总体外管氧气管线施工技术方案11

1、 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 1 1 编制依据1.1 技术法规、适用标准规范石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010氧气及相关气体安全技术规程GB16912-1997脱脂工程施工及验收规范HGJ 20202-2000石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-20071.2 上

2、海工程有限公司详细设计文件1.3 上海石油化工股份有限公司相关管理规定2 工程概况2.1工程概况总体工艺外管的氧气管线，由化工部空分联合装置经卫四路（图号09144-062-03-168-001002）西侧的原有管廊及金一路（图号 09144-062-08-168-001013）北侧的原有管廊和新建管架，接入第一联合装置。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求；氧气管道不能有油脂存在，所以在氧气管道安装施工前必须先进行脱脂处理。为了确保氧气管道的安全运行，氧气管线焊道肉瘤不能过高，不能存在咬边或毛刺现象，保证氧气管道的施工质量和内洁工作一直是施工的重点和难点。2.2 主

3、要工作量 氧气管线管线号为 80-OG-561-5BB5，共计管线 2090 米，管径 89*4 ；材质为 00Cr19Ni10；焊口 627 道、寸 D 1881 寸；设计压力 1.98MPa、设计温度 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 2 80。2.3 施工进度计划 管线预制时间： 2012 年 4 月 20 日至 2012 年 5 月 15 日；管线安装时间： 2012 年 5 月 10 日至 2012 年 6 月 10 日；管线试压时间： 2012 年 6 月 10 日至 2012 年 6 月 15 日；3 施工程序3.1 施工工序 不合格

4、返修排版图准备管材排料下 料管道预制焊缝探伤穿 管二次组对尺寸标注坡口打磨走台搭设管线定位管 内 脱 脂脱脂检查 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 3 3.2 施工工艺技术人员认真熟悉施工现场以及业主的管理规定，审核设计文件，包括管道平面布置图、综合材料表、标准支架图、设计说明及其它设计规定等，通过深入现场进行符合性核查，确定管廊、管墩及土建基础的空间位置、管道空间布置位置、管道保温间距，编制切实可行的施工措施，并绘制穿管排版图3.3 材料的检验3.3.1 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、等）必须具有质量证明文件 ，无质量证明文件的产品不得使用。

5、产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。3.3.2 对于管材、配件和焊材要严格进行报检、报验制度，在没有监理公司批准的情况下严禁使用，对于合格管材、配件按要求刷底漆和色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显。3.3.3 管道组成件在使用前应按国家现行标准进行 100%外观检验，要求其表面：无裂纹、缩孔、凹坑、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 发现不符合标准的管材、管件要申报监

6、理公司确定处置方案，不合格者不得使用。3.3.4 存放及运输过程中，不锈钢与非合金钢管道组成件要做好有效隔离，不得接触，防渗碳。3.3.5 材料到现场后,必须妥善保管,专门放在堆放的区域, 管材下部应垫木板隔离，管端须封口,并加以标识。3.3.6 氧气管道组成件主体的关键合金成分，应按照规范要求进行光谱分析或其它方法进行半定量分析复查，并作好标识3.4焊工资质和焊材管理3.4.1参加管道焊接的焊工须按特征设备焊接操作人员考试细则规定取得相应的合 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 4 格位置，经监理单位和业主确认后，持焊工上岗证上岗作业。3.4.2焊材

7、的保管要做到标识清楚，烘烤、发放、回收建立台帐，严格控制。3.4.3焊条烘烤严格按产品说明书和规范进行，烘好的焊条领出后存放在焊条捅内，领出的焊条超过 4 小时不得使用，应重新烘烤，且重烘次数不得超过两次。3.4.4焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于 5，空气相对湿度不高于 60%，并做好记录。3.4.5焊丝应保管在干燥、通风的库房内，且应做好标识。在使用前，对焊丝进行认真地检查，如焊丝表面有锈蚀和油污，则用不锈钢丝绒或丙酮、四氯化碳等有机溶剂进行清理。领取后的焊丝应存放在焊丝筒内，严禁暴露放置在地面或工件上，未用完的焊丝应及时回收到库房。3.4.6 焊工凭施工员填写的焊材领用

8、卡领取焊条和焊丝，焊材领用卡要填写清楚具体的 管线号、焊材材质、焊材规格数量、领用时间、签发人、领用人等，焊材领用卡在焊材库存档。3.4.7 焊条用焊条保温筒领取，每名焊工每次只能领取一种型号的焊条，每次领用不超过 5Kg，严禁不同型号焊条同时放在一个保温筒中；焊丝一次领用数量不超过1.5Kg。3.4.8 焊接材料的检验。a、接收所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;c、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的 2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d、现场设有焊条库,不同焊接

9、材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥。3.5 施工准备3.5.1 人员准备人员准备包括管理人员和施工人员。参与施工管理的技术、质量、安全人员 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 5 应该有相应的资质证书，熟悉氧气管道的施工流程，对质量控制点和危险源有着深入的了解。参与焊接的焊工必须具有相应的特种设备焊工合格证，焊工合格项目必须满足工程焊接要求。起重、探伤等作业人员也应有相应的资质。3.5.2 现场准备鉴于氧气管道爆燃的特性，氧气管道对焊接、内洁和油脂的要求非常高。通常氧气管道的预制场地、存放场地均需与其他管道隔离，不的混放。安装工作一般在其他管道安

10、装工作进入后期时开始，减少与其他管道接触，避免二次污染。保证焊机性能良好，以免影响焊接质量，脱脂、清扫设备运到现场。脱脂的地点应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。3.6 管廊施工方法3.6.1 管防护平台的搭设，在管廊跨越道路及门口时，在管廊下均部要搭设满堂红平台，防止物体坠落伤害。3.6.2 管线焊接的地方要搭设操作平台供焊接穿管使用，并且在管廊合适的空间搭设人员行动走台。3.6.3 下料a、管道脱脂前应完成所有管段的下料工作，为避免管子内部被再次污染，原则上脱脂合格后的管子不在进行切割下料。b、氧气管线的下料部分是胀力及管廊上

11、的拐头，切割前应进行现场实际测量，避免材料的浪费，切割应采用无齿锯或砂轮机，切割用砂轮片均采用不锈钢专用砂轮片，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁。c、切割完毕后不论管子还是管件均用砂轮机将坡口打磨光滑；坡口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等3.6.4 管道的脱脂及工艺要求 a、脱脂剂选择含稳定剂的三氯乙烯，脱脂剂使用前应检查是否有合格证书，使用前应对其外观、油脂含量进行检查。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 6 b、管线脱脂采用浸泡法，制作清洗槽 1 个（用 =8 不锈钢钢板 长 10M宽 1M高1M，外面用槽钢加固），将单根管子、管件及下料完

12、的管段放在槽内浸泡脱脂，浸泡时间为 11.5 小时；对于不便浸泡的零星部位采用擦拭法进行脱脂。c、浸泡前应将管子内、外的杂物清理干净。d、脱脂完毕的管段倾斜摆放空净脱脂液，或用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；也可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除管内的渣屑残液。 e、脱脂件经检查合格，由专人负责封闭，并加标志，妥善存放。把脱脂合格与不合格的或未脱脂件隔离存放，严禁相混。f、管子、管件、阀门等在脱脂后，必须经检查及相关人员签字认为合格，方可进行下道工序。g、脱脂、检验及安装所用的工具、量具等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。h、脱脂

13、结束后，脱脂废液严禁随地排放，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。3.6.5 脱脂检验 也可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及附件内壁，纸上无油脂痕迹为合格 。 3.6.7 管线的预制 氧气管线预制在预制场的专用区域内进行，直管段、胀力、及管廊上的拐头的预制均在预制场进行，直管段的预制采取两根相连的方法；预制完成的管段按图纸要求做好焊口的标识；管段的两端使用无油的塑料薄膜封口。3.6.8 管线的安装a、管道安装前，再次对管子及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物，每段管道的安装均应经质检员、监理和业主的确认，并记录在案。 b、 管线在安装过程中，随时检查是否被油

14、脂污染。如发现有被油类污染的现象应停止安装，查明原因，进行脱脂处理后才可以进行安装。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 7 c、 直管段由吊车穿入管廊，为防止管内污染管段两端封口塑料薄膜只有焊口组对才能打开。d、 管线的安装顺序，由管线的两端向中间进行组对焊接，金一路部分由一联合界区向卫四路方向施工；卫四路部分由空分联合装置界区向金一路方向施工；焊口组对按顺序进行，焊口组对一道焊接一道；管内整管充氩保护。 e、 安装口的位置应尽量选择在焊工操作方便，易于焊接、检查和返修的位置。 f、 氧气管道安装时，不得用铁制工具敲击，并应防止其表面被砂石或金属等硬

15、物划伤。 g、 为避免管道的污染，做到安装作业人员的双手、工机具、手套、工作服、封堵材料等不应染有油污，必要时先使用脱脂剂进行擦拭干净。3.7 旧管线的保护3.7.1 首先旧管线不能做为吊装工机具的吊装点。3.7.2 穿管时新管线严禁在旧管线上拖拽、滑动，必要时可在旧管线上搭设使用脚手杆或木跳板将管线隔离。3.7.3 如需要在管廊上进行火焰切割时，周围的旧管线使用两层防火石棉布包裹。3.7.4 施工人员在管廊上移动时，人员一律在搭设的走台上行走不得踩踏旧管线。3.7.5 焊口点焊与焊接时的地线必须与被焊接管线直接连接，不得通过结构或其他管线连接地线，电焊把线保证绝缘皮完好，以防把线拖动时产生火

16、花击伤管线。3. 8 管道静电接地安装3.8.1 管道系统在进出装置区（含生产车间厂房）处应进行接地。3.8.2 各管段间应有良好的导电性，跨接导线可使用镀锌扁钢焊接3.8.3 有静电接地要求的不锈钢管线，导线跨接采用不锈钢等合金钢板过渡，不得与不锈钢等合金钢管直接连接。3.8.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油或涂漆。3.9 焊接工艺 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 8 3.9.1 一般工艺要求a、 为了确保氧气管道内壁清洁度和光滑度的要求，不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，氧气管道采用全氩弧焊焊接的焊接方式，背面应充氩保护，焊

17、接步骤和参数严格按工艺评定的要求执行。焊接完成后管道两侧应用无油的塑料薄膜包裹； b、 管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理。c、从事氧管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内；焊工应高度重视氧管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，组对超出规范要求的焊口拒绝施焊。d、 按规范和焊接工艺评定（PQR）要求，编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作e、焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于 50 mm 需要热处理的焊缝距支吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的 5 倍且不小于 100 mm。f、为掌握工程的施工进度及

18、焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。e、不等厚管道组成件的对接坡口,当壁厚差大于下列数值时，应按下图要求进行修整。(a)内壁尺寸不相等，T2-T110mm (c) 内外壁尺寸均不相等 (B)外壁尺寸不相等，T2-T110MM (D) 内壁尺寸不相等的削薄 T115T2T115T1T2T1T215T11.5T1T2305 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 9 3.9.2 焊接环境要求a、 空气相对湿度90%；b、 氩弧焊时风速小于 2m/s，手工电弧焊时风速小于 8m/

19、s；c、 雨、雪等天气作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等；3.9.3 奥氏体不锈钢的焊接a、 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于 99.96%。 b、 不锈钢焊接地线卡子应为不锈钢或采用不锈钢隔离层。 c、 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨使用白刚玉砂轮片。 d、 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理。 e、 现场安装时若存在交叉作业，应对可能的污染部位进行保护。3.9.4 焊材的选用序号接头材质焊丝型号焊条型号焊接工艺评定100Cr19Ni10ER308LE308L-160606AGA-MV3.9.5 管缝的检测 a、管道焊接接头的检测比例按管道特性一览表

20、的规定执行 b、管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、飞溅存在；焊缝咬边深度不得大于 0.5mm，长度小于焊缝全长 10%，且小于100mm；c、焊道内壁应平滑，不得有焊瘤、尖锐突起等缺陷；4 管道的试压 管道系统安装完毕，无损检测合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量4.1 试压方法 氧气管线采用高压氮气进行试压，试验介质为干燥无油氮气，气源采用瓶装氮气。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 10 4.2 试验用氮气应清洁无油。在试验前用一块 100mm100mm 钢板经

21、除锈脱脂后，将氮气用软管连接喷射于钢板上，时间不少于 2min，然后立即用清洁的白色滤纸擦试钢板表面，纸上无油脂痕迹，则可用于试验，否则不能用于试验。4.3 试验压力的确定 试验压力根据设计提供的管道特性表进行计算；气压试验压力等于设计压力的 1.15 倍，且不小于 0.1MPa（见下表）管线号材质设计压力（MPa）试验压力（MPa）80-OG-561-5BB500Cr19Ni101.982.284.4 管道系统试压前，应会同业主和监理单位联合检查，主要检查以下内容：4.4.1 管道系统是否全部按设计文件安装完毕。4.4.2 管道支、吊架的形式、安装位置正确，数量齐全。4.4.3 焊接工作已全

22、部完成，焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。4.4.4 试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。4.4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度等级不低于1.5 级，压力表量程为试验压力的 1.52 倍。4.4.6 试压的准备和检查工作与其他管道相同，需编制管道试压包，清理现场尾项，监理、业主和相关单位确认签字后方可开始4.5 系统试压流程4.5.1 氧气管线试验所用临时试压进气管线选用不锈钢管或紫铜管，盲板使用碳钢钢板，各种措施用料，必须经过除锈、脱脂处理并检查合格后方可使用。4.5.2 上气点、排气点均设置在空分联合装置与外管廊的连接处，在一联合装置

23、界区处设置安全阀，全系统压力表设置不少于两块。(见试压流体图) 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 11 4.5.3 安全阀安装前应设定启跳压力，启跳压力为系统气压试验压力的 1.05 倍，。4.6 系统试压4.6.1 系统升压，要缓慢分阶段升压，首先用 0.15MPa 气体进行预试验，检查试压系统无异常现象后，方可进行升压当压力升至试验压力的 50%，稳压 3min 进行检查，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。压力升压至试验压力 2.28 MPa 后，稳压 10min，然后降至设计压力1.98 M

24、Pa，停压时间不少于 30min 且以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂喷涂在焊缝、阀门填料等部位检验，以不泄露、无压降为合格；（明确具体的试验压力）4.6.2 系统检查 试压过程中对系统中的压力表进行检查，压力表读数应相同（或在误差范围内），若压力表指示压力误差太大，应更换压力表；4.6.3 漏点处理 压力稳定后，开始检查管道是否泄漏，检查时采用洗衣粉水不渗漏为合格；重点检查法兰连接口、阀门密封面及焊道处，如发现焊道有漏点必须泄压后进行补焊，经无损检验合格后方可重新进行试压；试压过程中若有泄漏，不得带压修理，应立即将系统泄压，然后对系统进行整改，缺陷消除后再重新试验。4.6.4 泄压 气压试

25、验合格后，进行缓慢泄压，将试压系统内气体缓慢排尽，泄压口选择在高处向上泄压。4.6.5 试压开始前试压管线的两端使用抱卡将管线固定牢固，防止管线跳动。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 12 5 质量保证5.1 质保体系5.2 质量保证措施5.2.1 质检员提前做好特殊工种施工人员资质审查，将合格证复印件备案。5.2.2 工程开工前，由质检站专职质检员按专业编制检试验计划，经项目总工程师批准后，发有关部门和作业单位实施。5.2.3 供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验报告进行审核，并根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、

26、几何尺寸检查和材料复验。5.2.4 供应部门严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；在现场设二级焊材库，并配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。5.2.5 原材料接收、检验由供应部组织实施，质检站材料质检员进行监督检查。所有材料应具有质量证明书或检验报告，氧气管道材料应专库专用，不得与其他材料混放，并作好醒目标识牌。5.2.6 严格工序交接管理，按质量共检级别，相关人员参加对工程实体及技术资料进行确认；上道工序不合格严禁进行下道工序的施工。项目总工：李彦丰技术质量部：金长利供 应 部 刘 洋安 监 站 董洪利经 营 部 陈国峰综 合 办 姜焕陶项目经理：李登发：李登发

27、工 程 部 万根怀施工作业单位FCC 技术质量处 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 13 5.2.7 管道支架、结构支架焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；5.2.8 脱脂应在室外或有通风装置的室内、器内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的侵染5.2.9 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面上5.2.10 氧气管道安装过程中应保证安一段封闭一段，防止异物进入安装的管道内。如不能确定则必须采取措施予以检查。5.2.11

28、 试压条件确认：管道试压为 A 级共检点。由质检站、专业公司进行联合检查，对试压资料和现场条件进行确认，合格后由质检站向监理、业主报检并负责会签，会签完毕书面通知作业单位进行试压。5.2.12 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。5.3 过程控制5.3.1 准备阶段a、 焊前进行焊接工艺评定，确保工艺评定覆盖率为 100%；b、 做好焊工岗前培训及考试工作；c、 做好焊接材料的验收、保管工作。5.3.2 施工阶段a、 技术交底施工前由专业技术人员向施工人员进行交底。b、 过程监控贯彻自检、互检、专检制，质检员检查作业人员是否遵照工艺文件、技术标准操作，检查焊接环境是否符合要求，检查焊接设备是否

29、性能良好。C、 焊接过程中，要随时抽查焊材使用情况，以确保焊材使用正确，避免出现用错 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 14 焊材的情况。d、 焊接过程中，严格监督焊工执行工艺纪律，检查焊工的实际操作水平，对焊缝返修部位进行重点监督。5.3.3 工序检验与交接贯彻执行工序检验停点申报会签单制度，严格工序检验与交接，明确施工工程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。5.4 质量控制点序号控制点名称控制内容控制等级资料见证点备注1图纸会审、设计交底设计图纸及文件是否齐全、水准点、坐标及尺寸正确性AJ2施工方案、技术措施审查质量措施、停控点设置、标准规

30、范、施工工艺、人力、机具安排AR3人员及焊评审核焊接、无损检测、质量员资质审定、焊接工艺评定及工艺AR4材料检验与试验材料合格证、质量证明文件、出厂检验报告、外观尺寸、理化抽验（低温钢）、材料标识及阀门试验报告BR5管道防腐（1）管子防锈级别、结果是否满足设计要求 （2）管子防腐厚度、质量是否满足设计要求 C6阀门试验检查（1）规格、型号是否满足设计要求（2）试验方式、方法是否满足规范要求 （3）试验压力是否满足设计、规范要求 （4）试验比例是否满足设计、规范要求C 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 15 7管件检查（1）规格、型号是否满足设计要求

31、（2）外观检查（3）是否按比例抽验并满足设计、规范要求 C8管道预制检查（1）管道切割切口无裂纹、倾斜偏差小于管道直径 1%且不超过 3mm （2）管道下料尺寸正确，坡口角度符合要求 （3）组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求 （4）管道开孔应在安装前完成，方位正 确，大小合适，支管和管件不得插入主管 （5）承插件应同心组对，间隙均匀（6）支吊架预制型式正确，焊接牢固 （7）预制管段尺寸正确，标识齐全 C9管道焊接（1）焊接材料保管、烘烤、发放、回收符合规范和焊接工艺要求 （2）焊接环境条件检查（3）对焊焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、飞溅、凹陷等缺陷，合金钢焊缝表面不允许出现咬边，

32、其他材质管道咬边深度不应大于0.15mm，连续咬边不得大于 10mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长1%，表面余高h1+0.2p 不大于壁厚的 1%且不大于 2mm（4）角焊缝应采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，焊脚高度符合设计规定，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mmC10管道预制、安装长度、节点坐标、坡口及对口错边、焊缝标识、管道内清洁度、管道坡向、坡度、垫片安装、焊接工艺控制BJ11管道安装检查（1）管道规格、材质检查（2）法兰密C 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 16 封面的平行偏差及间距符合要求，螺栓应能在螺栓孔中顺利通过 （

33、3）法兰密封面的偏差应符合规范规定（4）阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀定压正 确，并垂直安装 （5）支吊架安装 符合设计和规范的要求，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求（6）管道静电接地管道施工检查 （7） 伴热管的安装检查12焊缝检测外观检测、探伤点口、理化及探伤比例、底片质量、返修加拍、检测报告BJ13焊缝热处理预热、层间稳定、后热、热处理执行情况、硬度抽查BJ14附件安装弹簧支架安装位置、结构形式、弹簧调整值、补偿器形式、预拉（压）量BJ15管道绝热C16完整性检查与动设备连接口的无应力检查、止回阀位置及方向、仪表、盲板、支架固定、试压方案、施工资料、人员、机具准

34、备AR17管道试压试压压力、时间、焊缝质量、泄漏量、试验记录、安全措施AR18交工验收、交工技术文件质保、过程、评定资料审查AJ6 HSE 管理6.1 HSE 组织机构 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 17 6.2 基本要求6.2.1 入厂职工 100进行安全教育6.2.2 针对现场施工作业人员根据建设公司规定签订个人安全生产施工责任状，对造成安全隐患，造成安全事故的作业严格处罚，对造成安全事故的管理责任人进行更严格的处罚。6.2.3 劳保着装。所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。6.2

35、.4 打锤作业时避免用力过猛，以防闪失。6.2.5 高空作业应严格系好安全带，高挂低用。6.2.6 认真做好现场施工作业人员的班前 600 秒安全教育工作，针对每天具体工作内容进行有效的工作前安全教育讲话，充分做好安全记录，坚决杜绝模板化的安全教育，必须针对当天具体工作进行，安全部门将定期予以检查指导，对于不重视安全记录工作，工作前安全讲话不重视的人员要给予严格处罚。6.3 工机具管理6.3.1 所有进入上海石化炼油改造项目的工机具要登记、造册送报专门的检验单位项目副经理：李彦丰安监站：董洪利供 应 部 刘 洋技术质量部 金长利 经 营 部 陈国峰综 合 办 姜焕陶项目经理：李登发：李登发工

36、程 部 万根怀施工作业单位FCC 安全环保处 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 18 （第三方）检验，并粘贴检验合格标签方能进入现场。每月由检验公司复核更换标签。6.3.2 加强现场的工机具管理，现场作业人员对所用的工机具，要每天进行检查，如电源箱（每日电工检查记录并签字确认）、焊机、砂轮机、气带等，现场安全人员要对工机具使用状态进行检查。6.4 安全标识6.4.1 现场的起重吊装作业、联运等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行6.4.2 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。6.4.3

37、 脱脂作业的场地设置警戒线和“严禁烟火”、”有毒危害”等警示牌。6.4.4 氧气管线气压试验时，系统的上气点、排放点、安装安全阀的位置设置警戒线并悬挂禁止无关人员进入的标牌；人员、车辆出入的路口设置警戒线并和警示标志。6.5 施工用电6.5.1 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式 二级配电箱必须要有每日检查表6.5.2 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的 1/3 并不得小于 1.5 平方毫米。不准使用金属外壳的手持电动工具。6.5.3 漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一箱、一闸、一保、一机

38、”制，严禁一闸 多用。6.5.4 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有防雨措施，外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于 4。不得多台串联接地。电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于 0.4M，电焊机应有单独的电源控制装置。电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 19 6.5.6 施工临时用电所有配电箱和开工箱应安装漏电保护器，用电设备必须做到二级漏电保护，严禁将保护线路或设备漏电开关退出运行。6.5.7 手持式电动工具和移动式用电设备应由开关箱供电，开关箱与其控制的用电设备的水平距

39、离不宜超过 5 米。6.5.8 开关箱中使用的漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于 15MA，额定漏电动作时间不得大于 0.1S。6.6 临边防护6.6.1 施工现场所有路口进行封路，采用脚手架搭设，彩钢瓦围敝保证施工现场作业范围外的安全。6.6.2 在所有超过 2 米及 2 米以上的高空进行作业时必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括安全带、护栏、脚手架、安全网等等，设置醒目的警示标志。如因特殊原因无法实现，则设专人看护。6.6.3 作业平台、行动走台应设置防护栏杆、挡脚板以防材料、工具等坠落。6.6.4 脚手架、通道边缘等处不得堆放物件。6.7 吊装作业6.7.1 起重作业人员应

40、取得政府部门颁发的特种作业操作证，并持证上岗。6.7.2 吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术安全交底。起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作 规程、指挥 信号和安全技术要求。6.7.3 吊装前应对吊车、吊绳、锁具等进行专门检查，并在施工作业范围内拉好警戒线。符合要求后方可使用。6.7.4 起重机械操作手、起重指挥、司索工必须持证上岗；起重机操作手与指挥人员要密切配合，起重机操作手必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，起重机操作手应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，起重机操作手应停止操作，待弄清楚后方可

41、继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，起重机操作手有权拒绝 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 20 执行，以免发生事故。指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。6.7.5 吊车严禁超载、斜拉或起吊不明重量的工件，吊钩上的防脱钩装置应完好。6.7.6 手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，不得超负荷使用。斜拉时悬挂位置应牢固，不得产生滑动。吊装作业暂停或悬吊空中，应将拉链封好。6.8 防火措施6.8.1 施工现场因在生产区域，坚持“三不动火”的原则，没有动火票不动火，安全措施不到位不动火，没有监火人不动火。按照上海石化的动火作业规定办理好动火作业许可证，配备

42、经过培训的监护人，配备能够满足现场安全需要的灭火器材。6.8.2 施工现场因在生产区域，坚持“三不动火”的原则，没有动火票不动火，安全措施不到位不动火，没有监火人不动火。6.8.3 现场内的重点防火部位都必须配备充足的灭火器，每一处动火点都必须配备 1瓶灭火器进行有效的防范。6.8.4 现场内的重点防火部位都必须配备充足的灭火器，每一处动火点都必须配备 1瓶灭火器进行有效的防范。在动火作业前，对动火点周围 15 米范围内的易燃易爆物进行清理。使用三防布，对动火区域内的污水井、管沟、地漏等进行遮盖，对动火点周围 15 米范围内的原有的阀门、排放口等进行遮盖。高空动火作业，使用钢管、钢筋、彩钢板、

43、三防布等在动火点搭设防火墙，杜绝高空动火6.8.5 在系统管廊上动火，动火前先使用消防水将管廊下的草坪淋湿。6.9 HSE 注意事项6.9.1 进入施工现场应穿戴安全帽、防护镜、安全带、劳保服装。6.9.2 施工用电应由专业电工负责，动力工具及电源线使用前进行检查。6.9.3 施工现场严禁烟火。6.9.4 施工现场应配备灭火器材。 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 21 6.9.5 油漆存放处应设置“严禁烟火”标志，并应配备灭火器材。6.9.6 油漆涂刷不得与动火作业垂直交叉进行，防止出现火灾事故。6.9.7 安全带应为全身性防护安全带，并经 HSE

44、 部门及业主公司认可的方可使用。6.9.8 施工现场应文明施工，禁止打逗、乱扔乱放，做到工完料净场地清不得污染地面。6.9.9 吊装管线时，钢丝绳和吊装带要绑扎牢靠防止滑脱。6.9.10 旧管廊上作业，切割、焊接前将周围旧管线做好防护，避免损坏其他管线。6.9.11 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施，经常检查使之处于良好的备用状态。6.9.12 脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防

45、护眼镜、胶皮手套、围裙及长筒套靴，必要时应佩戴防毒面具。6.9.13 三氯乙烯与火焰接触可生成光气，能与固体苛性钠或苛性钾反应引起爆炸，与水或其它杂质接触容易分解。因此在贮存和使用三氯乙烯时，严禁烟火，且不得与这些物质接触。6.9.14 进行气压试验时，严禁超压。操作时必须设专人开关升压系统、安装两块以上压力表并有专人监护，系统内安装临时安全阀并经检定合格，安全阀排放口高度在 2M 以上并朝向空旷处，并有专人监护，以免因超压而导致管道的损坏。6.9.15 严禁敲击带压管道，试压及检查人员操作时不得正对管口、法兰口密封面；动火作业必须有火票，现场必须有看火人、并备有合格的消防器材6.10 应急预

46、案6.10.1 避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立应急指挥小组，成员如下： 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 22 a） 项目部 HSE 应急管理组织机构组长：李登发（电话。副组长：李彦丰（电话成员：董洪利 罗宏伟 刘洋 平志春 贾洪松 杨柏林 宋玉清 陶林第b） 设在施工现场工程部办公室电话：02157250269 联系人：姜焕陶6.10.2 人员分工与职责a） 李登发：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医

47、院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。c） 李彦丰：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告。d） 万根怀：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。e） 董洪利：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数，及时向相关部门报告。f） 姜焕陶：负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。g） 金长利：负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作。h） 其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通

48、，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。6.10.3 应急措施a） 应急原则当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。应急反应b） 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 23 步扩大时报警；c） 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；d） 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿既定应急路线撤离；e） 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤

49、病员，有秩序地迅速撤离。f） 如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。g） 人员撤离到紧急集合点后集合，清点人员。h） 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。i） 一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离6.10.4 应急措施a） 应急小组为避免现场出现紧急情况时造成混乱，减少人员伤亡和财产损失，施工现场成立应急指挥小组。b）应急小组职责：c）负责组织应急处理；d）负责与救援部门的联络；e）负责统一向上级主管部门汇报险情及处理情况。6.10.5 应急原则：a） 避免死亡，保护人员不受伤害

50、；b) 避免降低环境污染；c) 保护装置、设备、设施； 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 24 d) 降低其他财产损失e) 当听到紧急信号（警报）后现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：关闭用电设备和电机；切断电源，关闭配电箱总开关；关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源； 吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内。6.10.6 火警处理a) 任何发现火情的人，应在保证人身安全的条件下，应根据着火物质选用恰当的灭火器材进行扑救；b) 当火灾情况较重或无法判断燃烧物质时，不得随意

51、采用灭火器材灭火，应立刻拔打火警电话或向应急小级、HSE 部门报告。c) 任何听见警报的人必须撤离现场，在集结区集结；当集结区不安全时，应急小组或 HSE 部门应立刻组织人员撤离到安全区域，等待进一步指示，不要阻塞消防通道。d) 禁止所有车辆通行，并由专人负责；当车辆不能及时撤离的，应将车辆停在路边，关闭发动机，将钥匙留在车上，驾驶员立刻撤离到安全区域。e) 人员撤离到集结区后，应做好下列工作： 对职工点名，确认有无失踪人员；开展失踪人员的搜寻工作；确保重伤员送往医院治疗；确保已经安排人员对伤员进行护理 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工技术方案 256.11

52、 JHA 分析序号业务活动/作业步骤分解危险源特征现行控制措施E值L值C值D值须采取的措施修正后的风险等级措措施施确确认认人人1高空作业架设不稳固，安全带季挂不牢固引起高空坠落坠落、机械伤人GB50484-2008866318加强架设检查，不合格架设严禁使用，高空作业按要求挂好安全带。4董洪利2吊、拆、装作业地下情况不明，吊车选位、超载、索具捆绑，警戒、指挥失当引发设备人员伤害机械伤人、物体打击FCC.QG06.11887448加强教育，落实“三交一清”，加强监督检查，严格执行吊装方案，及时纠正、旗哨不全、警示不明、捆绑不规范等违章通病，严格落实“十不吊”4董洪利3动火切割、打磨、焊接或残留废液引发火灾爆炸、人员伤害火灾、爆炸FCC.QG09.93987504加强教育，落实“三交一清”，加强监督检查，落实“三不动火”制度，完善防范设施。3董洪利4施工作业人员持证检查无证上岗失误设备人员伤害FCC.QG08.71867336加强教育，检查持证情况，严禁无证上岗。4董洪利5 车辆运输超速、超载、车况不佳，封车不牢恶劣气候采取措施失当引发车辆受损、人员伤害交通肇事FCC.QG07.10587280严格执行车辆安全十大禁令及炼油厂车辆管理有关规定，严禁超速、超载、带病上路，落实“三交一清”。4董洪利 上海石化炼油改造项目界区外公用工程及辅助设施总体工艺外管氧气管线施工