状态。培训教育的形式可釆取纵横交错性和专业性。如：工人入厂“三级安全教 育.特种作业工人的安全教育、“四新”（新产品、新工艺.新技术、新设备） 安全教育、复工安全教育、工种变更（调岗）安全教育.安全活动月教育和日 常安全教育等八类。培训教育的内材包括：思想政治教育、安全生产方针、政策和法纪教育、 安全技术知识教育、先进经验和事故教训教育等。7. 制定多种形式的安全生产检査表，消除不安全隐患。安全生产检査是安全生产管理的重要手段。检査就是为了能及时地发现事 故隐患，及时采取相