品质管理流程

1、品质管理章程目的：为实现真正的系统化、程序化服装生产管理，确立行业内领先地位，明确品质管理判定及执行责任，特制定以下品质管理架构及操作流程，从2009年4月份起，品管部对品质检验负主要责任，生产部按品管部要求执行品质标准，自本方案发布之日起执行此方案：1、 所有的面料进仓，必须要通知品管部检验，由品管幵具检验报告，合格后才能入仓。2、每个新款在幵裁前三天，生产部通知品管参与相关人员召幵的品质产前控制、预防措施会议。参会人员为相应部门主管、跟单员、QC技术指导、编排、组长、组检和半检。3、 车间班组在幵款前三天作产前样，经QC指导批核后，产前样必须由品质主管进行封样，样衣严重不合格，品管有权要求

2、班组重新制作。班组的产前会由QC技术指导、编排、组长组织并主持。4、品管部对公司所有检验人员定期进行品质考核，对不合格的质检员培训合格再上岗，培训 后仍然无法胜任本职工作的，公司将对其进行安排其他岗位。5、 如班组上线三天后，品质还是无法控制和提升，品管人员上报于QC技术指导，QC技术指 导有权要求班组停产整顿，直至品质得以控制才可以恢复生产。6、组长、半检、组检应加强自我的质量意识，熟悉整件产品的质量要求，严把质量关。班组 组长对工艺制单要求品质负责，对本班组的品质负责，对监督员工返工负责，造成工作错误一次性返工达100-300件以内处100元以下的罚款，301件以上的处100元以上300元

3、 以内罚款。7、 QC技术指导跟踪产品质量，对组检检验的产品进行抽检，产品不合格要求组检重验，合格 后才可以入后道，后整退返工率达 6%以上（定为一级或其它缺陷）处检验责任人0.2元罚款，（线头超量不算返工率，但出现批量线头现象，QC技术指导杜绝下货，要求车间重新处理）。每三天累计达6%以上部分按每次50元处罚。如发现严重缺陷（定特级）的直接处组检每件10元的罚款。如严重问题属于半检的检验范围，则半检10元罚款。总检检验如有检验到20%返工率可要求组检、半检返查，并处组长、组检、半检各50元罚款。8 QC技术指导落实品质管理程序及监督运行，对生产车间批量性事故负责，造成工作错误一次性返工达10

4、0-300件以内处100元以下的罚款，301件以上的处100元以上300元以内 罚款，总检检验如有检验到 20%返工率处QC技术指导30兀罚款。9、总检检验合格后，对产品质量负责，由挂检对其工作进行监督，对外观进行检查，杜绝包装前各种品质问题发生，对油污、吊里、整烫、主标、号码标做到百分百检查。如发现严 重缺陷（定为特级）的直接处对应总检每件20元的罚款。所罚款项归挂检所有。10、如在本厂抽查或客户验货不合格，对应总检、挂检、技术指导应无条件自行安排加班翻箱重查，并对后道相关人员进行相应的经济处罚。如下；翻箱数量QC技术员总检/每人挂检500-2000 件5030202001-4000 件80

5、50304001以上100805011、品管部人员涉及范围；面辅料检验员、QC技术指导、总检、挂检、跟单。（注；半检和组检人事由生产部安排，品质控制标准由品管负责。发外跟单人事及品质工作暂由业务经理安排负责）。12、严抓品管部6S工作，半检、组检、总检台面每天下班前必须清理干净，杜绝有待检产品在检验台上。组检待检产品不能积压10件以上，否则将无条件自行加班，并以稽核处罚处理，特殊情况安排其它组检（或总检）检验，将扣除其检验数量提成工资的1.5倍。13、品管部人员的薪资：（暂定）职务基本工资抽成考核工资考核项目：上班 时间满勤备注面料检验 员待定无200品质、配合度、时间50QC技术指导1800

6、无600品质、配合度、时间50总检6001.8%200品质、配合度、时间50包含返工产品挂检6000.6%300品质、配合度、时间50跟单员1800无200品质、配合度、时间无流程责任部门品质管理流程图相关说明采购部按“采购作业管理控制程序” 采购货物到厂后，由质量检验人员 到场按照材料质量标准和合同要 求，对原辅材料实施抽样检测，并 将检测结果记录于辅助材料质检 表中，对于检测结果不合格的材料， 应将处理意见反映在辅助材料质检 表中。合格品入库，不合格品要求 采购部及时退返；经外协厂加工过的产品，无论是半 成品（绣、印花）还是成品，在回 厂时，需经过品管部专职人员对质 量进行确认；绣、印花片

7、先由品管 部相关人员的质量确认，再由裁床 查花部100%检验，如有品质冋题 将品质检验结果填入产品质量检验 表中，收回的产品方可进入下道工 序。表单及附件辅料品质检验报告单面料品质检验报告单生产部 匕缝纫车间的产品生产过程中，在每 组生产线设定半成品及成品检验， 对产品100%检查，半检及组检在每 日下班前30分钟填写服装检验报 告表，交于组长、QC、QC主管 各一份，品管部派 QC组长在车间 巡回抽样检查，核对客户要求并将 检验结果记录于服装成品检验报告 表中，一式三份交于厂长及组长执 行，直至改善为止，生产出的成品 在车间积压不得超出24小时，如无 正当理由超时不下货的，厂长必须 停止供货

8、；下货到后整时由收发填 写成品下货单,由组长签名确认为 合格品，再由QC、组检，半检签名 方可下货到后整，并做好记录，确 保后整退返总返工率不得高于5%。必须把品质控制在缝纫车间。 后整总检核对制单作产品检验，如 品管部*有不合格产品应第一时间通知 QC进行跟进改善，如有遇问题严重和尺寸不符合要求应第一时间通知品管部 *QC,确保所生产产品合格后方可发 放到包装部。产品包装、装箱完成 后由QC进行抽查，次品率控制在0.1%以内。服装检验报告表服装成品检验报告表成品下货单成品出货抽检报告特级品质问题：破洞、扭脚（袖）、无标、错标、长短达 1CM以上、不对（样衣、制单）、 半成品交后整一级品质问题

9、：1. 抽纱、粗纱、排纱；2. 色差、布料纹向、布料刮伤、刮痕；3. 拉链上下拉动不灵活，掉牙齿；4. 罗纹纹路不对条间（偏差两支纹及两支纹以上）；5. 标头、水洗标刮伤、露散口、车住代码；6. 腰绳、织带颜色偏差较严重，腰绳长短。7. 绣花、印花位置高低，偏差较多，重影，图案倒顺8. 车缝大小、打褶，缝位倒向错误，左右高低大小，不对称，合缝吃皱明显，转角不平顺。 袋口毛角，毛头外露。9. 线路宽窄，止口线大小，针距过大，接线双轨脱线，不到位，掉线，滑针。线路不顺直, 跳针，压线止口拔太幵露线脚或没有拔幵，扭曲。10. 专机线路过松或过紧，腰头没有包紧，腰头内止口大小，打枣没有对位，或没有打枣

10、， 脚口扭曲，弯曲，线路不顺直。11. 插色条车宽窄，起浪，抽条没有包紧，捆绳粗细。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 5721311921589183265771001803090012359 5790368223610760535771001803090012356 5761352861

11、437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117408667417088100343356109 10108601437357284617088