给水热水管道施工技术交底

1、中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-GZ-016工程名称及编码XXXX楼栋号二期工程分项工程名称给水热水管道及配件安装工程量XXXX分包单位XXXX负责人1、编制依据图纸和给排水施工方案2、工程概况2.1、各系统概述 本工程生活给水设高、中、低三套给水系统，低区(B2设备层)由市政给水供应，中区(4层11层) 由中区变频增压水泵机组供应，高区(1219层)由高区变频增压水泵组供应。生活热水系统的竖向分区同给水系统。由直燃机直接供给60生活热水，生活热水进入水泵房的水箱内；高中低区分别设变频增加供水设备，供应各区的生活热水。 地下一、二层局部平时为停车库，战时为乙类五级人

2、防二等人员掩蔽所,设为四个防护单元。人防给水由城市自来水管接入,并在各个防护区设人防生活及饮用水箱,以储存人防密闭期间的生活用水、及饮水、简易洗消用水等。在水箱处设饮用水取水龙头。2.2、施工概述： 给水管管材：室内生活给水及热水采用衬塑钢管，DN<100螺纹连接,DN100及DN100以上采用沟槽式连接。生活热水系统管道及生活热水水箱采用橡塑保温材料保温,保温厚度30mm,管井及吊顶内的给排水管采用橡塑保温材料防结露保温, 保温厚度15mm,采用专用工具,专用胶水粘合.保温材料应满足消防要求。3、施工准备3.1、施工现场准备1) 根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在

3、管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2) 地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3) 暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5) 主体结构验收后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6) 支管安

4、装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.2、材料准备所用管材在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告、并经过外观检验合格，现场抽样复试合格后方可投入工程使用。3.3、机具准备1) 机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、热熔器及管材生产厂家配套机械等。2) 工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻

5、灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3) 计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。3.4、人员配备本工程工期紧，质量要求高。施工现场配备熟练水暖施工员10名，焊工2名，所有进场人员服从项目部的统一管理。4、施工工艺 4.1、工艺流程材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼层水平管道安装管道冲洗、试压配合装修安装未端系统试验内部验收管道二次冲洗、试压 室内给水施工工艺图材料进场、验收模具、套管定位竣工验收系统消毒4.2

6、 预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。4.3 干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时丝堵以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照纳米抗菌不锈钢塑料复合管安装工艺采用承插快接管件连接方法进行管道安装。4.4 立管安装立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，采用承插快接管件连接，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩

7、口均加好临时丝堵以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时丝堵以备试压用。4.5 支管安装按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时丝堵以备试压用。4.6 衬塑钢管、镀锌钢管卡箍连接1） 沟槽尺寸表公称直径DN管外径Dw最小壁厚t管端至沟槽边尺寸沟槽宽度沟槽深度沟槽直

8、径DB1B外径系列65671.214.58.52.362.480761.52.371.41001021.59.02.397.41082.0162.7102.61251332.0127.61501592.2153.62002192.81912.53.0213.02502733.5267.03003254.03.5318.03503774.525370.04004265.0419.0注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5MPa。2） 钢管沟槽尺寸图3）沟槽加工表1、把管道按安装所需的尺寸截断。2、把管道断口上的毛刺、杂质去掉。 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间

9、，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0

10、.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。4）钢管开孔及机械三通安装表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心

11、。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。3、去除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。6、将机械三通卡入孔内。7、连接机械三通的下片。8、用扳手拧紧螺栓。5）沟槽式卡箍管件安装表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移

12、动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4.7 螺纹连接方式本工程使用的DN100的衬塑钢管采用螺纹连接。 1) 断管 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净；2) 套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套丝

13、， DN40mm以下套丝2次、DN4050mm套丝3次、DN70mm以上套丝34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；3) 配装 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装； 螺纹标准见表：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）

14、5;施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.35 根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见表：管钳规格表名称 规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳1824363250508080100¼223344.8、阀门安装1）阀门

15、安装流程见图19.14-14所示：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图19.14-14 阀门安装流程阀门安装2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封150151515265200301560325045060301803）阀

16、门安装要点见表19.14-10所示：阀门安装要点序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法

17、兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4缓闭止回阀5遥控浮球阀6自动排气阀4.9、管道试压1）管道试

18、压工艺流程给水管道试压工艺流程见图19.14-23所示：试压注水试压准备熟悉图纸系统保压系统升压检查系统系统验收排水、拆除试压装置图19.14-23 管道试压工艺流程2）管道试压主要机具如表19.14-14所示：表19.14-14 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。3）试压方法及技术要求管道试压的具体要求见表：管道试压方法及技术要求序号试 压 要 求1管道试压按

19、设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；2试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏

20、时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全6试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对

21、管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。冲洗直径大于100管道时，要对其接口、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。5、质量要求5.1保证项目1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2）给水系统竣工和交付使用前，必须进行冲洗消毒，并做好记录。3）直埋给水管应作防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。5.2基本项目1) 管道坡度的正负偏差应符合设计要求。2) 阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连