煤磨系统现场巡检操作规程

1、XXXX水泥有限公司 煤磨系统现场巡检操作规程煤磨系统现场巡检操作规程文件编号： 修订状态： 颁发日期： 实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行巡检工作。2范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。3 开机前的准备： 为了确保本系统设备的安全运行，避免人员和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真全面的检查。要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料库储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤称、袋收尘、各主要挡板等情况逐一

2、检查，确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。4桥式刮板取料机（18.03）巡检规程41设备性能参数型号：QQG150/29.5取料能力：150t/h（原煤）容重：0.9t/m3取料速度：12.5m/min行走机构：轨距29500mm链速：0.47m/min钢釚：QU80总装机容量：105kw刮板机电机功率/转速：55kw *980r/min4.2 取料工艺取料机由主梁、卸料斗、头轮端梁行走机构、尾轮端行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、电动电缆卷盘、滴油润滑系统等主要部件组成。堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料作业起始时位于两料堆中间，根据

3、物料的休止角（料堆的实际休止角）将取料机的松料耙调节至一定角度。取料时，根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落到料堆的底部，由位于主梁下部的刮板链将刮到出料皮带上运走。在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。4.3巡检规程4.3.1运行前的检查链减速机润滑油位是否正常。链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油的现象。链滴油润滑系统油量是否充足。刮板机头轮尾轮是否完好,特别是对头轮圈联接状况的检查。行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否完好。取料机是否在要求位置,料耙的耙架倾角是否合适,与料面接触是否良

4、好。耙架的钢索有无断股和严重磨损,有无油脂、异物。轨道上有无异物，若有予以清除。开关是否在中控位置。各种保护装置（断链监测保护、变幅限位开关等）是否完好齐全。4.3.2运行中的检查密切关注设备运行中的异味、异温、异振、异音，发现不正常时及时寻找异源并分析处理。刮板输送链条的滴油能充分进入内外链板的逢隙内。刮板减速机和液力偶合器不得有异常噪音和渗漏油现象，温升不大于40。刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板及刮齿磨损情况,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换。刮板运行中是否有偏斜现象。回转轴承运转是否平稳,若发现噪音、冲击现象应立即停机检查,排除故障。检查取料是否适中,耙架与料面接触角度是否合适

5、,运行是否平衡。衬板磨损情况,当其磨损到危及本体时应及时更换衬板,中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。检查轨道上有无异物,钢丝绳有无明显断股现象,各紧固螺栓有无松动脱落现象。4.3.3停机后的维护保养紧固所有松动的螺栓(包括轨道螺栓)。清理液压系统,稀油站的油过滤器。调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查。补充系统润滑油消耗量,并按同期更换润滑油。刮板链条可单独更换局部损坏部分,但需要两条链节对应部位同时更换,以保证链条长度一致。当链条因正常磨损而伸长，超过630mm时（指周长上）应去掉两节链并同时去掉一块刮板。特别应注意所去除两节链，在二条链上应是对应的不能任意去除。当去除二次后，在需要再次去除链节

6、时则应更换整条链条。当刮板链头轮磨损严重影响正常啮合时，应更换新的。尾部张紧装置的弹簧压缩应参考刻度线。5 皮带输送机（17.02）、（18.04）、(18.05)、(18.06)、巡检规程5.1技术参数设备型式DTII型DTII槽型DTII槽型TD75槽型规格B1000×107480mmB800×278000mmB800×122308mmB1200×79859mm输送能力300t/h150t/h150t/h150t/h胶带速度1.0m/s1.25m/s1.25m/s1.25m/s电机功率37KW11KW15KW18.5KW提升高度17.915m0m15

7、.835m19.235m倾斜角度9.5079°0°0°,13°13.5878°拉紧型式垂直拉紧液压拉紧垂直拉紧垂直拉紧5.巡检规程5.2.1运行前的检查(1)检查电机减速箱油量、油质是否正常。(2)检查皮带各档皮是否完好。确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活。检查皮带进、出料口是否有异物。检查各辅机设施是否良好。控制开关是否在中控位置。清除驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上的附着物。检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。检查各部螺栓是否松动。5.2.2运行中的检查检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象。检查减速机油位是否正常，润滑是否良

8、好。检查皮带是否有跑偏现象，各运转部件是否灵活，挡皮有无破损。检查皮带接头是否良好，是否有划痕。检查电机总成是否有异音、异味、异温、异振。检查皮带张力是否适度，皮带配重是否上下滑动。检查下料是否均匀，出料口是否有异物卡住和漏料情况。5.2.3停机后的维护保养定期补充和更换润滑点润滑油(脂)。保持托辊、滚筒的清洁。对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换。及时调整清扫器，保证清扫效果。及时调整张紧装置。检查并保持拉绳开关灵活可用。紧固各松动螺栓。6 原煤仓(19.13)巡检规程6.1原煤仓参数规 格 : 7000*12730mm有效容量：232t6.2巡检规程6.2.1运行前的检查。确认料位,根据料位及

9、时组织进煤。确认原煤温度,以防自燃。检查人孔门是否关闭并密封好。6.2.2运行中的检查确认原煤仓料位状况。检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡。如使用空气炮时必须确认下方无人时方可进行操作。6.2.3维护保养长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度。检查仓壁磨损情况。经常检查料位的准确性和灵活性。下煤不畅时要分析原因，如因原煤仓结皮严重，要及时组织清理，清仓时严格按相关操作规程办理。7 定量给料机(19.02)7.1定量给料机性能参数型 号： DEL1054V2胶带规格： 1000*3400mm给料能力： 6.7-67t/h，正常47t/h给料精度： ±0.5%电机功率： 3k

10、w7.2巡检规程 7.2.1运行前的检查检查各润滑点的润滑状况。检查清扫器与皮带的接触情况。检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边破损现象。检查皮带张紧状况。检查皮带机上有无杂物。检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象。检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设备是否完好。检查电机荷重传感器，测速传感器是否松动、断裂、破皮及紧停按钮是否被压下。7.2.2运行中的检查检查皮带是否跑偏，运转是否平衡。检查进、出料口是否通畅。检查有无异物压住影响计量准确性。检查电动机运转是否平稳、有无异音、异味、异温、异振。检查电机冷却风机运转是否正常。检查现场仪表指示数据是否同中控一致。检查各螺栓是否松动、脱落。7

11、.2.3维护保养根据清扫器的磨损状况，及时予以调整或更换。检查各托辊、头尾轮上是否干净，更换损坏的托辊。检查皮带状况。清扫传感器上的积灰。8 风扫煤磨(19.05)巡检规程8.1煤磨主要参数规 格： 3.8×(7.75+3.5)m生产能力： 40t/h(80um筛筛余13%)入料粒度： 25mm85%通过成品细度： 无烟煤R80um 方孔筛筛余3%-5%入磨原煤水分： 10 %出磨煤粉水分： 1.0%入磨气体温度： 220。C（max350。C）出磨气体温度： 70-80。C磨机转速： 16.7rpm研磨体装载量： 80t烘干仓长度 :3.5m粉磨仓内径:3.8cm主轴承用水量:2t

12、/h主电动机功率:1400kw额定电压： 10Kv转速： 744r/min辅传电机功率: 22kw辅传电机转速： 970r/min(满载)8.2磨机结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履轴承润滑装置、主轴轴承润滑装置组成。进料装置采用斜进风，斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅；带烘干仓的风扫式结构，使磨机对原煤的水份有较大的适应性；粉磨仓内依次采用中波纹衬板、小波纹衬板、挡料圈等排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤的粉磨过程更为合理。8.3工作原理原煤由给料机进入到磨机进料装置中，温度为350左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水份的原煤在此处

13、就开始进行热交换。当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，含有水分的原煤在此处进行强烈热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，在此仓内装有研磨体，煤块在研磨体的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和废气在排风机的作用下通过磨机出料装置一同带出磨机，经选粉后细粉由袋收尘收集成成品，粗粉返入磨机再次被研磨。8.4操作规程8.4.1运行前的检查检查磨筒体周围有无妨碍运转的异物。检查人孔门的紧固和密封情况。检查各润滑装置、主减速机、中空轴、磨机主电机轴承、主电机定子线圈温度分别低于以下各值：70、68、65、140。检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动

14、和脱落。确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求。仔细检查中空轴轴承两侧的油封是否有滑油现象。确认各润滑系统的转换开关是否在中控位置。检查各冷却水流量是否满足要求确认所有附属设备应运转正常。磨机系统预热时，检查磨机慢转情况，主轴承瓦温变化情况，系统各温度监测点温升情况。8.4.2运行中的检查检查中空轴油压、油温及油膜情况。检查各油泵异音、漏油、漏水、油压油温情况。检查磨内有无异音、筒体有无漏灰、螺栓有无松动或脱落。检查大齿轮喷油是否正常。根据磨音判断磨内状况。检查主电机和大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况，确认碳刷无冒火现象。注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等现象。8.

15、4.3停机后的检查检查篦板是否堵塞、磨损、螺栓有无脱落、松动。检查衬板的磨损、研磨体的填充及分级情况。检查进料溜子衬板的磨损情况。检查油过滤器、润滑油油质，必要时清洗和更换。检查筒体螺栓有无松动。检查中空轴与轴承间的密封装置，注意有无漏油及煤灰侵入现象。检查磨内扬料板的磨损及变形情况。清出烘干仓内的异物。认真做好研磨体的消耗记录工作，结合磨内的检查及物料情况，适时做好衬球清球工作。8.4.4停机后的注意事项在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。磨机停止运行前10min，应接通高压起动装置，以防磨机冷却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温磨机不再定时转动为止。磨

16、机停磨后为防止因长时间停磨而引起筒体变形，按下面间隔时间通过慢速驱动转动磨：停磨（分）10 10 20 20 30 30 60 60 60磨体转动 180°180°180°180°180°180°180°180°180°在上述转磨时间内，高压稀油站的高压泵运转。磨机长时间停止运转时注意将研磨体倒出，以防筒体变形。冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。8.5磨机操作不正常原因及处理方法8.5.1饱磨其特征：磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，

17、磨机电流负荷下降。原因：A.喂料过多或入磨物料粒度过大，硬度大而未能及时调整喂料量。 B.入磨原煤水分太大，出烘干仓的原煤水分没达到相应要求造成隔仓板堵塞，或是碎铁杂物堵塞隔仓板篦缝，研磨仓内存煤过多，对钢球产生缓冲作用，降低了研磨能力。 C.钢球级配不当，粗磨仓小球过多冲击力不够，或钢球消耗后未能及时补充使研磨能力降低。 D.隔仓板磨坏，研磨体串仓而造成级配失调。 E.选粉机效率低，回料过多，增加了磨机负荷。措施：出现饱磨时应查明原因分别解决。一般先减少喂料量，控制好系统用风，密切关注系统的温度，如果属磨内原因则需停机处理。8.5.2磨内有异常响声原因：烘干仓内有异物或扬料板垮落，粉磨仓内衬

18、板掉落或隔仓板垮落。措施：首先确认，如确定是磨内部件掉落，则停机打开人孔门，取出异物或重新安好扬料板、衬板、隔仓板。 8.5.3研磨体窜仓原因：一是隔仓板固定不稳，篦板掉落;二是篦孔磨大,没有及时更换隔仓板以及研磨体磨损后直径太小造成窜仓。措施：停磨检查，分情况处理。8.5.4磨机轴瓦温度偏高检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。检查油泵是否正常工作，有故障及时排除。检查润滑系统的阀门是否到位。检查油过滤器是否堵塞，并及时清洗。检查冷却水及水温，必须保证足够的冷却水。入磨热气温度过高，控制适宜的进、出磨气流温度。中空轴隔热材料缺损，大修中整改。中空轴瓦面检查处理。8.6磨机润滑系统8.6.1设

19、备参数减速机润滑站型 号： XYZ-100供油量： 100L/min工作压力： 0.4MPa油泵电机功率： 4.0kw电加热器功率： 4kw电 压： 220V主轴承润滑油站型 号： XGD-A2.5/25高压油泵公称流量：2.5 l/min高压油泵电机功率：2.2kw电 压： 380V AC低压油泵公称流量：25 l/min低压油泵电机功率：1.1kw电加热器功率： 3kw8.6.2运行前的检查检查各紧固螺栓、地脚螺栓、管道连接螺栓有无松动。检查各油箱油量是否充足，油质是否符合要求。打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油

20、通过油冷却器。打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭。将双联型过滤打到一侧。全开通入压力表开关。现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。8.6.3运行中的检查检查油泵有无异常振动、发热和异音。各部位有无漏油、漏水现象。确认各温度、压力表指示是否正常，管道有无堵塞、有无空气混入。检查各过滤器是否堵塞（据油出口压力判断）。确认各冷却水流量大小及出入口温度（环境温度+40）是否正常。高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。8.6.4停机后的注意事项高压油泵在磨机启动前10min运转，当磨机运转一小时后，自动停止。待磨机停止时，又自动启动，连续运转72小时后停止。低压油泵在磨机停止后

21、，应待中空轴温度降下来，方能停止。整个润滑系统停机后，关闭各油阀及低压油泵的冷却水阀门，将冷却水放空。8.6.5日常维护及保养经常检查并紧固松动螺栓。经常检查系统有无漏油或漏水现象，有无异常振动或声音。据情况定期清洗过滤器。清洗油箱的滤油网和磁铁。定期检查润滑油及油质，按照润滑卡片进行油的补充或更换。8.6.6常见故障及措施供油压力低原因：油位低；油泵工作不正常；油温高措施：及时补加润滑油；确保油泵的正常工作状态；增大冷却水流量。供油压力高原因：供油管道堵塞，油过滤器堵塞。措施：保持油管、油过滤器的良好工作状态。9 选粉机(19.06)巡检规程9.1选粉机性能参数型号：MD1500AY高效水平

22、涡流选粉机通风量：80000110000m3/h 煤粉产量：4048t/h 设备阻力：1.41.8kPa转子转速：75238r/min主电机功率：55kw 减速机型号：B2SV04B 速比： i=6.3 稀油站型号：XYZ-10G 冷却水用量：0.6t/h9.2选粉机工作原理： MD1500AY高效水平涡流选粉机由下述部件构成：传动装置、回转体、壳体部分、收尘部分、润滑系统。粉磨后的物料随磨内气体，从壳体下部进气口进入壳体，在沿壳体上升过程中，于气流速度的减慢，大量的粗粉沉积下来，由壳体排料口排出。含大量细粉的气体经一定角度的固定导风叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。这种

23、独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来成，即在转子与壳体之间形成一个均衡稳定的水平旋涡流，使物料在选粉区停留时间当长，更便于保证选粉细度，提高选粉效率，提高整个煤磨系统的产量。 9.3巡检规程9.3.1运行前的检查检查轴承润滑脂、减速机润滑油油量、油质。检查选粉机及传动装置的全部连接件是否牢固，选粉机转子的磨损情况，转子转动是否自如。粗料出口翻板阀的功能是否正常。导板的位置是否均匀、相等。检查各入孔门是否关闭并密封好。检查各螺栓是否紧固、松动和脱落。检查电机冷却风机、轴承密封风机工作是否正常。检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。9.3.2运行中的检查确认传动装置

24、及回转部分的运行是否平稳，是否有异振、异音。检查电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异振、异温。检查稀油润滑、干脂润滑系统油量、油质、润滑状况和温升情况。检查粗料出口处翻板阀的功能是否正常。确认选粉机各连接和检查门处的密封是否严密。检查各螺栓是否松动、脱落。检查电机冷却风扇运转是否正常。9.3.3维护和保养必须定期检查与物料接触的部件（转子、衬板、导板等），至少每月检查一次。必须更换运行中已经磨薄不能再安全固定或磨损已达到了严重程度的衬板。更换笼型转子的笼条时，应注意所更换的笼条重量与其对面位置上的笼条的重量应相等，以避免造成不平衡现象。确认传动支座与传动部件间的连接螺栓是否紧固、松动

25、。每两年应对轴承做一次全面检查，同时刮掉轴套内的回油脂，注入新的油脂。检查转子与壳体之间间隙是否正常。检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。检查减速机的油质、油量并及时补充或更换。及时清理系统卫生。10 袋收尘(19.10)巡检规程10.1收尘器性能参数（工艺设备表）型号： PLC(M)-8/12/2x8处理风量 100000m3/h气体温度： 90°含尘浓度： 入口1000g/m3（标）；出口30mg/m3（标）净过滤风速： 0.93m/min设备阻力： 1700Pa承受负压： 8000Pa清灰用压缩空气：6.32 m3/min；压力0.50.7MPa总过滤面积： 1916m

26、2/台保温面积： 320m310.2巡检规程10.2.1运行前的检查检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换。检查各运转部件的润滑状况。检查压缩空气源闸阀是否打开，压力是否正常。排放气水分离器内的水。检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置。检查各螺栓是否松动、脱落。检查各中电磁阀气管是否松动、脱落或漏气。检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。10.2.2运行中的检查检查压缩空气压力是否正常，各气源闸门是否打开。及时排放油水分离器内的水。依据各收尘点的收尘情况，合理调节各收尘点的挡板开度。检查排风机出口气体含尘量，判断布袋有无损坏。根据声音判断提升阀（或脉冲阀）工作状况。根据差压判断收尘

27、袋状况，并调整适宜的脉冲清吹周期。检查各盖板、入孔门密封状况。检查灰斗内是否积灰，判断出积灰原因，并加以处理。检查灰斗温度是否正常。检查各螺栓紧固状况。根据润滑卡片添加油雾器的油。10.2.3维护和保养检查滤袋状况，是否糊袋、破袋，及时调整、更换。检查提升阀阀盖是否扣紧，如没扣紧，调整阀盖位置，如阀盖脱落，重新安装阀扣盖。检查滤袋压口密封情况，袋笼是否损坏、变形。检查各进出管道的磨损状况及积灰情况。清除集灰斗内积灰。观察提升阀工作情况，仔细听阀盖撞击声，判断阀盖位置是否过低或松脱；检查储气罐压力、保证气压、气路正常。检查各螺栓是否松动、脱落、并加以处理。检查其它附属装置是否能正常工作。11 煤

28、磨排风机（19.12）巡检规程11.1排风机性能参数（工艺设备表）型号： 1630 SIBB50风量： 100000m3/h进口静压：-7500Pa全压： 8000Pa(70)风温: 70冷却水温度：28冷却水用量：1.2m3/h冷却水压力：<0.4MPa电动机、型号:YSPKK400-4功率: 315kw电压: 690v转速 : 1460rpm11.2巡检规程11.2.1运转前的检查检查轴承润滑情况是否正常，冷却水是否正常。检查各手动、电动挡板是否灵活，挡板刻度是否与中控显示一致。检查各入孔门和观察孔是否按要求关闭，各紧固螺栓是否松动、脱落。确认风机的温度、功率等监测系统能正常工作。检

29、查风机壳体所有外部连接是否紧固，联轴器螺丝是否松动。检查运转部件与固定部件是否有明显接触现象。11.2.2运转中的检查检查电机运转是否平稳，是否有异音、异味、异温、异振，掌握碳刷的运转情况。检查轴承温度是否正常，有无异音、油量、油质是否正常。检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振。检查进口风管是否因开裂而导致漏风。检查挡板显示与中控显示是否一致。检查螺栓是否松动、脱落。11.2.3维护与保养检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰。清洗各轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充或更换。检查风机内是否有杂物，关闭入孔门并密封好。检查运转部件与机壳等有无接触。检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固更换

30、。12 螺旋输送机巡检规程(19.08)、(19.14)、(19.16)12.1设备性能参数（工艺设备表）设备编号设备名称型号规格输送能力倾斜角主轴转速电机功率19.08螺旋输送机LS630*17260mm1108m3/h0°40rpm11kw19.14可逆螺旋输送机LS630*15760mm886m3/h0°40rpm5kw19.16可逆螺旋输送机LS630*13260mm886m3/h0°33rpm11kw12.2巡检规程12.2.1运转前的检查检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否适量。检查螺栓叶片是否变形，螺距是否合适。检查减速机、传动链润滑状况。检查传动链

31、张紧度以及链轮磨损状况。检查各螺栓是否紧固、脱落。检查下料口是否有积灰和异物。12.2.2运转中的检查确认电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异味、异温、异振。检查输送机运转是否平稳、链条是否跳齿。检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常。检查输送的物料量是否有泄漏，并逐级敲打。检查各螺旋是否松动、脱落，并及时紧固更换。12.2.3维护与保养螺旋叶片的磨损、变形情况应作出相应处理。检查减速机、轴承、传动链的润滑状况，并及时清洗补充或更换。检查电机冷却风扇情况。检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。13 煤粉仓（19.18）现场巡检规程13.1煤粉仓参数（工艺设备表）类别规格总容积储存量分解

32、炉煤粉仓（19.18-2）4420mm110m367t煤粉仓（19.18-1）4420mm110m367t13.2巡检规程13.2.1运行前检查确认人孔门全部关闭，防爆阀完好，灭火装置完整。煤粉仓有无破损，内部有无异物，密封件是否完好。荷重传感器是否完好。13.2.2运行中的检查保持定量巡检，加强对煤粉仓温度的临视。对出现漏灰、漏气现象应予以重视。定期检查防爆阀装置是否完好。13.2.3维护与保养停机时应尽量将仓内煤粉放空，并敲打下料溜子，防止煤粉堆积自燃。若有存煤应将N2充分准备，并添加生料粉，将上、下出口阀关闭，定时巡视并用手摸仓壁，如异常应迅速上报处理。若进仓内清料必须按相应操作规程办理

33、，在入孔门全部打开确保仓内空气流畅后，佩戴好完全绳（带），使用36V照明，并由专人进行监护，正确穿戴劳保用品方可进行。对于仓壁积料要在停机后才能清理，防止日后影响下料。定期检查测试防爆阀情况，并打开煤粉仓N2管道，向仓内充N2。14 煤磨系统安全措施14.1为防止袋收尘和煤粉仓着火、爆炸，系统设有N2灭火装置。14.2在任何情况下，进磨风温不得太高，若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。14.3煤粉仓锥部还设有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施，煤粉仓锥部流态充气程序尽量不用。14.4为防止煤粉外溢，所有设备都设计成在零压或负压状态下运转，如果煤粉由于偶然原因外溢，或取样带出时，应立即清扫，尤其是要确保设备内部不能产生煤粉堆积现象。14.5巡检中注意事项14.5.1每班按时巡检，在设备停机时，也必须坚持。14.5.2煤及煤粉是否外溢，找出原因及时处理。14.5.3现场有无煤粉堆积现象。14.5.4现场有无明火。14.5.5是否因为轴承磨擦、螺旋输送机叶片与壳体磨擦等原因引起设备发热。14.5.6润滑部位润滑油量是否正常。14.