第三章自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范

1、第三章 自动化仪表及自动化控制系统安装标准规范 第一节 自动化仪表及自动化控制系统监理应遵循的主要标准规范 第二节 GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 第三节 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 第四节 SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程 第一节 自动化仪表及自动化控制系统监理应遵循的主要标准规范 一、国家标准（1）GB500932002? 自动化仪表工程施工及验收规范（2）GB5016692? 火灾自动报警系统施工及验收规范（3）GB5023597? 工业金属管道工程施工及验收规范（4）GB5023698? 现场设备，工业管

2、道焊接工程施工及验收规范（5）GB5016892? 电气装置安装工程，电缆线路施工及验收规范（6）GB5016992? 电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范（7）GB5025496? 电气装置安装工程，施工及验收规范二、化工石油工程行业标准 （1）SH35211999? 石油化工仪表工程施工技术规范（2）CBJ13190? 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（3）SY403193? 石油建设工程质量检验评定标准，自动化仪表安装工程（4）SY403293? 石油建设工程质量检验评定标准通则 第二节 GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范 本规范由国家标准GBJ 93-86工业

3、自动化仪表工程施工及验收规范进行修订而成。本规范包括总则、术语、施工准备、取源部件的安装、仪表设备的安装、仪表线路的安装、仪表管道的安装、脱脂、电气防爆和接地、防护、仪表试验以及工程验收等十二章。新规范名称中将工业自动化仪表工程修改为自动化仪表工程，扩大了适用范围。新编写了术语、施工准备两章和机械量检测仪表、其他检测仪表、控制仪表和综合控制系统、综合控制系统的试验等四节。对原规范的部分章节进行了调整。一、总则 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品

4、安装使用说明书的要求。对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。二、取源部件的安装 取源部件安装的一般规定如下：1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。2设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。3在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。4在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。5在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入当无法做到时，应预留安装孔。6安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。7取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接

5、头。8取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。三、仪表设备的安装 1一般规定1）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件无具体明确时，应符合下列要求：（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作地面的高度宜为l.21.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。2）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。3）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。随包装附带的技术文件、非安装附件和

6、备件应妥善保存。4）安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。5）设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。7）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。8）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。9）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。10）仪表设备的产品铭牌和

7、仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。2仪表盘、柜、箱仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。3流量检测仪表1）节流件必须在管道吹洗后安装。2）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。3）差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。四、仪表线路的安装 仪表线路安装的一般规定如下：1）仪表电气线路的敷设，在本规范内未作规定的部分，应符合现行国家标准GB 50 l 6892电气装置安装工

8、程电缆线路施工及验收规范及GB 5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范的有关规定。2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并用直流500 V兆欧表测量绝缘电阻，100 V以下的线路采用直流250 V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5 M；当设计文件有特殊规定时，应符合其规定。3）光缆敷设应符合下列要求：（1）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；（2）光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。4）线路应按最短路径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉。敷设线路时，应使线路不受损伤。5）线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干

9、扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。6）线路不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。7）当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应采取防火措施。8）线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。9）线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm，与其他设备和管道表面之间的距离应大于l50mm。10）线路从室外进入室内时，应有防水和封堵措施。11）线路进入室外的盘、柜、箱时，宜从底部进入，并应有防水密封措施。12）线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有余度。13）

10、电缆不应有中间接头，当无法避免时，应在接线箱或拉线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。14）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并应按本规定测量电缆电线的绝缘电阻。15）测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及部件断开。16）光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。17）在线路的终端处，应加标志牌。地下埋设的

11、线路，应有明显标识。18）敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔。在有防腐蚀层的建筑物和构筑物上不应损坏防腐蚀层。五、仪表管道的安装 1般规定1）仪表工程中的金属管道的施工，除应按本规范执行外，还应符合现行国家标准GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范中的有关规定。2）仪表管道的安装位置应符合测量要求，不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置。3）仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。4）金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次弯成。5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属

12、管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。6）管子弯制后，应无裂纹和凹陷。7）仪表管道安装前应将内部清扫干净。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。8）高压管道分支时应采用三通连接，三通的材质应与管道相同。9）管道连接时，其轴线应一致。10）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。11）当管道成排安装时，应排列整齐，间距应均匀一致。12）仪表管道应采用管卡固定在支架上。当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。13）仪表管道支架的制作与安装，应符合

13、本规定，同时还应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜在适宜的范围之内。14）不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。2测量管道测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。3盘、柜、箱内的仪表管道当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险，有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、箱时，其引入孔处应密封。?六、脱 脂 1般规定1）需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件，必须按照设计文件规定脱脂。2）用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50mgL。含油量50500mgL的溶剂可用于粗脱脂。3）计文件未规定时，应按适用范围选用脱脂溶剂。4）脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。5）用四氯化碳

14、、二氯乙烷和三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。6）接触脱脂件的工具、量具及仪器必须经脱脂合格后方可使用。7）脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须封闭保存，并加标志；安装时严禁被油污染。8）制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹及有机杂质时，必须重新脱脂。9）脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时，必须使用不含油脂的介质。10）脱脂溶剂必须妥善保管，脱脂后的废液应妥善处理。11）脱脂应在室外通风处或有通风装置的室内进行。工作中应采取穿戴防护用品等安全措施。2脱脂方法采用擦洗法脱脂时，应使用不易脱纤维的布或丝绸。不应使用

15、棉纱，脱脂后严禁纤维附着在脱脂性件上。3脱脂检验仪表、管子、控制阀和管道组成件脱脂后，必须经检验合格。七、电气防爆和接地 1爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工1）安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆设备应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。2）本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。3）当电缆槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。4）保护管穿过不同等级爆炸危险区域的分隔间壁时，分界处必须用防爆

16、阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。5）全部保护管系统必须密封。6）对爆炸危险区域的线路进行接线时，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内接线。接线必须牢固可靠，接触良好，并应加防松和防拔脱装置。7）用于火灾危险环境的装有仪表及电气设备的箱、盒等，应采用金属制品。2接地用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等，当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地。八、防护 防护包括隔离与吹洗、防腐与绝热、拌热。采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容

17、器的安装标高，必须一致。九、仪表试验 仪表试验包括单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验等，强制性条文有：1仪表工程在系统投用前应进行回路试验。2设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。第三节 GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 本规范是在GB 5016992电气装置安装工程 ?接地装置施工及验收规范的基础上修订的。本规范共分4章。主要内容包括：总则；术语和定义；电气装置的接地；工程交接验收。一、总则 1 本规范适用于电气装置的接地装置安装工程的施工及验收。二、电气装置的接地 1一般规定1）电气装置的

18、下列金属部分，均应接地或接零：（1）电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；（2）电气设备的传动装置；（3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门；（4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；（5）交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通；（6）电缆桥架、支架和井架；（7）装有避雷线的电力线路杆塔；（8）装在配电线路杆上的电力设备；（9）在非沥青地面的居民区内，不接地、消弧线圈接地和高电阻接地系统中

19、无避雷线的架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔；（10）承载电气设备的构架和金属外壳；（11）发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；（12）气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体；（13）电热设备的金属外壳；（14）铠装控制电缆的金属护层；（15）互感器的二次绕组。2）需要接地的直流系统的接地装置应符合下列要求：（l）能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫半敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接；（2）直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，

20、相互间的距离不应小于1 m。3）接地线不应作其他用途。2接地装置的选择1）人工接地网的敷设应符合以下规定：（1）人工接地网的外缘应闭合，外缘各角应做成圆弧形，圆弧的半径不宜小于均压带间距的一半；（2）接地网内应敷设水平均压带，按等间距或不等间距布置；（3）35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的均压带。2）除临时接地装置外，接地装置应采用热镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢和扁钢，垂直敷设的可采用角钢和钢管。腐蚀比较严重地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴极保护等措施。不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜

21、包钢、铜包钢绞线、钢镀铜、铅包铜等材料作接地装置时，其连接应符合本规范的规定。3）不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。3接地装置的敷设1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于0.6m。角钢、钢管、铜棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理：在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2）接地线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。在与铁路、公路或管道等交叉及其他可能使接地

22、线遭受损伤处，均应用刚管或角钢加以保护。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他竖固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊痕外100mm内做防腐处理。3）接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试。5）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的

23、接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。6）发电厂、变电所电气装置下列部位应专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连接：（l）发电机机座或外壳、出线柜，中性点柜的金属底座和外壳，封闭母线的外壳；（2）高压电装置的金属外壳；（3）110kV及以上钢筋混凝土构件支座上电气设备金属外壳；（4）直至接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点；（5）高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、接地电抗器、电阻器等的接地端子；（6）GIS接地地端子；（7）避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。7）避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。8）全封闭组合电器的外壳

24、应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。9）高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，以保持良好接地。10）高频感应电热装置的屏蔽网、滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。与高频滤波器相连的射频电缆应全程伴随100mm2以上的铜质接地线。11）保护屏应装有接地端子，并用截面不小于4mm2的多股铜线和接地网直接连通。装设静态保护的保护屏，应装设连接控制电缆屏蔽层的专用接地铜排，各盘的专用接地铜排互相连接成环，与控制室的屏蔽接地网连接。用截面不小于100mm2的绝缘导线

25、或电缆将屏蔽电网与一次接地网直接相连。4接地体（线）的连接1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ 149电气装置安装工程 ?母线装置施工及验收规范的规定处理。不同材料接地体间的连接应进行处理。2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：（1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；（2）圆钢为其直径的6倍；（3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；（4）扁钢

26、与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。3）接地体（线）为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊（放热焊接）时，其熔接接头必须符合下列规定：（l）被连接的导体必须完全包在接头里；（2）要保证连接部位的金属完全熔化，连接牢固；（3）热剂焊（放热焊接）接头的表面应平滑；（4）热剂焊（放热焊接）的接头应无贯穿性的气孔。4）发电厂、变电站GIS的接地线及其连接应符合以下要求：（1）GIS基座上的每一根接地母线，应采用分设其两端的接地线与发电厂或变电站的接地装置连接。接地线应与G

27、IS区域环形接地母线连接。接地母线较长时，其中部应另加接地线，并连接至接地网；（2）接地线与GIS接地母线应采用螺栓连接方式；（3）当GIS露天布置或装设在室内与土壤直接接触的地面上时，其接地开关、氧化锌避雷器的专用接地端子与GIS接地母线的连接处，宜装设集中接地装置；（4）GIS室内应敷设环形接地母线，室内各种设备需接地的部位应以最短路径与环形接地母线连接。GIS置于室内楼板上时，其基座下的钢筋混凝土地板中的钢筋应焊接成网，并和环形接地母线连接。5避雷针（线、带、网）的接地1）避雷针（线、带、网）的接地除应符合本章上述有关规定外，尚应遵守下列规定：（1）避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊

28、接或热剂焊（放热焊接）；（2）避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施；（3）建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，应在各引下线距地面1.51.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施；（4）装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应至少有2处与接地体对称连接；（5）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面；（6）独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以

29、下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m；（7）独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m；（8）发电厂、变电站配电装置的架构或屋顶上的避雷针（含悬挂避雷线的构架）应在其附近装设集中接地装置，并与主接地网连接。2）建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。3）装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。4）避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首

30、先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。6携带式和移动式电气设备的接地1）携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接。2。7输电线路杆塔的接地1）接地线与杆塔的连接应接触良好可靠，并应便于打开测量接地电阻。2）架空线路杆塔的每一腿都应与接地体引下线连接，通过多点接地以保证可靠性。8调度楼、通信站、和微波站二次系统的接地1）位于发电厂、变电站或开关站的通信站的接地装置应至少用2根规格不小于40mm×4mm的镀锌扁钢与厂、站的接地网均压相连。2）连接两个变电站之间的导引电缆的屏蔽层必须在离变电站接地网边沿50100m处可靠

31、接地，以大地为通路，实施屏蔽层的两点接地。一般可在进变电站前的最后一个工井处实施导引电缆的屏蔽层接地。接地极的接地电阻R4。3）屏蔽电源电缆、屏蔽通信电缆和金属管道引入室内前应水平直埋10m以上，埋深应大于06m，电缆屏蔽层和铁管两端接地，并在入口处接入接地装置。如不能埋入地中，至少应在金属管道室外部分沿长度均匀分布在两处接地，接地电阻应小于10；在高土壤电阻率地区，每处的接地电阻不应大于30，且应适当增加接地处数。4）微波塔上同轴馈线金属外皮的上端及下端应分别就近与铁塔连接，在机房入口处与接地装置再连接一次；馈线较长时应在中间加一个与塔身的连接点；室外馈线桥始末两端均应和接地装置连接。5）

32、微波塔上的航标灯电源线应选用金属外皮电缆或将导线穿入金属管，金属外皮或金属管至少应在上下两端与塔身金属结构连接，进机房前应水平直埋10m以上，埋深应大于0.6m。9电力电缆终端金属护层的接地1）110kV及以上中性点有效接地系统单芯电缆的电缆终端金属护层，应通过接地刀闸直接与变电站接地装置连接。2）110kV以下三芯电缆终端金属护层应直接与变电站接地装置连接。10配电电气装置1）配电变压器等电气装置安装在由其他供电的建筑物内的配电装置室时，其他接地装置应与建筑物基础钢筋等相连。2）引入配电装置室的每条架空线路安装的避雷器的接地线，应与配电装置的接地装置连接，但在入地处应敷设集中接地装置。3）配

33、电电气装置的接地电阻值应符合设计要求。11建筑物电气装置的接地接地装置的安装应符合以下要求：1）接地极的型式、埋入深度及接地电阻值应符合设计要求；2）穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固的机械保护措施；3）接地装置的材质及结构应考虑腐蚀而引起的损伤。必要时采取措施，防止产生电腐蚀。第四节 SH 3521-1999石油化工仪表工程施工技术规程 本规程由石油化工仪表工程施工技术规程修订而成。这次修订的主要内容有:1.补充了分析仪表、智能仪表调试技术规定，调整了物位仪表的有关条款；“可编程序控制器(PLC)及分散控制系统(DCS)的安装与调试”；3.根据新颁布的国家标准热电偶用补偿导线合金丝GB499

34、0，补充了 “补偿电缆(导线)及电线敷设”；“轴振动检测仪表”，扩充为“旋转机械状态监视仪表”；5.根据新颁布的行业标准石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501 的规定要求，将原规程的管道分级由A、B级改为SHA、SHB；6.取消原附录一、二、三、四、六、七；7.增加有关先进控制系统调试内容及智能仪表、分散控制系统检验及试验朋表格等三个附录(附录A、B、E)。8.增加附录F缩略词对照表。一、总则 本规程适用于石油化工新建、扩建工程的自动化仪表工程施工，改建工程可参照执行。仪表工程施工应按详细工程设计图等有关设计文件及仪表安装说明书进行，如需修改设计或材料代用，应有原设计单位的书

35、面通知或经原设计单位审批的书面文件。二、仪表的校验与调整仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整，并作相应的记录。1仪表外观检查内容及要求应符合下列规定:1）铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；2）无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；3）端子、接头固定件等应完整，附件齐全；4）合格证及检定证书齐备。仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书及设计提供的仪表规格书，并准备必要的调校仪器和工具。校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。2仪表校验调整后应达到下列

36、要求:1）基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；2）变差应符合该仪表精度等级的允许误差；3）仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；4）指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；5）电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；6）数字显示表无闪烁现象。3可编程调节器及其他智能仪表检查除应符合上述规定外，尚应对其硬件配置进行下列检查:1）硬件设备、专用电缆、编程器、通讯器或PC机、备品、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致，随机资料应齐全；2）通电前应仔细检查电源线、接地线、信号线、通讯总线，确认其连接无误。保险丝完好无损、插卡位置正确，相关的DIP地址开关、跳线设置应

37、符合设计和制造厂要求，所有连接螺钉均应紧围无松动现象。不具备校验条件的特殊仪表(如：分析仪表、射线仪表等)可不做精度校验。仪表校验合格后，应及时填写校验记录。要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员及技术负责人签名，注明校验日期。表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的仪表。施工单位应会同监理。业主等有关人员检查。确认后，退库处理。仪器的校验与调整包括对温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、气动单元组合仪表、电动仪表、调节阀、旋转机械状态监视仪表、在线分析仪表、可编程调节器及智能控制仪表等的校验与调整。三、仪表设备安装仪表安装前应对照详细工程设

38、计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。仪表安装前应进行单体调校和试验。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。现场仪表安装时，除另有规定外，表中心距地面宜为1.2m。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的

39、箭头指向应与管道介质流向一致。仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。保温 (护)箱内仪表配管布周应合理、三阀组及阀门应便于操作维修。现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。仪表设备安装包括控制室盘、箱、柜和操作台安装，就地盘（箱）安装，温度仪表安装，压力仪表安装，流量仪表安装，物位仪表安装，在线分析及气体检测仪表安装、旋转机械状态监视仪表安装，调节阀及其辅助设备安装等。四、可编程序控制器(PLC)及分散控制系统(DCS)的安装与调试可编程序控制器(PLC)、分散控制系统(DCS)及过程控制

40、系统(PCS)必须在控制室的土建、安装、电气、空调工程全部完工后安装。1PLC、DCS、PCS系统安装前，施工单位应会同监理和业主检查控制室和机房，共同确认安装必需的下列条件已具备：1）机柜基础型钢已安装完毕，并符合本规程相关安装规程的要求；2）地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净；3）空调系统安装调试完毕，已处于正常运转状态，室内温度、湿度均达到系统要求；4）不间断电源(UPS)及室内照明已全部施工完毕，投入正常运行；5）接地极及接地系统总线已施工完毕，接地电阻符合设计规定；6）控制室己具备封闭式管理条件，室内附属公用设施已完备；7）卫生清扫工具、吸尘器、灭火器具及防鼠器具

41、等已准备就绪。对PLC、DCS机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为蓝色)符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。2PLC、DCS、PCS系统电缆的检查应按下列要求进行：1）随机电缆 (系统电缆)的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求；2）随机电缆 (系统电缆)的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准；3）系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。3安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设各技术条件要求进行检查，并符合下列要求:1）系统设备的安全接地应与接线圈一致；2）系统设备的工作接地应与接线图一致；3）设备内部接地网不应形成回路；4）机柜内部安全栅接地系统应符合设计规定和本安系统要求。应根据电源接线图检查电源输入/输出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确。确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。应对所有的外围设备如打印机、拷贝机、PC机、磁带机及投影仪等设备进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。