山西电力#2机组化学清洗作业指导书

1、中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 0山西国金电力山西国金电力 2350MW2350MW 低热值煤机组新建工程低热值煤机组新建工程#2#2 机组化学清洗机组化学清洗锅炉本体柠檬酸酸洗锅炉本体柠檬酸酸洗炉前碱洗施工技术方案炉前碱洗施工技术方案 名 称：#2 锅炉酸洗作业指导书 编制单位：济南力发源动力设备清洗有限公司日 期：2016-05-01版 次：A 版中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 1 目目 录录1 工程概况及工程量31.1 工程概况31.2 化学清洗的目的3

2、1.3 化学清洗范围31.4 工程量和工期32 编制依据43 作业前的条件和准备43.1 技术准备43.2 临时系统的安装及要求43.3 清洗临时系统安装的技术要求74 加热方式与实际用汽要求及清洗系统温度的监控75 清洗时加药方式及安全防范措施 76 作业程序、方法76.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标86.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数86.1.3 清洗回路划分86.1.4 化学清洗过程中的化学监督96.2 化学清洗应具备的条件96.3 炉前系统碱洗步骤126.3.1 水冲洗126.3.1.1 排气装置清洗126.3.1.2 凝结水系统冲洗126.3.2 碱洗136.3.3 碱洗后

3、水冲洗146.3.4 人工清理146.4 锅炉本体清洗146.4.1 水冲洗及水压试验146.4.2 过热器充保护液146.4.4 碱洗156.4.5 碱洗后水冲洗156.4.6 柠檬酸清洗156.4.7 冲洗顶排156.4.8 漂洗16中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 26.4.9 钝化6.4.10 清洗废液的排放 166.4.11 临时系统的拆除及干燥 166.4.12 清洗结束后割管检查 166.4.13 清洗后保养工作 167 质量控制点的设置和质量通病预防167.1 质量目标167.2 质量控制及质量通病预防167.3

4、 质量检查、标准178 安全注意事项189 化学清洗职责与分工(分工表详见附录)1910 除盐水用量估算2011 锅炉化学清洗主要设备 2112 安全、文明施工措施2112.1 全生产措施2112.2 文明生产措施2213 附录24附录 1:组织分工表24附录 2:试片加工方法25附录 3:清洗系统涉及到的正式阀门26附录 4:清洗过程化学分析测试方法28附录 5:化学清洗记录表格31附录 6： 酸洗措施强制性条文自查记录表36附录 7:化学清洗系统图附录附录 A:山西电力二公司火电应急预案中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 31

5、.1.工程概况及工程量工程概况及工程量1.1 工程概况工程概况山西国金电力 2350MW 超临界机组二台锅炉设备由 锅炉厂提供。锅炉为超临界参数变压运行的直流锅炉，一次中间再热、平衡通风、露天布置、单炉膛、尾部双烟道，采用烟气挡板调节，固态排渣、前后墙对冲燃烧方式全钢悬吊结构 型锅炉，锅炉型号为 DG1147/25.4-2 型。1.21.2 化学清洗的目的化学清洗的目的本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T7

6、94-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。1.3 化学清洗范围化学清洗范围排气装置汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、汽封冷却器及旁路、#7、#6、#5 低加水侧、#6、#5 低加汽侧、除氧器给水箱、#3、#2、#1 高加水侧与汽侧、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱进行碱洗；炉本体的省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱进行柠檬酸化学清洗。1.4 工程量和工期工程量和工期1.4.1 工程量工程量 清洗安装；系统水冲洗：排气装置汽侧、主凝结水管道、精处理旁路、汽封冷却器及旁路、#7、#6、#5 低加水侧、#6、#5 低加汽侧、除氧器给水箱、#3、#2、#1 高加水侧与汽

7、侧、省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱；碱洗及碱洗后水冲洗；炉本体的省煤器、水冷壁、分离器、贮水箱进行柠檬酸化学清洗；酸洗后水冲洗；漂洗；钝化；排放废液；临时系统拆除。 清洗系统水容积：碱洗系统约 1030m3（估计数）炉前系统碱洗清洗水容积： 项 目排气装置低加水侧低加汽侧除氧器给水箱高加水侧高加汽侧凝结水管道临时系统总计容积（m3）60030402221/23037.161020约 880炉本体清洗水容积1.4.21.4.2 施工工期施工工期 计划于 2016 年 月 日开始清洗，2016 年 月 日清洗结束。2. 编制依据编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-20122

8、.2 锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局 1999 年版）2.3 锅炉安装说明书项 目省煤器系统水冷壁系统、启动系统，高压给水管临时系统合计容积（m3）367040146材质SA-210C15GrMoG/SA-213T2/12Cr1MoVG/ SA-336F12-中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 42.4 锅炉汽水流程图2.5 凝结水系统流程图2.6 给水系统流程图2.7 电力建设安全工作规程DL 50091-20022.8 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL 5007-19922.9 电力建设施工及验收技术规范（化学篇

9、）2.10电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇，2009 版）DL/T 5210.220092.11火力发电厂金属技术监督规程2.12污水综合排放标准GB8978-19962.13山西国际电力#2 标段锅炉化学清洗工程招标文件2.14锅炉运行说明书3. 作业前的条件和准备作业前的条件和准备3.1 技术准备技术准备3.1.1 小型试验完成。3.1.2 施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.5 作业前对参加该项作业的相关人员

10、进行施工技术交底。3.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。3.23.2 临时系统的安装及要求临时系统的安装及要求3.2.1 高加水侧回液管接口：高加水侧回液管接口，在高压加热器后主给水管的预留接口处，靠汽机侧用 2197 的临时管道与排气装置连通。为防止清洗时主给水逆止阀顶不开，从逆止门前正式管路的酸洗预留口上接一路临时管与高加水侧回液管连通。3.2.2 高加系统进液管的连接：通过凝结水减温水

11、管，用 2197 的临时管道与#1、#2、#3 电动给水泵出口母管连接，在此连接管上开两个三通，一个用 2197 的临时管道连接至 1#高加危急疏水，另一个用 2197 的临时管道接至雨水井；3#高加危急疏水用1594.5 的临时管连接到排放母管上。3.2.3 低加系统汽侧的连接：通过凝结水放水管用 1594.5 的临时管道连接至 5#低加危急疏水。6#低加危急疏水开一个三通口用 2197 的临时管连接至雨水井。3.2.4 碱洗液排放接口：中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 5在炉前碱洗回液临时管上选择一个适宜的位置开一个三通，由

12、此处接 2197 临时管至机组排水槽。3.2.5 除氧器下降管与排水管的临时接口：在三个前置泵入口母管前用临时管连成一路接至除氧器溢放水母管上；并在其临时管上开一个三（通如临时系统图所示）接临时阀门 A13 至雨水井。除氧器去疏水扩容器的排水管，在进扩容器之前断开接至清洗排放母管上作为除氧器冲洗排放管。3.2.6 系统加药接口：在炉前碱洗主给水回液临时管上选择一个适宜的接点开一个三通，作为加药接口，利用清洗泵加药。3.2.7 加热蒸汽接口：炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。在清洗前,应将除氧器的喷嘴拆除。3.2.8 排气装置水位计：在清洗期间，在正式水位计的底部放水口用塑料软管

13、引至排气装置的喉部高度。防止在清洗期间清洗液从排气装置人孔门流出。3.2.9 给水操作平台的接口：在给水操作平台，预留口靠锅炉侧用 2197 临时管道接至清洗泵出口，作为炉本体酸洗的进液接口。3.2.10 储水箱下水管的临时接口：361 阀暂不安装，在靠近储水箱的一侧，用 2197 的临时管接至清洗箱，作为酸洗回液管。3.2.11 水冷壁入口联箱临时排放接口：将水冷壁底部排污和疏水联箱的合适位置断开，用 1084 临时管引至排污母管。3.2.12 启动疏水管的临时接口：锅炉侧的启动疏水泵出口启动疏水管母管，用 894.5 的临时管与清洗平台泵出口母管连接，作为酸洗进液接口。汽机侧在进排气装置前

14、断开用 894.5 的临时管与清洗箱回液母管连接，作为酸洗回液接口。3.2.13 清洗箱加热蒸汽管的接口：从辅助蒸汽联箱引一路 1084 母管至清洗箱中的混合加热器，作为临时系统加热器的加热汽源。3.2.14 清洗水源的接口：在距清洗箱较近的除盐水母管上做一个 DN150，长度 200mm 的临时接口，用 1594.5 的临时管接至清洗箱作为清洗水源管。3.2.15 清洗平台临时电源的接口：本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为 250KW，电压为 380V，供给临时电源的输出总功率应不小于 300KW。酸洗期间应提供两路电源一备一运行。3.2.16 启动分离器临时液位计的接口：将启动分离器

15、正式液位计解裂一个，临时液位计的水侧与解裂的正式液位计水侧相连，汽侧与汽侧相连。3.2.17 过热器充保护液的接口：将过热器出口联箱疏水管割断，做一个 DN80 的接口与临时保护液的 894 的临时管接通至清洗平台。3.2.18 监视管的安装：在任一角边的第一根水冷壁管上割取一条长 1.5m 的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段连接作监视管，监视管内装金属腐蚀指示片检测酸洗效果。3.2.19 过热器、再热器减温水冲洗接口： 过热器、再热器减温水疏水集箱的疏水母管从合适位置断开接至雨水井。3.33.3 清洗临时系统安装的技术要求清洗临时系统安装的技术要求中国能建山西

16、国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 63.3.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。3.3.2 清洗泵、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。3.3.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫。3.3.4 酸洗系统的所有的临时管道均用#20 无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于 1.6MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压带钢丝的石棉垫或四氟垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。3.3.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应

17、经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。3.3.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。3.3.7 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于 3/1000。4 4 加热方式与实际用汽要求以及清洗系统温度的监控加热方式与实际用汽要求以及清洗系统温度的监控（1）炉前碱洗：采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行加热。（2）炉本体酸洗、漂洗、钝化：采用辅助蒸汽投入清洗箱的混合加热器加热。（3）清洗要求的辅助蒸汽量：辅汽流量 20-25T/h,辅汽温度 300,辅汽压力 0.8-1.0MPa。（4）如果辅助蒸汽量不满足炉本体清洗要求，则炉本体清洗加热采用锅炉点火和辅汽加热方式共同进行。（5）在

18、清洗系统升温和维持温度过程中，临时系统在测温点设专人监视并且 15 分钟记录一次，正式设备用正式测温点的测温装置在集控室监控。5 5 清洗时加药方式及安全防范措施清洗时加药方式及安全防范措施 碱洗、酸洗过程中固体药品从清洗箱上部的两个加药口（见临时系统清洗图）加入，溶解后打入循环系统；液体药品用碱泵吸入清洗箱后后打入循环系统。清洗箱在清洗前爬梯和安全围栏安装并加固完成，加药口放置格栅板。在清洗加药过程中操作人员由熟练工人操作，在加药时穿戴好防护服、防护镜，以防药液溅到衣服和眼睛里；并且在加药时关小清洗箱临时辅汽加热阀门以防蒸汽烫伤操作人员。6 作业程序、方法作业程序、方法6.1 化学清洗工艺与

19、清洗技术监督指标化学清洗工艺与清洗技术监督指标6.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数Na3PO412H2O0.20.5%Na2HPO412H2O0.10.2%湿润剂适量消泡剂适量控制温度 5055碱洗时间 68 小时6.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数项 目盐酸清洗漂 洗钝 化中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 7介质浓度柠檬酸 2%4%柠檬酸缓蚀剂：0.30.4%还原剂 0.03%0.06%EDTA 0.10.3% EDTApH 值氨水调 PH 值：3.54.03.54.0pH10.5清洗温度7085（在清洗泵

20、入口处测量）70807085清洗时间6 小时（清洗介质达到 70时开始计时）2 小时4 小时6.1.3 清洗回路划分6.1.3.1 炉前系统：(详见化学清洗系统图)（1）排汽装置凝结水泵轴封加热器凝结水再循环管排汽装置 （2）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路#7、#6、#5 低加及其旁路除氧器除氧器下降管A12溢放水管排气装置（3）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水放水管临时管道A4 低加汽侧排气装置（4）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水减温水临

21、时管道A3#1、#2、#3 电动给水泵出口母管#3、#2、#1 高加水侧及旁路临时管道 A15（或 A4）A5排气装置(5) 排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加凝结水减温水临时管道A3A7#1 高加汽侧危急疏水#3 高加汽侧正常疏水除氧器除氧器下降管A12溢放水管排气装置（6）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加凝结水减温水临时管道A3#1、#2、#3 电动给水泵再循环管除氧器除氧器下降管A12溢放水管排气装置6.1.3.2 炉本体清洗回路（1）主路：清洗箱清洗泵B4临时管A15给水管道省煤器水冷壁启

22、动分离器储水箱降水管B6临时管B12清洗箱 （2）旁路：清洗箱清洗泵B7临时管锅炉启动疏水管B8临时管B12清洗箱6.1.4 化学清洗过程中的化学监督6.1.4.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。6.1.4.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药时及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。6.1.4.3 化学清洗测试项目序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度30 分钟澄清排污管2柠檬酸酸洗浓度温度PH 值30 分钟24%70853.54进、出口3冲洗顶排全铁30 分钟50mg

23、/L出口4漂洗温度pH708056出口中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 85钝化温度PH 值30 分钟7085pH10.5出口6.26.2 化学清洗应具备的条件化学清洗应具备的条件6.2.1 化学清洗临时指挥小组成立并有倒班名单，倒班人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤。6.2.2 清洗系统中的临时系统安装完毕，清洗水泵试转完毕，要求两台清洗泵具备同时启动条件。临时阀门便于操作且动作灵活、严密，临时系统内严禁残留物。6.2.3 炉侧所有系统的调节阀、流量测量装置缓装，并且已用临时管代替安装完成。6.2.4 汽水系统所涉及的

24、正式阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。6.2.5 与机组清洗系统连通但不参加清洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有“禁止操作”标志，确保与被清洗系统隔绝，防止倒灌。6.2.6 与化学清洗系统相关的密封水、发电机冷却水等系统进行逐个隔离。6.2.7 排汽装置底部用临时支撑加固完成。6.2.8 炉本体水压试验时，水压试验堵阀内的堵板先不拆除。6.2.9 清洗系统临时管道、正式设备等全部保温完毕，除氧器加热系统可以投入运行，凝结水泵试运完毕可以投入运行。6.2.10 水处理系统所有设备处于备用状态，所有除盐水箱储满除盐水。除盐水的供水能力不小于 200t/h，并能连续供水56 小时

25、。6.2.11 所有取样、压力、温度测点具备投运条件。6.2.12 水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。6.2.13 临时加药装置安装并调试完毕。6.2.14 排汽装置临时液位计准备就绪，除氧器液位计、压力表、温度计可以投入使用。6.2.15 所有化学药品按种类、数量和纯度要求检验确证无误。6.2.16 化学清洗系统中的阀门编号挂牌完毕，检修器材和工具准备就绪。6.2.17 清洗临时值班室及其通讯、照明配好，清洗临时化验间及其临时试验台、电源插座、照明及试验台上方的日光灯也同时配齐。6.2.18 参与清洗的系统不应有铜质部件，如果有铜质部件应隔离或拆除完成。6.2.19 清洗

26、洗前所有参与清洗的正式设备经水压试验合格。6.2.20 启动分离器临时液位计,电视监控器安装完毕。并在上水时设专人监视水位。6.2.21 安全、消防、保护急救设施用品齐备。6.2.22 化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作，在清洗区内严禁明火。6.2.23 机组排水槽和废液泵可正常投运，废水集中处理系统可投入使用；雨水排放系统可投用。6.2.24 煤场废水池可以投入使用。6.2.25 锅炉具备点火条件，确保锅炉酸洗后二十天内能点火。锅炉具备点火条件前道作业条件：6.2.25.1 正式倒送电【11 月 15 日】完成，冷态通风试验完成；6.2.25.2 辅助蒸

27、汽、燃油管道【厂区华业卸油平台完成、燃油循环合格】吹扫完成；6.2.25.3 空压机【辅机冷却水投用】试运完毕，厂用、仪用压缩空气投用；6.2.25.4 开、闭式系统完成冲洗，具备投运条件；6.2.25.5 凝结水系统、高压给水炉前碱洗完成；6.2.25.6 锅炉炉顶二次密封完成，本体保温结束；6.2.25.7 锅炉膨胀测量装置安装完成；中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 96.2.25.8 高能点火装置的点火电缆安装完毕；油枪 20 只【5 层】全部调试完成；6.2.25.9 锅炉分离器水位控制安装完毕【临时水位皮带】；6.2.

28、25.10 过热器、再热器烟温测点、空预器温度测点、炉膛出口等烟温探针已经校正完毕，可投用；6.2.25.11 送、引风系统完善、电动挡板门相关的联锁保护调试完毕，可正常投运；尾部烟道至脱硫岛进出口电动挡板门安装完成出于常闭状态；煤粉管手动插板门安装完毕处于常闭状态；6.2.25.12 火检冷却风机及系统完善，相关的联锁保护调试完成；工业电视等系统静态调试结束，可正常投运；6.2.25.13 空气预热器辅助蒸汽吹扫投用、火灾报警系统调试完成，报警功能正常；6.2.25.14 与临时清洗系统有关的电气设备(动力电缆、控制电缆、配电盘、操作按钮、指示表计)和热工仪表等均应安装校验完毕，指示正确，操

29、作灵敏，并能投入使用；6.2.25.15 三大管道堵板阀前疏水完成，酸洗过程中全部打开。6.2.25.16 锅炉风烟系统辅机分系统试转经验收合格、风压和通风试验结束，系统具备正常投用条件。（1）送风机 A、B；引风机 A、B；一次风机 A、B；空预器 A、B 电流表。 （2）送风机 A、B、引风机 A、B、一次风机 A、B；风机轴承温度，电机定子线圈温度。（3）空预器支承轴承、导向轴承温度。（4）送风机、引风机、一次风机 A、B 动、静叶开度数值显示。（5）风门挡板位置状态显示。（6）送风机总风量、风压。（7）排烟温度。（8）空预器出口风压。（9）炉膛负压。6.2.25.17 燃油系统验收合格

30、，油循环正常，油枪经试点火后具备点火投运条件。6.2.25.18 微油点火系统具备投运条件。6.2.25.19 火焰电视、分离器水位、炉膛出口烟温探针及火检冷却风机具备投用条件。6.2.25.20 冷态检查确认锅炉膨胀无阻碍并恢复到 0 位。6.2.25.21 真空泵试转结束，经验收合格，真空系统具备投用条件。6.2.25.22 空预器吹灰冷态校验结束并通蒸汽试验已完成。6.2.25.23 风烟系统送、引风机、空预器及其系统联锁保护。6.2.25.24 微油系统与本层燃料间的联锁保护。6.2.25.26 下三层燃油系统。（1）油泵滤网差压，进、出口油压。（2）燃油系统油压、油流量、阀位。6.2

31、.25.27 公用系统投入运行（包括仪用压缩空气系统，闭冷水系统，机冷水系统，废水处理，消防水系统，服务水系统，辅助蒸汽系统，启动锅炉）。6.2.25.28 准备燃油 300t，供酸洗使用。6.36.3 炉前系统碱洗步骤炉前系统碱洗步骤在水冲洗前，各方一起联合检查，共同做好系统的隔离工作。6.3.1 水冲洗：6.3.1.1 排气装置清洗向排汽装置补水，补至高水位后通过热井底部的放水管整体放水，反复 2-3 次，直至排汽装置冲洗干净。注：放水时派专人负责放水流量防止凝坑水位过高，损坏其他设备。中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 10

32、6.3.1.2 凝结水系统冲洗 排汽装置补满水后，启动凝结水泵，对凝结水管道进行水冲洗，低加系统先旁路后主路，切换冲洗，出水由炉侧临时系统排放。然后向除氧器上水至高水位，通过除氧器事故放水管排放，维持除氧器水位，将除氧器冲洗干净。除氧器下降管利用临时管进行冲洗。冲洗流程：（1）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路#7、#6、#5 低加及其旁路凝结水减温水管临时管道 A3A8雨水井（2）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水放水管临时管道A4#5 低加汽侧#6 低加汽侧A2雨水井（3）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结

33、水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路#7、#6、#5 低加旁路除氧器除氧器放水管A11A10雨水井（4）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器及其旁路#7、#6、#5 低加旁路除氧器除氧器下降管A13雨水井（5）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水减温水临时管道A3#1、#2、#3 电动给水泵出口母管#1、#2、#3 电动给水泵再循环管除氧器下降管A13雨水井（6）排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水减温水临时管道A3#3、#2、#1 高加水侧及旁路临时管道 A15（

34、或 A4）B4A4雨水井(7) 排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水减温水临时管道A3A7#1 高加汽侧危急疏水#3 高加汽侧危急疏水A9A10雨水井(8) 排气装置凝结水泵凝结水管道凝结水精处理系统旁路汽封冷却器旁路#7、#6、#5 低加旁路凝结水减温水临时管道A3A15三路再热器减温水锅炉侧再热器减温水疏水集箱A16雨水井冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。雨水井要满足排放需求。注：冲洗低加汽侧和高加汽侧时，设专人控制好入口压力在低加汽侧（0.6MP）和高加汽侧（2.4MP）正常运行压力范围之内，以防超压损坏设备。6.3.2 碱洗：6.3

35、.2.1 碱洗循环回路冲洗合格后按（6.1.3.1 炉前系统清洗流程）第（2）循环回路运行，并投除氧器加热系统，并安排专人负责监视除氧器（水位在控制在 1/2 左右）和排汽装置（水位在喉部以下）的水位并记录温度变化情况。当排汽装置温度达 50时，开始加药依次碱洗各个回路。6.3.2.2 碱洗洗液配制当碱洗系统温度达 555时，在清洗箱用热除盐水溶解磷酸三钠和磷酸氢二钠，溶解时应边加药边循环，待完全溶解后再用清洗泵通过临时阀门 B4 打到排气装置。6.3.2.3 碱洗碱洗回路：详见 6.3.1 炉前系统清洗流程每个回路循环 68 小时后结束碱洗。碱洗低加汽侧和高加汽侧时，设专人控制好入口压力在低

36、加汽侧和高加汽侧正常运行压力范围之内，以防超压损坏设备。碱洗过程中系统温度每 15 分钟巡查一次。6.3.3 碱洗后水冲洗循环清洗结束后应利用酸洗系统排放管路，打开 A1、A2、A3、A4、A15、A5、A12、A9、A11、B13、B4、A14 等与碱洗排放相关的临时阀门将炉前系统清洗的废液排放至机组排水槽。炉前系统废液排放至低液位后向排汽装置补充除盐水进行大流量冲洗，水冲洗流程详见（6.1.4.1 水冲洗流程），直至冲洗水透明无泡沫 PH 小于 9 为止。中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 11碱洗和冲洗终点由调试、监理、业主

37、、电建和酸洗公司签字认可为准。6.3.4 人工清理系统水冲洗结束后，排干凝汽器、除氧水箱内的水，尽快打开人孔门，工作人员进入内部进行清理沉积物。6.3.5 清洗废液处理碱洗废液排到机组排水槽,加酸中和到 PH 6-9 后直接排放。6.46.4 锅炉本体清洗锅炉本体清洗6.4.1 水冲洗及水压试验6.4.1.1 水冲洗：(冲洗流程)（1）除盐水清洗箱清洗泵临时管给水管道省煤器水冷壁定排管B5A10雨水井。（2）除盐水清洗箱清洗泵临时管给水管道省煤器水冷壁启动分离器储水箱B6A10雨水井。（3）除盐水清洗箱清洗泵临时管B7锅炉启动水管B8A10雨水井。（4）除盐水清洗箱清洗泵临时管给水管道省煤器过

38、热器减温水B14雨水井冲洗要求送水量 200t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。雨水井要满足排放需求。6.4.1.2 清洗系统冷态水压试验水冲洗结束后，关闭临时阀门 A10、分离器排空门和分离器临时液位计，由清洗泵维持系统压力 1.25MPa，检查清洗系统严密性。6.4.2 过热器充保护液在清洗箱内配制氨液 200300mg/L，用氨水调 pH 为 9.010.0 的保护液，进行过热器保护。当浓度和 pH 符合要求后，打开过热器所有排空气门，利用过热器疏水管路，用清洗泵向过热器注入配制合格的保护液，当所有过热器排空气门见水后，在排水口取样测试 pH 值，当 pH 值达到 9.010.0 时

39、停泵。注：保护液充注完毕，应立即隔离过热器充保护液管道。6.4.3 升温试验 全开临时系统加热器临时蒸汽阀门 B10 进行升温试验，回液出现温升后开始计时，要求 1 小时内净升温 15否则应采取补救措施(锅炉点火)。升温试验期间还应使用红外测温仪测定各个隔离门严密性。6.4.4 柠檬酸清洗水冲洗合格后，继续升温。当温度升至 85左右时，维持水温，把旁路系统循环回路阀门开 1/3，开始先在清洗箱内加缓蚀剂，控制浓度在 0.30.4%，循环 60 分钟后再加柠檬酸和氨水，控制浓度在 24%，PH 值 3.54.0。并根据三价铁含量大小加入还原剂，根据泡沫大小加入消泡剂适量。加药完毕后将清洗箱持续升

40、温，控制储水箱正常水位，当温度达到 95时，维持温度在 8595即可。清洗过程中启动分离器顶上排气管处于开启状态，清洗开始半小时至 1 小时化验一次，待出口全铁离子总量 23 次取样化验基本不变，关闭旁路系统循环回路阀门再循环 1 小时左右即可结束清洗。注意：锅炉点火升温过程在加酸洗药品以前，清洗系统加药后严禁点火，只用辅汽维持温度即可。6.4.5 冲洗顶排酸洗结束后，用除盐水对系统进行顶酸冲洗，先冲主路再冲洗旁路，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗，把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗水排入废液处理池，冲洗至出水澄清，出口全铁50mg/L，PH 值大于 4。6.4.6 漂洗清洗系

41、统冲洗合格后，启一台清洗泵建立循环，投清洗箱临时加热器，维持水温在 70480。 加入需要量的 EDTA 0.1-0.3%，而后用氨水调 pH 至 3.5 左右后，在漂洗工艺条件下循环漂洗约 2h。如果漂洗总铁含量大于 300mg/L，则加部分除盐水置换至总铁小于 300mg/L。6.4.9 钝化中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 12漂洗结束后，加氨水调整 pH10.5，温度 7085。温度到 70开始计时，钝化 4 小时结束，同时将系统上的所有疏水打开,钝化液排至废液处理池。至此，酸洗操作结束。6.4.10 清洗废液的排放清洗

42、用冲洗水直接排放至雨水井，酸洗液和钝化废液排放至机组排水槽，打到非经常性废水池等煤场正式投运时，喷洒到煤场焚烧处理。6.4.11 临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛余热及炉管通气将水分排出、干燥。6.4.12 清洗结束后割管检查清洗结束后，在省煤器出口和水冷壁前后墙各割取一根长度不少于 400mm 的管段判断清洗效果。割管时不能用乙炔切割，应用手工锯割管，如果必须用砂轮切割，管段长度不应小于 600mm。6.4.13 清洗后保养工作拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查水冷壁下联箱，并彻底清干净内部沉渣。

43、若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。7. 质量控制点的设置和质量通病预防质量控制点的设置和质量通病预防7.1 质量目标质量目标分项工程验收合格率达 100%；锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。7.2 质量控制及质量通病预防质量控制及质量通病预防7.2.1 质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1系统管道冲洗不干净a.冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。b. 冲洗时阀门要打开 50以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人

44、同意。b. 对施工缺陷检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。c. 处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。d. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。e. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 133化学清洗时管道泄漏a. 配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。b. 准备好接酸胶

45、盆，发生泄漏时迅速接酸。7.2.2 作业过程中控制点的设置检验单位序号作业控制点项目电建公司调试单位监理见证方式1小型试验*R2清洗系统水压试验*H3清洗泵试运转*S4化学清洗前系统水冲洗*W5升温试验*W6碱洗*S7碱洗后水冲洗*S8金属腐蚀指示片称重（洗前）*R9酸洗、漂洗、钝化*S10金属腐蚀指示片称重（洗后）*R11清洗质量检查*H注：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护7.3 质量检查、标准质量检查、标准7.3.1 质量检查7.3.1.1 酸洗结束后，拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。7.3.1.2 钝化完成，钝化液排

46、放结束后，拆下水冷壁上的监视管，检查监视管内壁的清洗钝化质量。7.3.1.3 打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。7.3.1.4 在指定的位置上割管取样检查清洗质量。7.3.2 质量标准7.3.2.1 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。7.3.2.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于 8g/（m2h），腐蚀总量小于 80g/m2；除垢率不小于 95%为优良级。7.3.2.3 清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。7.3.2.4 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。8.8.安全注意事项安全注意事项化学清洗

47、的安全措施应遵守电业安全规程及化学清洗导则有关规定。8.1 参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员反事故演练合格方可上岗操作，参加清洗人员应配戴专用符号与清洗无关人员清出清洗现场。8.2 清洗现场必备消防设备，机组消防系统投用，清洗现场必须挂“注意安全”“严禁烟火”“高温危险”“请勿靠近”的标语牌，并用绳子将现场围好。8.38.3 化学清洗系统安全检查应符合下列要求化学清洗系统安全检查应符合下列要求中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 148.3.1 与化学清洗无关的仪表和管道应隔绝。

48、8.3.2 现场要连接一路安全水源作为冲洗水。8.3.3 临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经技术人员检查确认。8.3.4 对影响安全的扶梯、孔、洞、脚手架等要做妥善处理。8.3.5 清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密，并设防溅装置，如用铁皮做防护罩等。8.3.6 蒸汽系统必须保温，蒸汽一次门、二次门必须选用高于实际压力二个等级的铸钢焊接门，蒸汽管道应有疏水装置，投用前必须先疏水暖管，疏水管断水后方可投用。8.3.7 化学清洗时禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地及炉顶禁止吸烟。直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡

49、胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。8.3.8 清洗过程中安排专门检修人员值班，随时巡查并消除设备缺陷。8.3.9 清洗现场应备有 0.2% 硼酸 5 升、23% Na2CO3溶液 5 升、0.5% NaHCO3 5 升、2% 氨水 5 升、石灰水溶液 5 升，清洗过程中应有医护人员值班，并备有防酸碱烧伤急救药品。8.3.10 酸液溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用 2%3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。8.3.11 酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用 2%3%碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。8.3.12 酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用 0.5%

50、的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。8.3.13 当碱液溅到皮肤或眼睛时，应先用大量清水冲洗，然后用 0.2%的硼酸溶液中和，最后再用水冲洗。8.48.4 酸洗期间临时系统漏酸补救方案：酸洗期间临时系统漏酸补救方案：8.4.1 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。8.4.2 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。8.4.3 泄露焊口能隔离的管路系统，隔离后补焊完成后继续酸洗。8.4.4 泄露焊口不能隔离的管路系统，泄露不严重小焊口能焊接焊螺母，加螺丝堵住继续酸洗，不能焊接用塑料布包好后继续坚持酸洗。8.4.5 泄露焊口不能隔离的管路系统，泄露严重的能焊接阀门的漏

51、点，焊上小阀门；泄露严重而且不能处理的焊口，停止酸洗放掉部分酸液处理好漏点后，继续补加酸洗药品酸洗。9 9化学清洗职责与分工化学清洗职责与分工( (分工表详见附录分工表详见附录) )锅炉的化学清洗是一项专业性强、涉及面大、工艺紧凑、操作讲究、组织严密、配合默契，并有一定风险的技术工作。靠哪个单位单方面努力对清洗工作是无济于事的。又因为锅炉的化学清洗是基建施工阶段的一项重要的形象进度。因此，要做好锅炉的化学清洗工作，必须建立以安装公司为主体、生产单位密切配合、调试人员技术指导的领导实体。9.19.1 工程公司项目部工程公司项目部9.1.1 负责组织工作，因本次化学清洗范围大，专业多，建议成立一个

52、化学清洗领导小组，由项目部统一领导，保证整个化学清洗工作的安全、顺利进行。9.1.2 协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作和安全工作。9.1.3 参加组织化学清洗中及清洗后质量评定。9.29.2 清洗公司清洗公司9.2.1 提供一套化学清洗平台、清洗箱、储药箱、加热器和控制测量系统、设备及所有的临时清洗管道，并提供化学清洗全部药品。9.2.2 负责化学清洗临时系统的安装、操作、检修、加药。9.2.3 负责化学清洗过程中的取样分析。9.2.4 负责化学清洗实施措施的编写、技术指导。9.2.5 负责化学清洗过程中的急救药品的准备。中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清

53、洗作业指导书 第 页 共 49 页 159.2.6 清洗工作结束后，尽快拆除临时管道及设备，并尽快运回自带全部设备、材料。将现场清理干净。9.2.7 负责提供化学清洗过程记录，参加化学清洗后的质量评议会，并编写清洗技术总结报告。9.3.国金发电有限公司国金发电有限公司9.3.1 负责正式系统的操作和检查。9.3.2 落实水源、汽源、电源的供应。9.3.3 参与化学清洗药品质量验收，监督清洗过程中化学取样分析工作。9.4 山西电建二公司山西电建二公司9.4.1 在化学清洗过程中，负责各单位和各系统之间的统一协调工作。9.4.2 负责提供酸洗现场临时电缆、临时电源和现场照明。9.4.3 负责化学清

54、洗过程中正式设备的隔离及操作。9.4.4 永久设备上与临时系统接口的制作及恢复。9.4.5 负责编写化学清洗过程应急预案，并负责预案实施和指挥。9.59.5 监理公司监理公司9.5.1 负责整个清洗系统的施工质量监督检查。9.5.2 负责化学清洗期间的安全、质量监督。9.5.3 参加系统的缺陷检查和清洗各阶段效果检查。9.5.4 负责组织化学清洗中及清洗后的化学监督和清洗质量评定。9.6 调试所调试所9.6.1 编写清洗作业方案及跟踪清洗工艺和技术把关。9.6.2 现场清洗工作的进度统一指挥。9.6.3 负责化学清洗过程中永久设备操作的现场指挥和指导。9.6.4 参与化学清洗质量评定、验收工作

55、。10.10.除盐水用量估算除盐水用量估算步骤名称用水量(m3)备注炉前水冲洗约 3600炉前碱洗0用上一步的水碱洗后的水冲洗约 4000炉本体系统冲洗约 1200酸洗0用上一步的水酸洗后的水冲洗约 1200不能等水漂洗0用上一步的水钝化0用上一步的水合计约 1000011.11.锅炉化学清洗主要设备锅炉化学清洗主要设备序号项 目组 件规 格材 料数量1凝泵两台凝结水泵Q=985t/h H=321mH2O22清洗平台耐蚀专用泵Q=500t/h H=120mH2O哈氏合金2中国能建山西国金电力煤矸石综合利用发电厂工程#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 页 共 49 页 16电动机280KW、3

56、80V、2900r/min2电源控制柜280KW、380V钢制2管道、阀门108、213、159 等20G若干腐蚀监视管系统1容积25m313清洗箱混合加热器20G14工具房长宽高（集装箱）600022002200mm钢制112.12.安全、文明施工措施安全、文明施工措施12.112.1 全生产措施全生产措施12.1.1 化学药品运到现场应分类堆放，悬挂危险标志，以防误用。12.1.2 搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等。12.1.3 化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入。12.1.4 化学清洗现场应

57、备有冲洗水源及消防器材。12.1.5 化学清洗系统的临时门用塑料布包好。12.1.6 化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具。12.1.7 化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业。在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。12.1.8 化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理。12.1.9 酸液漏到地面上应用石灰粉中和。溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用 23%浓度的 Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用 23%浓度的 NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水

58、冲洗，再用 0.5%的 NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。12.1.10 若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用 1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用 0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。12.1.11 化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故。12.1.12 清洗现场应备有下列急救药品：2%的 Na2CO3溶液、2%的 NaHCO3溶液、0.5%的 NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各 5 升及凡士林若干。12.1.13 参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作。1

59、2.1.14 进入炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定并有专人负责监护。12.212.2 文明生产措施文明生产措施12.2.1 严格按技术方案进行施工，确保施工设备的完好。工具、设备、管材按指定位置整齐放好。12.2.2 化学药品必须分类堆放，防止水浸和曝晒。12.2.3 保持施工环境的卫生，衣帽整洁。厂区内不吸烟、不随地吐痰、不乱扔东西、工完场净、及时打扫。12.2.4 上班时穿好工作服、戴好安全帽、佩带临时出入证。所有施工队员要列队上下班。12.2.5 遵守电厂的厂规厂纪，在厂房内不允许触动电厂正在运行的设备和与本工作无关的设备。12.2.6 在厂房内不允许管道设备或其它设备直接放在地坪上，要

60、加隔离垫或枕木保护地坪。12.2.7 搬移设备时，要有措施，不允许损伤地坪。倒链或卷扬机的固定端必须经过厂方的同意。12.2.8 由于施工的需要，经甲方同意部分拆移的永久设施（如沟盖板、扶梯的移动或墙体打孔等），在施工完毕后，应及时恢复原貌。12.2.9 施工队伍要纪律严明，听从命令，服从指挥，不迟到早退，不大声喧哗，坚决保证工程质量。国金电力#2 机组锅炉化学清洗作业指导书 第 17 页 共 27 页 附录附录 2：腐蚀指示片的制作腐蚀指示片的制作1 材料：四种，省煤器 SA-210C ，水冷壁 12Cr1MoVG、 15GrMoG、SA-213T2。2 试片尺寸：见下图。3 加工方法：先将