SPC统计过程控制最全最佳培训资料

1、SPC统计过程控制统计过程控制培训资料培训资料惠阳帝宇工业有限公司惠阳帝宇工业有限公司1) SPC 的含义、概念的含义、概念2) SPC 的由来及发展历程的由来及发展历程3) SPC技术原理技术原理4) SPC推行的目的、对象、意义推行的目的、对象、意义5) SPC的方式、运行前提的方式、运行前提6) 企业为什么要选择企业为什么要选择SPC, SPC可为企业带来什么好处可为企业带来什么好处SPC其含义是什么？其含义是什么？nStatistical ：统计统计 以概率统计学为基础，分以概率统计学为基础，分析数据、得出结论；析数据、得出结论；nProcess： 过程过程 有输入有输入-输出的一系列

2、的活输出的一系列的活动；动；nControl： 控制控制 做出调节和行动做出调节和行动SPC即统计过程控制。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动即统计过程控制。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统

3、原因难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。动状态。 SPC的概念的概念选择题选择题: :产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（）原因引起的波动产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。（）原因引起的波动属于正常波动属于正常波动, ,（）原因引起的波动属于异常波动（）原因引起的波动属于异常波动.A.轻微震动轻微震动B.机器带病运

4、行机器带病运行C.违反操作规程违反操作规程D.温湿度微小变化温湿度微小变化E.仪器的微小差异仪器的微小差异正常波动和异常波动正常波动和异常波动解析：解析：产品形成过程中有很多因素产品形成过程中有很多因素会导致质量的波动。会导致质量的波动。正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分正常波动是由随机原因引起的波动，此波动大量存在。如：原材料成分差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。差异、性能微小差异、轻微震动、温湿度微小变化、仪器的微小差异等。因其消除代价较大，只要是人们可接受的因其消除代价较大，只要是人们可接受的 即允许其存在。即允许其存在。异常波动

5、是由系统原因异常波动是由系统原因(异常因素异常因素)造成的，不大量存在，也不经常影响，造成的，不大量存在，也不经常影响，一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违一旦存在将影响显著。如：原材料质量不符合规定、机器带病运行、违反操作规程等，是不允许存在的。反操作规程等，是不允许存在的。但能够采取措施加以避免或消除。过但能够采取措施加以避免或消除。过程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产程质量分析就是要找出造成过程质量异常波动的原因并加消除，使生产过程处于正常波动状态。过程处于正常波动状态。vSPC 最早是由美国贝尔实验室质量专家休哈特（最早是由美国贝尔

6、实验室质量专家休哈特（W.A.Shewhart）于于20年代提出。年代提出。v美国著名质量管理专家柏格（美国著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）指出指出：日日本产业成功的基石之一就是本产业成功的基石之一就是SPC。v目前在欧美包括国内的港台地区，目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本在制造企业中已基本普及运用。普及运用。v荐于荐于SPC在质量管理中的重要性，国际标准化组织（在质量管理中的重要性，国际标准化组织（ISO）也将其作为质量体系认证的一个重要要素。也将其作为质量体系认证的一个重要要素。 v6 Sigma 的核心手段也是的核心手段也是SPC. 统计过程控制

7、（统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态）；当过程中存在系统因

8、素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析和控制的。因正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析和控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。服务稳定地满足顾客的要求。 SPC技术原理技术原理 SPC主要是指应用

9、主要是指应用统计分析技术统计分析技术对生产过程进行实时监控，对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动随机波动与与异常波动异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。控制质量的目的。利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异状态下，以降低产品品质的变异. SPC强调

10、以全过程的预防强调以全过程的预防为主为主.人人量测量测机器机器材料材料方法方法环境环境方框图方框图 (流程图流程图)5M1E要素要素分层分析分层分析控制图的应用控制图的应用人人测量测量机器机器材料材料方法方法环境环境过程过程1.分析数据分析数据2.寻找原因寻找原因3.执行措施执行措施4.验证及监控验证及监控厂商别、机台别、操作厂商别、机台别、操作员别、料号别、员别、料号别、批号别、工单别、班别批号别、工单别、班别用户要求用户要求SPC SPC 是理念是理念SPC推行意义何在推行意义何在?s6LSLUSL|-=过程宽度公差宽度Cp有效监测与预防有效监测与预防实际的变化已经发生在此处实际的变化已经

11、发生在此处将导致在此将导致在此处耗费时间处耗费时间查找原因查找原因USLUCL控制图的过程控制控制图的过程控制CLLCLLSLUSL=规格上限规格上限LSL=规格下限规格下限CL=中心值中心值UCL=管制上限管制上限LCL=管制下限管制下限 管理控制图管理控制图控制界限控制界限=平均值平均值3一一 . 确立生产确立生产流程流程二二. 決定管制決定管制项项目目三三. 实施标准实施标准化化五五. 制程能力制程能力调调查查 Ca、Cp、Cpk四四. 管制管制图图的的运运用用六六. 问题问题分析解決分析解決六六. 问题问题分析解決分析解決七七. 制程继续管制制程继续管制Cpk 1.33制程条件变动时制

12、程条件变动时SPC 是是预警预警系统系统X HistogramSPC 是工具是工具SPC控制图控制图：单值移动级差（xR）、均值级差（XbarR）、 均值标准差（XbarS）、不良率（P）、不良数（Pn）、单位缺陷数（U）、缺陷数（C） SPC能力分析能力分析：直方图（Histogram）、方位图（Quantie Box Plot）、正态分布图（Normal Quantie Plot） SPC问题分析问题分析：柏拉图（Pareto Chart）、散布图（Scatter Plot）、趋势图（Trend Chart）等 SPC指标参数指标参数： Cp、Cpk、Pp、PpK、Ppm、Sigma水平、

13、不良率、直通率等 厂商别、机台别、操作厂商别、机台别、操作员别、料号别、员别、料号别、批号别、工单别、班别批号别、工单别、班别IQCIPQCFQCOQCPQCPE: 生產數, 不良數, 不良項, 生產相關資料QA: 檢驗數, 不良數, 不良項,抽檢相關資料(P,U,C,Xbar)P/QM: Yield,Cpk,Ppk,ppm供应商供应商SPC 在工厂在工厂现场管理品质，必须依品质特性来管理，而品质特性值是随着时间作高现场管理品质，必须依品质特性来管理，而品质特性值是随着时间作高高低低地变化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才算是异常？高低低地变化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程序才

14、算是异常？此时必须设定有管制上下限来管理，如果有点超出管制界限，必须调查原此时必须设定有管制上下限来管理，如果有点超出管制界限，必须调查原因，采取行动，使制程恢复正常。因，采取行动，使制程恢复正常。 “品质管制始于管制图，终于管制图品质管制始于管制图，终于管制图”，由此可以看出管理图的重要，由此可以看出管理图的重要性，因此，要使品质稳定，唯有靠管制图来作品质管理的工作。所谓管制性，因此，要使品质稳定，唯有靠管制图来作品质管理的工作。所谓管制图，是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制图，是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较的，以时间顺序表示的

15、图形。界限比较的，以时间顺序表示的图形。 所以，一般管制图纵轴为制品的品质特性，以制程变化的数据为分度所以，一般管制图纵轴为制品的品质特性，以制程变化的数据为分度，横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序，将，横轴为制品的群体号码，或制造年月日等，以时间顺序、制造顺序，将点绘在图上。点绘在图上。 SPC管制图管制图 (控制图控制图)控制上线UCL控制中线CL控制下线LCL x(或x、R、S等)0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18样本号（或时间）控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况的图表。它是判断工序

16、是 否处于稳定状态、保持生产过程始终处于正常状态的有效工具因果图因果图 (鱼骨图鱼骨图)方法方法環境環境機器機器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機台穩定性機台穩定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度送送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅片不良銅片不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形变形?了解数据分布规律了解数据分布规律判断过程稳定性判断过程稳定性定性评价过程能力定性评价过程能力n找出找出“重要的少数重要的少数”n因为因为80%的问题由的问题由20%的潜在原因引起的潜在原因引起n直观地判断两个变量之直观地判断两个变量之间的相关关系间的相关关

17、系n用于分析或预测用于分析或预测n强调每一步骤的强调每一步骤的能力而不仅仅是能力而不仅仅是结果；结果；n暴露隐藏成本；暴露隐藏成本；n找出薄弱环节；找出薄弱环节；n一致性、可比较一致性、可比较的评价标准；的评价标准；n计数型能力研究；计数型能力研究；n深入了解制程；深入了解制程；工序能力指数工序能力指数C Cp p客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度客观地、定量地反映了工序能力对规格要求的适应程度, ,因因此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小一般可将加工分此它是工序能力评价的基础。根据工序能力指数的大小一般可将加工分为五类：为五类： 1 1 C Cp p1.67 1.6

18、7 特级加工特级加工 2 2 1.67 1.67C Cp p1.33 1.33 一级加工一级加工 3 3 1.33 1.33 C Cp p1 1 二级加工二级加工 4 4 1 1C Cp p0.67 0.67 三级加工三级加工 5 5 C Cp p0.67 0.67 四级加工四级加工 CPK：过程能力指数：过程能力指数：等级等级 Cp值值 处理原则处理原则 A+2Cp 无缺点考虑降低成本无缺点考虑降低成本 A1.67Cp2 维持现状维持现状 B1.33Cp1.67 有缺点发生，有缺点发生，注意改进注意改进C1Cp1.33 立即检讨改善立即检讨改善 DCp1 采取紧急措施，进行质量改善，并研讨规

19、格采取紧急措施，进行质量改善，并研讨规格 实施实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。用的控制图分别被称为分析用控制图和控制用控制图。 分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力分析阶段首先要进行的工作是生产准备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行生、设备、测量系统等按照标准要求进行准备。生产准备完成后就可以进行生产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后

20、产，注意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的情况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、就可以用生产过程收集的数据计算控制界限，做成分析用控制图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生足够。如果任何一个不能满足，则必须寻找原因，进行改进，并重新准备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入入S

21、PC监控阶段。监控阶段。 监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制监控阶段的主要工作是使用控制用控制图进行监控。此时控制图的控制界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，界限已经根据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据及时绘制到控制上，并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如并密切观察控制图，控制图中点的波动情况可以显示出过程受控或失控，如果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出果发现失控，必须寻找原因并尽快消除其影响。监控可以充分体现出SPC预预防控制的作用。防控制的作用。 实施实施SPC两个阶段两个

22、阶段应用应用SPC进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处：进行质量控制可使企业获得以下几方面的好处： A、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益、提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益 B、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理、降低产品售后服务费用，包括因质量原因引发的退货、换货、修理. C、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变、实时监控企业质量管理过程，全面掌握质量动态，及时发现质量变异异.D、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质、多种控制图提供质量变异分析方法，提供质量管理决策支持，使质量管理者能找出真正使质量变异

23、的原因，有助于企业持续改善质量量管理者能找出真正使质量变异的原因，有助于企业持续改善质量. E、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户、获得采购商对质量管理的认可，从而获得更多客户.F、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象、提升现代管理及信息化建设水平，改善企业形象. SPC统计过程控制系统统计过程控制系统通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，达通过对生产过程的控制，防止不合格品的出现，达到降低质量成本目的；通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和到降低质量成本目的；通过防止不合格产品流向用户，降低了用户抱怨和赔偿。赔偿。 在我国在我国SPC理论的应用还没有普及。随着市场竞

24、争的日益激烈，企业理论的应用还没有普及。随着市场竞争的日益激烈，企业对产品的质量提出了更高的要求，特别是生产国际化的产品，企业将对产品的质量提出了更高的要求，特别是生产国际化的产品，企业将面临着全球化的产品竞争，而产品竞争的法宝就是以质取胜，质量无面临着全球化的产品竞争，而产品竞争的法宝就是以质取胜，质量无国界，企业要想加入全球产业链之中，就必须按照国际统一的质量管国界，企业要想加入全球产业链之中，就必须按照国际统一的质量管理标准和方法进行质量管理。理标准和方法进行质量管理。近年来，越来越多的企业意识到这一点，纷纷通过了近年来，越来越多的企业意识到这一点，纷纷通过了ISO9000、QS9000

25、等质量管理认证。而国际标准化组织（等质量管理认证。而国际标准化组织（ISO）也将）也将SPC作为作为ISO9000族质量体系改进的重要内容，族质量体系改进的重要内容，QS9000认证也将认证也将SPC列为一项列为一项重要指标。鉴于此，世界许多大公司不仅自身采用重要指标。鉴于此，世界许多大公司不仅自身采用SPC，而且要求供，而且要求供应商也必须采用应商也必须采用SPC控制质量，控制质量，SPC业已成为企业质量业已成为企业质量管理必理必不可少的不可少的工具和质量保证手段，也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。工具和质量保证手段，也是利用高新技术改造传统企业的重要内容。报废报废返工返工停工停工加强

26、检验加强检验高的检验成本高的检验成本重复修理重复修理存货增多存货增多服务成本升高服务成本升高返工返工市场份额下降市场份额下降资金周转期长资金周转期长客户失望客户失望品质失败的结果品质失败的结果高质量，高质量， 低成本和准时率低成本和准时率. . . . . . 才能提高客户满意度才能提高客户满意度 ！ 失去的机会失去的机会废品废品返工返工检验检验质量保证质量保证退货退货 销售下降销售下降滞后的发运滞后的发运工程更改工程更改过长的加工周期过长的加工周期增长的成本增长的成本过量的库存过量的库存( (不可见的不可见的) )( (可见的可见的) )( (容易识别容易识别) )( (难以衡量难以衡量)

27、)降低客户忠诚度降低客户忠诚度更多的加工准备更多的加工准备客户满意度下降客户满意度下降现场更改现场更改客户生产率的下降客户生产率的下降过长的安装时间过长的安装时间员工操守员工操守, , 生产率生产率, , 和轮岗和轮岗超时超时品质失败的结果品质失败的结果良品率(%)DPMO(百万缺陷率)变差()30.856900001693266800399.386200499.977230599.999663.46制程与制程与6 6SPC强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。术

28、）来保证全过程的预防。SPC不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场不仅适用于质量控制，更可应用于一切管理过程（如产品设计、市场分析等）。分析等）。正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施正是它的这种全员参与管理质量的思想，实施SPC可以帮助企业在质量控可以帮助企业在质量控制上真正作到制上真正作到事前事前预防和控制，预防和控制，SPC可以：可以： 1）对过程作出可靠的评估；）对过程作出可靠的评估； 2）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；）确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发）为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；生； SPC可以为企业带来的好处可以为企业带来的好处4）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大）减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大 量的检测和验证工作；量的检测和验证工作； 有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以： a 降低成本降低成本 b 降低不良率，减少返工和浪费降低不良率，