围墙砌体施工方法

1、、围墙砌体施工方法1、材料要求砂浆为M5混合砂浆，砖应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致、 无挠曲和裂缝的粘土砖。2、粘土砖墙体要求：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严 重的粘土砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于 15，应砂浆饱满，立缝用砂浆填实。（ 3）粘土砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或 楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（ 4）粘土砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝 土带。（ 5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 （6）粘土砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm 。（ 7）非抗震设防及抗震设防为 6 度、

2、7 度地区的临时间断处， 当不能留斜槎时除转角处外，可留直槎（凸槎） ，加设拉筋，斜槎水 平投影长度不应小于高度的 2/3 。（ 8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整， 不允许砸砖修墙。四、外墙乳胶漆工程外墙乳胶漆施工工艺1、作业条件及人员准备 窗必须按设计位置及标高提前安装好， 并检查是否安装牢固， 沿 口四周缝隙是否堵实。墙面基层及防水节点应处理完毕， 完成雨水管卡， 设备穿墙管等 安装预埋工作，并将洞口用抗裂砂浆抹平，堵实，晾干。脚手架最好选用双排外架子或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼，脚手架立杆距外墙不少于 500，排木距外墙不少于 200 ，脚手架的每 步高度最好与外

3、墙分格相适应。根据设计需要，提前做好涂料的样板，并经鉴定合格。 作业人员：施工班组应在企业合格劳务分包商名册中择优选 择，施工班组应配备兼职质量检查员， 主要操作人员须经本工艺施工 技术培训及进场前安全教育，合格者方可上岗，机械工、起重工等特 殊工种均持证上岗。2、操作工艺（1）工艺流程基层处理T弹线、分格、粘条T拌制面层用料T面层涂料T起分 格条T勾缝T养护（2）基层处理基层为预制钢筋混凝土外墙板不抹灰时， 要事先将其缺棱掉角及 板面凹凸不平处刷水湿润， 修补处刷含 20%107 胶水泥浆一道， 随后 抹 1：3 抗裂砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膏找平并 对其防水缝，槽认真处理后

4、，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下一 道工序。（3）墙面抹灰，面层分格，弹线粘条基层为砖墙， 加气钢筋混凝土墙或现浇钢筋混凝土墙， 墙面需要 进行抹灰处理时， 应按墙面抹抗裂砂浆施工工艺执行， 尚应注意以下 几点：砂浆厚度的控制： 底层砂浆抹好后上边到面层预留厚度， 如采用 滚涂和弹涂方法施工应预留 12mm 为宜，因考虑面层抹抗裂砂浆厚 8mm，滚涂、弹涂层厚度为 2 4mm。如采用喷涂时，预留 5mm 为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。抗裂砂浆面层要求大杠刮平，木抹子槎平，铁抹子压光，待无明 水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分

5、格、弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条， 粘条，要保证位置准确，要横平竖直。应将不需要施工的部位遮挡好。 施工方法：最好是由上往下先打底，再打抗裂砂浆面层，并随抹 随养护，往下落架子，一直抹到底后，将架子升起，再从上往下进行 喷、滚、弹涂层的施工，以保证涂层的颜色一致。（ 4） 面层施工 施工时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当加水湿润，浇水 量以滚涂时不流淌为宜， 操作时需要二人合作， 一人在前面将事先拌 好的稀砂浆刮一遍，随后再抹一薄层，用铁抹子顺平，使其涂层厚度 一致，另一人紧跟拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运 行不能太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使

6、 滚出的花纹有自然向下的滚水坡向。起条、勾缝滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完成 后进行。3、成品保护 施工前应将不进行施工的窗窗及墙面保护遮挡好。 完工后及时用木板将口、角保护好，防止碰碰撞损坏。 拆架子时严防碰损墙面涂层。油漆工施工时严禁蹬踩已施工完成部位， 并防止将油罐碰翻， 涂 料污染墙面。钢结构加工方案1. 加工准备（1）详图转化、技术工艺及工装的准备。根据业主提供的技术图纸， 由公司设计部负责详图转化。 我公司设计部技术 实力强，设备先进，全部采用先进的计算机绘图软件绘制，经验丰富，先后完成 了秦皇岛 NPK 复合肥、天津三星电机、天大天财光纤厂房等数十项重点项目。 设计

7、依据设计院的制造标准和技术要求， 施工图的设计完全与技术设计图的要求 一致，施工图设计完毕后， 将设计施工图和详细的节点计算书立即通知设计院进 行会签，出现的问题马上重新设计、 修改，只有会签完的图纸才能用于工程施工。生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺文件， 生产车间编制详细的切实可行的生产计划， 并着手做好各项生产设备， 做好拼装 胎具及试拼装平台。（2）资金筹措 我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资金。我公司财务部作为公司财务管理智能部门对项目计划部进行业务指导。（3）物资采购物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划， 并着手采购所

8、需的主 材、焊材、油漆。材料采购要找货源有保证、质量合格、信誉好的钢材厂家，并 按照 ISO9002 程序要求进行采购，采购要及时，每批材料要附有质量合格证。（4）人员组织由生产部负责组织精干的人员进行加工制作， 并有权在工厂范围内部进行人 员、设备的调配，确保本工程按期、优质完工。2. 材料复验（ 1） 领料前按每种规格、 每一炉批号取一组试样进行复验， 做化学成分机械性 能试验，确保材料满足技术要求。（ 2） 对材料进行 100%无损探伤。3. 领料( 1) 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。( 2) 核对材质证书和材料标记，确保与图纸要求相符。4. 排料(1) 依据

9、图纸和各统计表绘制主要构件排料图， 编写下料清单， 尽量降低工艺 性消耗。( 2) 当材料代用后， 在保证图纸设计尺寸的前提下， 相关构件尺寸亦作相应变 动。(3) 依据进料情况拼“ I”型腹板、翼缘板需接料时，要符合以下原则：a. 最小接料长度L> 1000mm (含型钢)；b. 上下翼缘接口与腹板接口相互错开 200mm 以上。c. 上下翼缘接口、腹板接口与隔板错开 100mm 以上。d. 拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓孔中心 线的距离应大于 120mm 。5. 号料所划的切割线必须准备清楚( 1 ) 参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。(

10、2) 号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误合格后方可 号料。( 3) 号料时，依据排料图和零件清单。( 4) 划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。a. 于翼缘板和腹板长度 0.6mm/m 、腹板宽度 1mm/m 预留焊接收缩量；(成品长度要求负偏差) 。b. 需用焰切的零件应依据选用设备预留焰切量。c. 号料允差：外形尺寸正负 1.0mm ；d. 号料要齐全、清晰。号料完毕后在零件上做出相关的标记如：规格、数 量、构件号、材质、坡口形式等。(5) 用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80 X 150的引、熄弧板，用于对接焊缝引、熄弧板应加工出与工件一致的坡口；

11、用于T角焊缝引、熄弧板，下料长度依据型钢焊机需要， 根据柱梁的数量匹配下。 将余料做 好标识，材料牌号及构件规格及编号。（ 6） 各零件需开坡口的部位用白色油漆标明。（ 7） 经自检、互检后，交专检，合格后转下道工序。6. 检查检查号料尺寸和标识，做好记录。7. 下料及坡口确认号料划线无误后方可下料（ 1） 气割 利用数控切割机或载条机进行下料时，应先进行试切，经调整后，在进行切 割下料。a. 翼缘板采用数控切割机下料，腹板采用半自动切割机下料。矩形板两侧 同时切割，避免出现刀马弯。b. 气割前将板面上的铁锈、油污等杂质清除干净，钢板放置平稳。c. 注意焰切量的预留。d. 切割允差：宽度 1.

12、0mm ；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度w 0.056，且不大于2.0mm ; 切割表面不得有明显划痕，毛刺及尖角；局部缺口深度w 10 mm ；割纹 深度w 0.2mm。如焊接坡口为切割面，其坡口面应平滑整齐。e. 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飞溅物等，气割表面不得有分层、夹渣 等缺陷。f. 切割完毕，自检、互检、交专检，合格后做好记录，转下道工序。（ 2） 剪切a. 适用于SW20mm，宽v 500mm 筋板下料；b. 按线剪切， 切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm 的缺棱； 切口毛刺应清除 干净。c. 剪切允差：长度偏差± 3m

13、m ；d. 剪切完毕，自检、互检后交专检，合格后做好记录，转下道工序 （ 3） 坡口a. 翼缘板、腹板接料按照工艺简图切割坡口。b. 其它处的坡口详见施工图纸。8. 检查切割的允许偏差（1）项目允许偏差零件宽度、长度+2mm切割面平面度0.05t 且不大于 2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm（ 2）剪切 适用于次要零件且板厚在 12mm 以下a. 剪切边缘应整齐无毛刺等缺陷。b. 剪切零件长度、宽度允许偏差为正负 2mm 。c. 剪切前应根据钢材的材质及厚度调整上下刀口的间隙和角度。9. 平直a. 平直、矫正前必须确定标识，抄录标识内容，以便平直矫正后重新标识。 矫正前剪切的反口应

14、修平。b. 火焰矫正时，加热温度不得超过900 C,加热过程中避免局部过热，冷却时，不能采用液体或冷风进行激冷。c. 如需采用锤击矫正时，必须在构件上垫上厚度6mm的钢板，避免直接 锤击构件表面。d. 检查合格后方可转下道工序。10. 修磨（1）清理坡口两侧 30mm 范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显露 出金属光泽。（2）磨去剪切边缘的毛刺、气割边缘的挂渣及切口棱角的波纹。11. 接料翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对接前个部件应检查合格并确认标识正确。定位焊，严格执行焊接作业指导书 。a. 翼缘板、腹板的拼接应在组焊接前按照拼接图完成。b. 最小拼接长度

15、不小于 1000mm 。c. 对接接头的对口错边量允差为 t/10 ，且不大于 3.0mm12. 接料焊接严格按照适合本工程的焊接工艺评定和焊接工艺卡进行施焊。二氧化碳气体保护焊待焊接工艺合格后可使用。13. 焊接后热处理对于梁、柱腹板的对接焊缝要进行热处理。进行热处理作业时要严格按照 焊热处理工艺卡执行。14. UT 无损检查按照焊接工艺进行外观检查和无损探伤。对焊缝进行 100% 超声波探伤。15. 矫正用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于 2mm 。16. 打磨腹板两侧坡口 30-50mm 范围内和翼缘板中心线两侧各 50mm （拼装侧）范围打磨平整，露出金属光泽，去除油

16、污。17. 组装（1）组装 H 型钢：a. 组装前应熟悉施工图纸和工艺文件，在规定的拼装台上进行。b. 组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检查、探伤合格。c. 组装时，上、下翼缘板与腹板的拼装焊缝应错开。（2）用型钢组合焊机焊接的钢柱不用组装。18. 焊接（ 1） 焊接作业应按焊接工艺进行， 不得自由施焊， 焊接完毕后填写 施焊及外观检查记录并在规定位置上打上焊工钢印。2） 对于翼缘板宽度小于 800mm 的腹板无坡口的 H 型钢用型钢组合焊机进行焊接。（3）有坡口的 H 型钢用埋弧自动焊机或立柱焊机焊接。19. 检查 对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢结构 验收标

17、准执行。（ 1） 焊缝质量等级为二级焊缝。（ 2） 外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝焊角 不对称等缺陷进行标记并记录检查结果。（3）无损探伤： 经外观检查合格后方可进行无损探伤， 内部缺陷采用超声波探 伤，其合格的级别按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规 定。局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时， 应在缺陷的延伸部位增加探伤长度， 增 加的长度不应小于焊缝长度的 10%，且不小于 200mm ；当仍有不允许的缺陷时， 应对焊缝进行 100% 探伤检查。20. 焊缝返修（1）经外观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用 碳弧气 刨清除缺陷，然后进

18、行返修。（ 2）返修焊若采用埋弧自动焊，必须将清除部位的焊缝两端刨成不大于1:5 的斜坡，再进行焊接。（3）焊接同一返修部位次数不宜超过 2 次，当超过 2 次时应按返修工艺进行。（4）返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照原质量要求进行复查。21. 矫正 采用型钢矫正机和火焰矫正，并按照要求进行检查：（ 1） 翼缘的倾斜与折弯不大于 B/100 且最大不超过 40mm ；连接部位翼缘的 倾斜与折弯c < 1.5mm。（2）腹板局部不平度不大于 4.0mm 。（ 3） 柱的弯曲度小于 L/1500 且不大于 3mm 。（ 4） 扭曲即两端翼板的相对位移不大于 2mm 。22. 端铣（ 1）

19、 柱子两端进行铣削加工，长度误差± 0.8mm 。（ 2） 铣削端面与柱轴线不垂直度不大于 1mm 。（ 3） 端面不平度小于 1.0mm 。表面粗糙度小于 12.5mm 。23. 划线号孔按图标注钢柱的方向如 W、S、E 等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号孔。24. 摩擦面处理和钢柱表面处理（抛丸处理）（ 1） 摩擦面抗滑系数不小于 0.5。（2）先清除表面的飞边、 毛刺、飞溅等缺陷， 后采用抛丸机进行构件整体抛丸 除锈。（ 3） 表面处理等级达到 Sa2.5 级。（ 4） 做抗滑系数实验，做三组试剂件，试验报告及时发至现场。25. 试拼装 为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完

20、成，要求对主要钢架进行厂内 预拼装。由质量监造部门确定预拼装方案和拼装构件名称。（ 1） 试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具等， 对试装的构件要进行检测。 试装平台要找平。 预拼装的构件应处于自由状 态，不得强行固定。预拼装数量按设计或合同要求执行。（ 2） 由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行实 测，并做好记录。（ 3） 分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装， 如为螺栓连接在拼装时， 所 有节点连接板均应装上， 除检查各部位尺寸外， 还用试孔器检查板叠孔的 通过率。（ 4） 在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在 3.0mm 以内时一般都

21、用铰 到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的 1.2 倍。如挫孔超过3.0mm ，一般都用焊条焊补，并修磨平整，不得有凹陷。（ 5） 预拼装检查合格后， 对上下定位中心线、 标高基准线、 交线中心点等应标 注清楚、准确。对工地焊接连接处，除应有上述标记外，还应焊接一定数 量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。26. 涂漆、编号（ 1） 结构涂装工程应在构件制作质量经检验符合标准后进行。（ 2） 钢结构涂装前要进行抛丸除锈， 除锈等级不低于现行国家标准 涂装前钢 材表面锈蚀等级 GB8923 的 St2.0 级。表面处理后到涂底漆的时间间 隔不超过 6h ，在此期间表面要保

22、持洁净，严禁沾水、油污等。（ 3） 施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂底漆，待安装完毕后补涂。（ 4） 涂装要在适宜的温度、湿度和清洁环境中进行。（ 5） 涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求； 当产品说明书无要求时， 涂装固化温度以5 C38 C为宜。a. 施工环境相对温度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装。b. 漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后， 表面至少在 4h 内不得被雨淋和沾污。c. 涂刷均匀、无明显起皱、流挂。d. 构件涂底漆后，按技术要求用白漆将杆件编号标在钢构件的明显部位标 注构件代号。27. 产品检查、验收（1）检验员应根据图纸、设计总

23、说明中有关规定对钢架的杆件进行全面检查。 （2）报驻厂监造验收。28. 包装、发运、交付（ 1）按钢结构包装方案 钢结构装箱单钢结构运输方案进行包装。发 运的构件，单件超过 3t ，宜在易见部位用油漆标上重量及中心位置的标 志，以免在装、 卸车和起吊过程中损坏构件。 易碰部位要有适当的保护措 施。节点板、垫板、模拟试验构件、零星构件及其它标书部件等都要按同一类别用螺栓和铁丝紧固成束或装箱发运。（ 2）采用汽车发运到指定地点。（ 3）在最终检查和试验后，在交付过程中对产品采取保护措施，以满足合同要 求。按照 CM-QBB15-97/A 搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序 执行。29. 售后服务

24、 （1）根据产品和合同要求，提供产品说明和图样。（2）提供产品安装，维修的技术指导人员。（3）建立服务的记录，并妥善保管。我公司郑重承诺， 对我公司的产品实行一年质保， 终身保修。 产品保修只收 取成本费用。只要客户需要，我公司人员保证在 24 小时内到达指定现场。用热 情周到的服务，赢得客户的满意。九、钢结构安装施工方案一、钢结构吊装安装方案：1. 吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件的明细表核对进行构件，查验质量 证明单和设计更改文件， 检查验收构件在运输过程中造成的变形情况， 及时进 行矫正至合乎规定，对于基础方面必须取得基础验收的合格资料。2. 吊装方法及安装顺序：根据本工程现场条件

25、，工程采用分件安装法进行拼装， 选用 12T 吊车一台吊装其中分两次全部吊完。 第一次开行将柱子对号入座， 并 用经纬仪进行垂直度及轴线校正， 最后进行固定； 第二次开行钢梁进行拼装吊 装，拼装时对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时采取加固措施， 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，插入深度的面积之和不大于总面积的30%，边缘也最大间隙不大于 0.8mm ，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位 的同意， 并采取措施防止损坏结构， 确定几何位置的主要构件， 应吊装在设计 位置上，在松开吊钩前就做初步校正并固定。3.

26、钢构件连接施工方法：本工程主梁、柱连接采用摩擦型高强螺栓，安装高强螺 栓时构件的摩擦面应保持干燥， 不得在雨中作业， 高强螺栓拧的紧固程度用公 斤扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法。初拧不得小于终拧矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求并按式“ M= (P+AP )X KX D”计算，每组高强 螺栓的拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧， 当天安装的螺栓应在当天终拧完 毕，其外露丝扣不得小于 2 扣。连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两 个以上垫圈，或用大螺母松动，所有安装螺孔，均不得采用气割扩控，当板叠 销孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时， 可用绞刀进行修整， 但修整后的 最大直径应小

27、于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。4. 油漆严格按照图纸要求配料，油漆操作按照钢结构施工及验收规范涂装要 求操作和自检，并做明钢结构油漆分项工程质量检验评定表记录。5. 钢结构防锈、防火涂料施工：首先涂刷一种不与防火涂料发生化学反映的防锈 漆。喷涂时采用重力式喷枪，配能自动调压力的 0.6 至 0.9M3/min 的空气压 缩机，喷嘴直径4至6mm，空气压力0.4至0.6Mpa，局部厚度不超过2.5mm 。 晴朗天气情况下， 每隔 8 小时喷涂一次。 喷涂后一道涂料时必须在前一道干燥 后，再喷涂后一道。用手摸不扎手，感觉光滑。对于不需要喷涂的设备及墙面 和门窗等，要遮蔽保护，否则涂料污染难以清洗干净。二、围护结构安装方案：1. 屋面彩板安装工程：( 1)屋面板安装顺序：先拉钢丝网，再安装保温棉和屋面瓦，最后安装脊瓦。( 2)屋面彩板铺设：压型钢板自屋面一端开始依次铺设，安装压型钢板时，应 边铺设边调整位置固定， 铺搭屋面压型钢板时在泛水板、 包角板、 压型钢板间 的搭接部位，