安保部5S现场管理举措

1、安保部5S现场管理举措通过学习5S现场管理，为给本部门员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境，营造公 司企业文化，扌是高企业整体形象及员工素养，5S管理培训公司特制定本措施：5S现场管理推行案例一、整理2、由本部部长按照5S现场管理要求，结合本部门实际，对物品进行定置，确定现场物品 贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。2、上班前清理本卫生区，及办公室内的无用品与有用品的分类，摆放的物品不超出通道, 确保通道的畅通整洁。3、办公桌椅摆放整齐，并保持清洁。4、常用物品：扫帚、铁敏、墩布等要贴牌归位：5、桌面物品及办工工具要摆放整齐，以便于取用，报表上墙做到秩序井然。二、整顿2、办公设备包括自动门

2、要经常保养，保持最佳工作状态。2、所用工具要定位放置，采用目视管理，做到本部员工人人清楚：3、本部门辖区内的垃圾及废品及时清理，三、清扫1本部门卫生区（包括车棚）及办公场所每早班前清扫干净，桌椅擦洗干净；2、门窗、墙、地面、门卫大门保持干净；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放:：3、所用的电脑、文具、仪器等保持干净。四、清洁2、每月一次擦窗、扫墙活动，做到窗净镜明，墙上无挂网无污点。2、本部员工要做到衣服整洁，穿工作服戴上岗证。五、素养2、工作时间不做与工作无关的事，不打闹、不喧哗、微笑待人，2、自觉维护公司整体利益，提升公司形象，3、上班期间，不玩游戏不连接与工作无关的网站，下班关机灭灯

3、做到低碳办公。六、为达到以上标准，本部时间安排如下：10月份第一周室内办公桌椅及物品的摆放达标。20月份第二周完成楼道、门窗、墙壁的卫生达标。20月份第三周本部卫生区的垃圾及无用品的清除及清扫工作达到企管办卫生要求。20月份第四周自查自检，对不符合5S现场管理要求的做出整改。5S现场管理是改善品质的有效工具活动，可大人改善企业体制和管理水平成。企业如能有效推行5S品质改善也能水到渠5S解析5S起源于日本，指的是口文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、 SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前而发音都是+S：所以统称为“5S"

4、;。它是在生产现 场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是口式企业独特的一种竹理方法。 其中；梢理；区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿；将寻找必需品的时间减少为零；清扫；将岗位保持在无垃圾、无灰尘、千净v洁的状态；清洁；将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养；对于规定了的事，大家都要遵守执行。把握导入5S现场管理的时机在导入5S现场管理的过程中，导入时机把握的好坏是5S现场管理活动能否顺利推行的重 要影响因素，如果在不恰当的时机导入例如生产旺季、人员流动率高、士产低迷时导入，则 会事倍功半。般较为理想的导入时机为；新厂成立时；新年度开始时；新生产线导入时；新产品

5、或新技术引进时；新的管理革新时；员工较稳定，管理者有提升竹理力意愿时；配合其他管理活动一起推动时。5S问题模式及原因1推行5S常见的失败模式企业必须按一定的架构和程序推行5S活动，如果没有计划、步骤，草率地施行，甚至“随 兴式地推行，即听说什么好，或想到什么，就随意做什么，是注定要失败的。失败模式之一；缺乏计划可以想像，连基本的内容和推行要领都不太清楚，根本谈不上有成功的机会。企业任命某 部门负责5S的实施，如果不进行计划、宣导工作，在从层员工都不清楚何为5S活动的情况 下，便大张旗鼓地实施5S,是注定无功而返事倍功半的。失败模式之二；评比成绩争议是推行5S活动最大的瞳碍。如果在企业内颁布5S

6、推行方法、评分方法，安排主管轮 值评分，并将评分成绩公布，要求有关人员检讨修正。这样做很容易引起争议，评分项目不 全，标准不明确，或评分不客观，种种原因都可能引起争议。在无法达成共识、全员参与的条 件下进行5S活动，经过一段时间后，就难以推行下去。2. 导致5S失败的原因高层领导者不支持；中层领导者的应付式心态；低层人员的不配合，甚至抗拒；主管对5S理解不深，缺少经验；缺乏计划、目标，只是形式上模仿；缺乏系统性概念和统一的标准共识；缺乏开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛；比赛评分不公，受到反对，员工失去信心；繁忙时期不搞，有空再搞；自感满意，不进则退如何持续推进5S现场管理2坚定的信念企业与全体员工都必须永远抱着要推进5S的决心；运用各种有效工具，