钢筋混凝土挡土墙技术交底

1、 钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线土石方开挖混凝土垫层基础钢筋制作与安装支立基础模板浇筑基础混凝土外双排脚手架墙体钢筋及泄水孔制作与安装支立墙体模板挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋浇筑墙体混凝土养生及拆模。二、施工工艺（一）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。（二）土石方开挖 1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。3、开挖过程中保证边坡稳定。为了能及时将地表雨

2、水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。（三）基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。（四）基础放线 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。（五）基础钢筋制作与安

3、装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。  6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。7、基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入20钢筋，埋深150mm，外漏5080mm,间距1500mm，用于外

4、脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。（五）基础支模 1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。2、模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。3、轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。4、模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。（六）浇筑基础混凝土1、 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2、混凝土配合比应符合设计强度要求。3、混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过3

5、00mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。5、混凝土试块按规范要求留置组数。（七）支立墙体模板1、待墙体钢筋绑扎结束后，按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。2、按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和原喷护锚杆有效连接。3、 支模前要严格按施工图纸要求，及时安装100PVC泄水孔，间距2.5m梅花形布置，且最低泄水孔应高出地面不小于200。4、支模前应按照图纸要求，每隔18M左右设置一个伸缩缝，缝宽

6、30mm，缝的位置采用沥青麻筋或沥青模板隔断。5、模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。（八）浇筑墙体混凝土 1、墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。2、混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。3、混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。（九）挡土墙栏杆、预埋件 1、在北广场挡土墙混凝土浇筑前，应在相应位置

7、预留出栏杆竖向钢筋； 2、挡土墙混凝土浇筑后对栏杆、栏杆钢筋进行绑扎。 3、待钢筋绑扎完成，验收合格后，对栏杆、栏板进行支设模板。 4、待模板支设完成隐蔽验收合格后进行混凝土的浇筑。 5、东、西船型造型挡土墙顶部存在直径为6，长度为120的预埋筋，应在钢筋混凝土浇筑前，根据船型平台施工图纸要求将预埋筋预埋至相应位置。（十）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。（十一）模板拆除1.当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。2.首先逐段

8、松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。3.逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。4.将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。三、质量检查事项（一）模板工程 1、基本要求(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。2、实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合现行国家质量验收规范的规定。3、外观鉴定(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。（二）钢筋工程1、钢筋表面无铁

9、锈及焊渣。2、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。3、钢筋型号、根数、位置、板扎间距及搭接长度必须符合设计图纸及规范要求。（三）混凝土工程1、预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。2、混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。2、.外观鉴定(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过l0mm。(2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(3)伸缩缝应整齐垂直，上下贯通。四、应注意的质量问题 1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。2、为防止混凝土表面出现气泡、麻

10、面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。5、为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。五、成品保护1

11、、现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆 模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度 的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。4、施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。六、安全方面1.所有进人工地人员必须戴安全帽，强制执行安全违章罚款制度。 2.上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。 3

12、.工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。4.基槽两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。 5.钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。6.混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7、非电工不得私拉乱接电源线。8、严禁酒后作业，不准在工地上打闹开玩笑。9、本技术交底，望接受人口头传达至每位操作工，并在日常操作中加强安全、技术、质量的检查发现问题及时纠正。10、

13、本技术交底使用至毛石挡土墙砌筑结束为止，今后不作重复交底。夯土墙施工工艺一.材料配比方案建议结合本工程应用情况分析，人员、材料、设备清单如下：人员清单表：职务人数职能现场施工负责人1负责现场施工总调度，总负责技术负责人1有一定道路施工经验负责与我公司技术人员对接协助施工负责人施工测量员1负责道路高程控制力工8完成施工负责人，技术负责人安排的所有工作材料清单：材料用量备注土壤固化剂0.02%/水泥6%/水由现场确定/机械设备根据现场施工情况调配：设备名称数量（台）负责工作装载机1装运土拌和机由现场确定搅拌固化土电动夯实机由现场确定夯实土墙洒水车1补水及洒水养生土壤固化剂一般用量表：土  

14、;壤固化剂掺入比（质量比%）固化剂用量（kg）体积（m3）干密度（g/cm3）质量（kg）11.9019000.020.38水泥一般用量表：土  壤水泥掺入比（质量比%）水泥用量（kg）体积（m3）干密度（g/cm3）质量（kg）11.9019006114所有涉及本工程的人员、机械、材料可根据现场实际情况作出相应替代或调整。水泥宜选用普通硅酸盐水泥。二.备料（固化土）每个大棚约用210方实土（固化土），可分几次备好。取土（去掉表面腐殖土）210方晾晒，晾至自然含水量以下。准备硅酸盐425水泥按6%的比例（按重量比约24吨）。每次取土后摊铺开，划成若干方块，根据每次取土的数量计算水泥的

15、量，按计算的水泥袋数堆放水泥，进行摊布：在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量，保证厚度和宽度，表面应没有空白的位置，也没有水泥过分集中的位置。平面力求平整。摊料过程中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。然后用拌和机拌和，形成混合土。根据自然含水量计算出应补水的量，根据土的重量计算固化剂的用量，然后将固化剂掺入水中搅匀，形成固化剂溶液。将固化剂溶液均匀喷洒至混合土上，再行拌和，直至均匀。堆放待用。注意：备完料到用料之间不能超过6个小时。三.地基部分首先主墙挖槽长宽高尺寸分别是：100m×0.6m×0.8m，侧墙10m×（0.6m0.8m）×0.8m。素土夯实，然后用固化土分两层做基础，每层尺寸是：100m×0.6m×0.4m，两边10m×（0.6m0.8m）×0.4m。每层夯实，两层之间洒少许水养生。地基的宽度可以根据施工工艺进行调整。四.棚体部分1.支模支模时应保持模壁光洁。支完模后应在模的内壁打横隔线，横隔线为虚土的上限，虚土层高为20cm。2.逐层夯实将备料填至第一道横隔线后即可开始夯实，夯3-5遍为宜，切勿过量。夯完后要有专人将模板边上的浮土清理整齐，清理后的浮土可放在中间，洒水养生。在下一次填土以