可发性聚苯乙烯

1、可发性聚苯乙烯，简称EPSEPS制品集体2009-03-24 16:06:15阅读447评论0字号:大中小订阅保利龙:可发性聚苯乙烯，简称EPS,是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300600万个独立密闭气泡，内含空气体积为98%以上,是当前最轻的包装材料防潮、防震、隔音、保温之功能是传统纸类包装材料难以达到的效果。二,生产机器：聚氨酯发泡设备、聚氨酯弹性体浇注机、树脂灌胶机模具承载生产线其他机械：EPS机械设备：板材成型机真空板材成型机真空加厚板材成型机间歇预发机三，制作流程EPS制造工艺一、工艺概我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发 机

2、理、管道工艺及系统匹配工艺,最终体现在成型工艺等方面内容。二、原料：2. 1快速料与标准料的工艺控制却快速料:分子量、挥发份低，主要用于自动机,也可用于土机方面。它本身含发 泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短,成型周期短，节省能耗，提高生产效率。2. 1.1. 一般悄况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量 的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压,短时间加热。2. 2. 2.能节省能耗，提高效率，采用高温脱模,成型模温与脱模温之差距少，所 以能节省蒸汽。模具成型温度115-130°C,经过水冷却90 °C,经过抽真空，产品表面膨胀率减

3、少到一定值85 °C,才能脱模。标准料:分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑,较少用 于自动机。2. 2快速料一一成型快和节省蒸汽2.2.1.快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。特性：冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20-30 %快速料的脱模温度高，达到80-850 C传统料的脱模温度低，为60-65o C因此,快速料可节省蒸气最高达30%快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成,更能体现其快速性。快速料控制技术:采取高压短时间加热。2.2.2.普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。

4、普通料控制技术:因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。宜采用 低压较长时间加热。三、预发机理3. 1发泡剂：可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷,分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯 桂含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯桂含量过高，易于引起产品收 缩。EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准:4. 87%(6. 8%)般正常在5%左发泡剂含量过高:预发泡体开花，不均，变形开裂。发泡剂含量过低:发泡倍率降低,加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结 性差,产品易收缩和掉粒等3. 2预发原理：预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80°C以前，并不会发泡，只是珠粒中的发 泡剂向外扩散，

5、此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80°C,珠粒开始软化，分布在它内 部的发泡剂受热,气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时， 蒸汽也渗入到这些泡孔中,增加了孔中总压力。随着时间的推移,蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持 续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。山此可见，在予发泡过程中，蒸汽 不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的,可以这样比方:发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要 使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸岀的速度，发泡剂在泡孔中来不及完 全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发 泡。这就是PS发泡的

6、简单机理。3. 3流化干燥床工作原理：山蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化 过程的进行。EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是山鼓风机吸风,通过蒸汽加热 器后通过底网吹入流化床,与物料接触,EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流 中边干燥边推进,落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛 上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有 一压缩空气接口吹堵。3.4.1熟化机理:预发后,EPS粒内产生真空,EPS表面带有水分，不符合成型要求,熟化过程是空 气进入EPS粒内，表面水分干燥3.4.2 11艺控制：快速

7、料一般为8小时,普通料一般为24小时，高密度料48小时,环境应通风， 温度大于10摄氏度3. 5预发常见问题解决3. 5. 1泡沫结块外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多3. 5. 2泡粒潮湿冷却时间过短（30s）预热不够（二次）3. 5. 3泡粒收缩发泡倍率过大（原料不符）3. 5. 4泡粒破损变形倍率过大输送方式不合预发机原因：蒸汽进口网片堵塞低温发泡伴随空气过大，过小精度不够原料原因:粒子大小相差太大3. 5. 6预发密度过高加料控制不当3. 5. 7熟化后密度升高测量方法不正确水分过高七、模具验收注意项忖7. 1表面状态表面光滑，连接部位光滑,光洁度1. 6 J

8、 ;气眼不松动且平整，气眼中心距25mm;7. 2型腔板材料选用LY12合金铝板,平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料;正常情况下制品无飞边。7. 3孔位料枪、顶杆孔位分布合理,保证加足料、便于脱模。压板孔位：36和28 特殊料枪的中心孔距65mm;32的中心孔距55mm。八、EPS成型工艺8.1模压成型机理：熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒一60秒的时间内，空气来不 及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚 合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒乂再度膨胀，并胀满珠 粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫

9、塑料制品。8. 2重点成型工艺简述8. 2.1开机预热:这是开机之前使模具受热动作，需预热要合模加热.8. 2. 2合模:开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。 （顶杆、模缝）慢速开料枪8. 2. 3预热:蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将 存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。8. 2. 4穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严 重。8. 2. 5双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。8. 2. 6回温（保温）所有阀关闭,充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。 有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快,缩短冷却时间，提高 成型速度。一般不