丰田管理精彩语录

1、丰田管理精彩语录1、永远把今天的水平看成是最差的。丰田成功的最伟 大之处，在于数十年如一日设法发掘一线员工的智慧，培养 工人的意识和技能方面不遗余力。2、今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持 续改进带来的。 2005 年丰田共接到员工的 60 多万条建议， 其中 99% 被采纳。“好产品好主意”，这就是丰田对员工的要 求。3、巧迟不如拙速，改善首先从小事做起，不要总想着做大 的变革，而是马上把力所能及的小事做好，常此下去就会有 惊人的结果。4、要允许失败。 企业的发展本来就是进一步退半步的过程；5、拿出因改善而增效部分的一定比例回馈给改善者，并且 改善者要被认可、表扬甚至提升，以此作为

2、改善者及其他员 工下次创新的动力。6、改善需要持之以恒。没有哪一项工作是不存在问题的， 问题始终存在所以改善空间永远都有。7、真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程。8、为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的 每个环节、员工的每一个动作（如转身需要用 0.5 秒）都用 秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认 真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝。9、库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产 切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。10、事故本身就是巨大的浪费。11、要树立“事故只能出一次”的思想，不管是安全事故、 质量事故还是设备事故。要对每次事故

3、作彻底的分析，找出 原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案， 出台相应的管理制度并严格执行。12、丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认 为是领导的错误。13、员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底 的保障；丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准；现 场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快；所有笨重的或有危 险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动 力、保障劳动安全；数量庞大的劳保用品一定按时发放、但 员工在工作时竟然乐意不穿工作服。14 、任何成功的企业无一例外地体现着对员工的高度关爱。 企业做大了就是社会的、就是大家的。只有让员工都有家的 感觉，企业才有凝

4、聚力，才能得到长足发展。如果我们的每 位干部都时刻关爱员工，我们的凝聚力将给企业带来更大的 成功。15 、丰田的精益生产模式，就是 TPS 管理。它包括两 部分：一是准时化生产，二是自动化。准时化生产就是以卖 出去的速度安排生产节奏，以达到生产的稳定的合理化。以 后工序拉动前工序，由后向前传递看板，避免了推动式生产 可能造成的库存浪费，并实现小批量多品种生产。所谓自动 化不只是机械化，而是在机械化的前提下杜绝不良品，当任 一工序出现不合格品时，整个生产系统会自动停下来。16、从经营企业向管理企业转变，向管理要效益，这才是制 造企业生存发展的精髓所在。17、中国企业与日本企业的最大差别在于技术研

5、发能力。18、管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户 创造价值的战略与环境，管理者真正的实质劳动，应当是为 团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作 业流程与标准化的知识管理系统。所谓实质劳动是指通过劳 动不断去思考，追求并创造高价值。19、人力价值永远是最重要的价值源泉，应当将错误视为学 习的机会，采取纠正措施，并从每次经历中获得经验。20 、丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师， 他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题 的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境，会对 团队有极大的价值，因为暴露问题远比解决问题重要。21 、永远把现状当成最差，

6、永远尊重员工，永远追求无浪费 的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。22、不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么， 员工就成了“人财”。23、看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自 由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更 加无缝。24、核心竞争力就是企业为客户创造独特价值的团队执 行力。25、中国文化最大的问题是没有数量化管理，大多人都在凭 拍脑袋决策与办事。26、把管理直接建立在“以人为本”之上，在团队层面使员工 获得了“剑”的精神，同时在工作层面使员工获得了

7、“家”的归宿 感。27 、丰田生产方式背后的文化基础是精益制造的14 项管理原则；丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的 核心理念。28 、丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的 工具。29、或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用 到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会 在短期内出现，但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺 乏像丰田一样的企业文化做为基础。30、丰田文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的 理念，尊重员工，尊重人才。31、现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业 文化的发展对企业长期发展至关重要。32、丰田生产方式成功的关键

8、就是持续改善，靠这些持续改 善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工 （包括干部） ，发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场 生产的问题，为企业创造真正的价值。33、日本米其林轮胎有限公司生产总监KenjiHara 说 : “丰田模式的本质，简而言之，就是一种使你公司的员工尊重人， 尊重其发展、动机、不断进步的求索精神，就是尊重其特殊 利益和抱负的基础。这样的公司不管运用什么样的生产方式， 都能取得成功。”34 、实施精益管理的第一步是用清醒的头脑客观地分析现状 并设定目标。35、不管什么事，要做好它必须有三个条件：软件、硬件和 湿件。软件就是方法、程序，硬件就是有形的物质条件，湿

9、件就是人的大脑，是聪明和智慧、愚腐和惰性的源泉。36、要想实施精益管理，湿件是关键，是首要。它能决定实 施精益管理的决心、信心和方法，也是能不能正确分析现状 和预测未来的决定因素。37、制度化、标准化既是实施精益管理的方法又是精益管理 的成果之一。制度体系能力是精益管理成效的保证。38、制度就是治理的尺度，是判定是非好坏的不可缺少的依 据。企业文化和理念正是通过制度体系来体现。39、制度规范行为，行为保证目标。这是做一切事的基本方 法，应该成为不争的共识。40、从某种程度上说，实施精益管理的过程就是不断地做、 不断总结和提高的过程。做的结果和过程也就是制度和标准 制定、执行、完善的过程。在这个

10、过程中体现着大量的求实 的思考、总结和策划。41、制度体系能力是实施管理改进管理的重要保证，推行丰 田经验也是必不可少的。没有有效的制度体系就不会有明确 的考核依据和方法。42、组织是问题的综合体，工作就是发现问题解决问题。没 有制度体系就不会有浮现问题的机制。问题解决与改善，是 丰田经营事业的基本方法，它挑战所有现存的事物，其精髓 不仅是接受个人贡献的实际改善，更重要的是创造持续学习 的精神，接受并拥抱改变的环境；但是，要创造这种能够持 续改善的环境，就必须尊重员工，促使员工积极参与工作的 改善，达成团队合作。43 、用 PDCA 方法，建立、完善、保持和不断改进组织的制 度体系，分析工作、

11、周密策划、建立和实施工作标准、操作流程，这是企业管理层最重要的工作内容之一，同时也是管理工作不可缺少的依据。也只有这样才能形成、强化和保持制度体系能力，才有可能消除无序管理、杂乱无章、有法不依等等不透明、不公正、不合理的现象，组织目标的实现才 有了制度保证。这是企业中重要的软件条件，没有这些，硬 件条件作用的发挥就会受到很大的制约。44、做人的原则是“共好”，做事的原则是“精益”！认真学习先 进的精益管理理论并根据企业目前条件脚踏实地、循序渐进、 坚持不懈地实施，企业的内部管理能力、市场竞争能力一定 会稳步提高和不断增强，从而产生更好的经济效益和社会效 益，这也是学习先进管理经验的根本目的和意

12、义。45、践行精益生产的主体就是操作员工。在丰田公司，精益 生产之所以能取得令人羡慕的业绩， 之所以能在“彻底排除所 有浪费”上做好文章，靠的就是全体员工的高度认同和自觉参 与，员工通过专门的会议，对产品质量、材料、设备和浪费 的消除进行讨论，从而改善生产流程，提高生产效率。46、在丰田公司，每个员工都非常务实，他们不会去胸怀祖 国放眼世界关心本不属于他们要关心的“大事”，相反，对自 己身边的“小事”是绝对不会放过的，把改善这些“小事”看成是 自己的神圣职责，驱使他们持续推进精益生产的内动力就是： “一个动作中有 35 是无效动作”、“每个人节约 1 秒钟， 60 个人就是 1 分钟”、“用脑

13、寻找改善方法”、“不求完善，有 50 机率就立即动手”。47、在丰田人看来，制造质量是在工序中做出来的，生产现 场每一名员工即是操作工，同时也是一名检查工，每一个人 都树立了“后一工序就是客户”、“绝不给后工序不良产品”的品 质观。48、精益生产的核心就是改善，体现在持续于彻底。丰田人 对自己取得的成就永远不满足。这是一种内在的修炼。他们 看来，任何企业任何时候都不同程度地存在这样或那样的问 题，关键就在于建立良好的机制以便及时发现并解决问题。 在丰田的体制中，没有问题就是问题，因此要暴露问题。49 、在各个层面的交流与沟通中， 丰田人极力推崇“请你告诉 我们你所遇到的问题， 这样我们能够一起

14、来解决它们。 ”、“问 题第一”的理念。50、在当今世界格局变化莫测，但丰田人从未受到过大 的冲击，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且彻底 的改善。只要问题发生，哪怕是很小的问题，哪怕是看起来 非常简单的事情都要做好，做好最简单的事也是最难的事， 多少年来，丰田人就是这么做的，这种习惯要坚持下来是非 常不容易的，谁坚持下来就会取得与丰田公司一样的成功。 由此不难看出，通过彻底而持续的改善，是支撑着丰田公司 总是站在世界知名公司的塔尖内核。51、什么是浪费？丰田人的理解凡不能够给客户增加价值的 活动就是浪费。52 、精益生产思想认为失控库存是恶魔， 不仅它本身是浪费， 而且它还掩盖了各种管理问题。我们企业尤如一艘航行的船， 为什么航行的速度总是快不起来，因为在水面下暗礁很多， 降低水面就会很快找到暗礁并能很快清除，我们航行的速度 就会快起来；同理，在我们的工作中不断地降低库存，就能 够使问题彻底暴露出来。对出现的问题再追问 5 个为什么， 就能寻求到问题彻底解决的办法，达到降低库存持续改善最 终消除浪费之目的。感悟： 一个成功的企业必定是那种能够了解员工不同心理需求，并 积极创造环境适应或满足员工这种需求，以求深入挖掘和激 发员工潜力的企业。一个成功的