数控加工编程习题

1、。数控加工编程与操作习题集一、选择题1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C ) 。A)位置检测功能B)PLC 功能C)插补功能D)自动控制2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C ) 。A)右手直角笛卡尔坐标系B) 机床坐标系C) 工件坐标系D)直角坐标系3、在编制加工中心的程序时应正确选择 ( D ) 的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。A)对刀点B) 工件原点C)参考点D) 换刀点4、一般而言，增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。A)刚度B)强度C)精度D)硬度5、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。A)机床原点B) 工件原点C

2、)换刀点D)对刀点6、数控机床的旋转轴之一B 轴是绕 ( B )直线轴旋转的轴。A)X 轴B)Y 轴C)Z 轴D)W轴7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B)。A)负方向B)正方向C)任意方向D)条件不足不确定8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别( A )。A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径10、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D ) 。A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数11、

3、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为( B )。A) G90B) G91C) G92D)G9312、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 ( C ) 指令。A) G40B) G41C) G42。1。13、刀具长度正补偿是 ( A ) 指令，负补偿是 ( B ) 指令，取消补偿是 ( C ) 指令。A) G43B) G44C) G4914、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。A) 顺铣B)逆铣C) 横铣D)纵铣15、圆弧插补指令 G03 X Y R 中， X、Y 后的值表示圆弧的 ( B )。A) 起点坐标值B) 终点坐标

4、值C)圆心坐标相对于起点的值16、G00指令与下列的 ( C )指令不是同一组的。A) G01B) G02，G03C) G0417、下列 G指令中 ( C )是非模态指令。A) G00B) G01C) G0418、G17、G18、 G19指令可用来选择 ( C )的平面。A) 曲线插补B) 直线插补C) 刀具半径补偿19、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。A)F 代码B)G 代码C)T代码20、 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是( A )。A) M00B) M01C) M02D) M3021 、执行下列程序后，累计暂停进给时间是( A )。N1 G91 G00 X120.

5、0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A) 3秒B) 2秒C)1002 秒D) 1.002秒22、G00的指令移动速度值是 ( A )。A) 机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定23、圆弧插补段程序中， 若采用圆弧半径编程时， 从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( D ) 时，用表示圆弧半径。2。A) 圆弧小于或等于 180° B) 圆弧大于或等于

6、180° C) 圆弧小于 180° D) 圆弧大于 180°24、以下提法中 ( C )是错误的。A) G92 是模态提令B) G04 X3.0表示暂停 3sC) G33 Z F中的 F表示进给量D) G41 是刀具左补偿25、程序终了时，以何种指令表示( C )。A) M00B) M01C)M02D) M0326、程序无误，但在执行时，所有的移动方向对程序原点而言皆相反，下列何种原因最有可能 ( B ) 。A) 发生警报B) 轴设定资料被修改过C)未回归机械原点D) 深度补正符号相反。27、CNC铣床加工程序中呼叫子程序的指令是( C ) 。A) G98B) G

7、99C) M98D) M9928、 刀具长度补偿值的地址用( B )。A)DB)HC)RD)J29、 G92 的作用是 ( B )。A) 设定刀具的长度补偿值B) 设定工件坐标系C)设定机床坐标系D) 增量坐标编程30、数控车床在 ( B )指令下工作时，进给修调无效。A) G03B) G32C) G96D) G8131、用棒料毛坯， 加工余量较大且不均匀的盘类零件， 应选用的复合循环指令是 (B) 。A) G71B) G72C) G73D) G7632、 数控车床中，转速功能字S 可指定 ( B ) 。A) mm/rB) r/mmC) mm/min33、下列 G指令中 ( C ) 是非模态指

8、令。A) G00B) G01C) G0434、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用(C ) 来选刀换刀。A) 刀具编码B)刀座编码C)计算机跟踪记忆35、数控机床加工依赖于各种(C ) 。A) 位置数据B)模拟量信息C)数字化信息36、数控机床的 F 功能常用 ( B ) 单位。A) m/minB) mm/min 或 mm/rC) m/r。3。37、圆弧插补方向 ( 顺时针和逆时针 ) 的规定与 ( C ) 有关。A) X 轴B) Z轴C)不在圆弧平面内的坐标轴38、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B ) 。A)F 代码B)G代码C)T代码39、用于机床开关指令的辅助功能的指令

9、代码是( C ) 。A)F 代码B)S代码C)M 代码40、切削的三要素有进给量、切削深度和( B ) 。A) 切削厚度B)切削速度C)进给速度41、刀尖半径左补偿方向的规定是( D ) 。A) 沿刀具运动方向看， 工件位于刀具左侧 B) 沿工件运动方向看， 工件位于刀具左侧C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧42、设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后, 正方向实际移动量 (C ) 。A) 9mmB) 21mmC) 15mm43、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿， 可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 ( B ) 。A刀具位置补

10、偿B) 刀具半径补偿C)刀具长度补偿44 、 HNC-21T 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为(C ) 。A)ZB)UC)W45、下列叙述中，除 ( B )外，均适于在数控铣庆上进行加工。A) 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B) 大批量生产的简单零件C) 精度要求高的零件D) 小批量多品种的零件46、数控机床的 “回零 ” 操作是指回到 ( C ) 。A) 对刀点B)换刀点C)机床的零点D)编程原点47、下列关于 G54与 G92指令说法中不正确的是 (C ) 。A) G54与 G92都是用于设定工作加工坐标系的B) G92是通过程序来设定加工坐标系的， G54是通过 CRT/MDI在设

11、置参数方式下设定工件加工坐标系的C) G54所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关D) G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。4。48、在 G43G01Z15.H15语句中， H15表示 ( B )。A)Z 轴的位置是 15B) 刀具表的地址是 15C) 长度补偿值是 15D)半径补偿值是 1549、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是( B )。A) 一般具有三个数控轴B) 设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换C) 能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能50. 欲加工 6H7深 30mm的孔，合理的用刀顺序应该是 ( C ) 。A) 2.0 麻花钻， 5.

12、0 麻花钻、 6.0 微调精镗刀B) 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H精铰刀C) 2.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6H7精铰刀D) 1.0 麻花钻， 5.0 麻花钻、 6.0H7 麻花钻二、填空题1、插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为 ( 脉冲增量插补 ) 和( 数据采样插补)。2、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的(引入长度 ) 和(超越长度 ) 。3、标准中规定 ( 平行于机床主轴刀具的 ) 运动方向为 Z 坐标方向， +Z 为刀具远离工件的方向。4、周铣时用 ( 顺铣 ) 方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。5、标准中统一规定： +X表示 (

13、刀具相对于工件的) 正向运动的指令。6、刀库选刀方式一般采用(近路 ) 移动原则。7、编程时可将重复出现的程序编成 ( 子程序 ) ，使用时可以由 ( 主程序 ) 多次重复调用。8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应( 小于 ) 工件轮廓的最小凹圆半径。9、国际上通用的数控代码是(EIA 代码 ) 和 (ISO 代码 ) 。10、刀具位置补偿包括( 长度补偿)和 ( 半径补偿)11、使用返回参考点指令 G28时，应 ( 取消刀具补偿功能 ) ，否则机床无法返回参考点。5。12、在指定固定循环之前，必须用辅助功能( M03 ) 使主轴( 旋转 )13、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01

14、、G00指令 ) 的执行过程中完成的14、在返回动作中，用 G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用 G99指定刀具返回 ( R 点平面)。15、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是( G96 )16、子程序结束并返回主程序的指令是(M99 )17、直径编程指令是( G36 )18、进给量的单位有mm/r 和 mm/min其指令分别为( G95 ) 和 (G94 )19、 在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（ 切线方向 ）进入，进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（ 切线方向 ）退出。20、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床， 主要用于

15、 ( 轴类 ) 和 ( 盘类 ) 回转体工件的加工。21、 编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 ( 刀具半径补偿)。22、 为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的 ( 切削开始点 ) 切削开始点的确定以 ( 不碰撞工件 ) 为原则。23、 数控编程描述的是( 刀尖点 )的运动轨迹，加工时也是按( 刀尖 )对刀。24、 一个简单的固定循环程序段可以完成( 切入 ) ( 切削 ) ( 退刀 ) ( 返回 ) 这四种常见的加工顺序动作。25、 复合循环有三类，分别是 ( 内外径粗军复合循环 G71)，( 端面粗车复合循环 G72)，( 封闭轮廓复合循环 G73)。26、 目前发

16、展迅速的加工中心、 柔性制造系统等都是在 ( 数控铣床 ) 的基础上产生、发展起来的。27、数控铣床主要用于加工 平面和曲面 轮廓的零件，还可以加工 ( 复杂型面 ) 的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。28、 数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。 ( 立式结构的 ) 铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行。6。铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工； ( 卧式结构的 ) 铣床一般都带有回转工作台， 一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工； ( 万

17、能式 ) 数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转 90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工； ( 龙门式铣床 ) 适用于大型零件的加工。29、 无论是绝对指令还是增量指令，由 H 代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在 G43时( 加) ，在 G44时则是从 Z 轴( 或 X、Y 轴 ) 运动指令的终点坐标值中 ( 减去 ) 。计算后的坐标值成为终点。30、镜像功能指令 G24，G25。( G24) 建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置， ( G25) 指令用于取消镜像。31、 缩放功能指令 G50、G51， ( G51)指定缩放开， ( G50)指

18、定缩放关。32、 旋转变换指令 G68，G69， ( G68) 为坐标旋转功能指令， ( G69) 为取消坐标旋转功能指令。33、 数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。将这一系列典型加工动作预先编好程序，存储在内存中，可在 G 代码程序中用 G代码指令调用，从而简化编程工作。调用这些典型动作循环的 G代码称为 ( 循环指令 ) 。34、固定循环的程序格式包括 ( 数据表达形式 ) 、( 返回点平面 ) 、( 孔加工方式 ) 、( 孔位置数据 ) 、( 孔加工数据 ) 和( 循环次数 ) 。35、 加工中心与普通数控机床相比

19、最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置) 。.36、 自动换刀数控机床多采用( 刀库式 ) 自动换刀装置。37、多数加工中心都规定了 ( 换刀点 ) 位置，即定距换刀。 主轴只有走到这个位置，机械手才能执行换刀动作。三、判断题1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。( )2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。( )3、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。(× )4、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。( )5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。( )。7。6、加工任一斜线段轨迹时， 理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。(

20、)7、逐点比较法是软件插补法。( )8、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。( )9、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。(× )10、为保证工件轮廓表面粗糙度， 最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( )11、通常机床的进给运动只有一个。(× )12、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。(× )13、在切削加工中， 如果从切削力和切削功率来考虑， 加大进给量比加大切削深度有利。 ( )14、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成( )15、在切削和钻削加工中，切削热的大部分都由切削带走(× )16、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运

21、动。( × )17、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( )18、一个零件程序是按程序号的顺序执行的， 而不是按程序段的输入顺序执行的。 ( × )19、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( )20、在车削和钻削加工中，切削热的大部分都是由切屑带走。( × )21、顺时针圆弧插补 (G02) 和逆时针圆弧插补 (G03) 的判别方向是： 沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。( )22、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( )23、G代码可

22、以分为模态G代码和非模态 G代码。 ( )24、数控机床编程有绝对值和增量值编程， 使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( × )25、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。( × )。8。26、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180o 时半径取负值。 ( )27、不同的数控机床可能选用不同的数控系统， 但数控加工程序指令都是相同的。 ( × )28、数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。(× )29、螺纹指令 G32X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm的速度加工螺纹。

23、( × )30、在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。(× )31、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和 G95区分。( )32、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。( )33、数控机床以 G代码作为数控语言。 ( × )34、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × )35、移动指令和平面选择指令无关。(× )36、G92指令一般放在程序第一段，该指令不引起机床动作。( )37、G04 X3.0 表示暂停 3ms。(× )38、指令 M02为程序结束，同时使

24、程序还原(Reset) 。( )39、制作 NC程序时， G90 与 G91不宜在同一单节内。 ( )40、G00和 G01的运行轨迹一样，只是速度不一样( ×)41、在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令( × )42、 程序段的顺序号， 根据数控系统的不同， 在某些系统中可以省略的。( )43、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( × )44、车削中心必须配备动力刀架。( )45、非模态指令只能在本程序段内有效。( )。9。46、顺时针圆弧插补 (G02) 和逆时针圆弧插补 (G03) 的判别方向是： 沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负

25、方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。()47、数控车床的特点是Z 轴进给 1mm，零件的直径减小2mm。( × )48、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。(×)49、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求， 写出相应的圆弧插补程序段。 ( )50、数控车床的刀具功能字T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。(×)51、螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm的速度加工螺纹。 ( ×)52、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和 G95区分。()53、

26、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。(×)54、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。()55、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( )56、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。( )57、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( × )58、一个主程序中只能有一个子程序。( ×)59、子程序的编写方式必须是增量方式。( × )60、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。(×)61、 当数

27、控加工程序编制完成后即可进行正式加工。( × )62、 G09 该功能用于加工尖锐的棱角。 G64功能是连续加工指令。 这两个指令都是模态指令。 ( × )63、 在有刀具补偿的情况下，先进行坐标旋转，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 ( )。10。64、 在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。( )四、问答题1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？答： (1) 因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径， 所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓， 它们之间相差一个刀具半径， 为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合， 就必须偏移一个刀具半径， 这种偏移

28、称为刀具半径补偿。(2) 刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。2、数控编程的步骤什么？答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切3、切削用量是否合理的标准是什么？答：切削用量是指主轴转速、 进给速度和背吃刀量。 主轴转速 n 根据允许的切削速度来确定， 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数， 主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。 背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定。 在系统刚度允许的情况下， 尽量选取背吃刀量等于加工余量。 切削用量各参数应根据机床说明书、

29、手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。4、 试述字地址程序段的构成与格式答：字地址程序段格式是以地址符开头，后面跟随数字或符号组成程序字。通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下： N 顺序号 G准备功能X±坐标运动尺寸 Y±坐标运动尺寸 Z± 坐标运动尺寸 F 进给速度 S 主轴转速 M辅助功能 附加指令。5、G90X20.0Y15.0 与 G91X20.0Y15.0 有什么区别？答： G90 表示绝对尺寸编程， X20.0 、Y15.0 表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程， X2

30、0.0、Y15.0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。6、简述 G00与 G01程序段的主要区别？答： G00 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。 G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点， 移动速度由进给功能指令 F 设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有 F 指令。11。7、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？答：刀具返回参考点的指令有两个。 G28 指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段。 G29指令使刀具从参考点经由一个中间点

31、而定位于定位终点。它通常紧跟在 G28指令之后。用 G29 指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前 G28指令定义的中间点，然后到达指定点。8、读程序绘出零件轮廓。%1000G92 X0 Y0 Z50G90 G00 X-100 Y-100 M03 S500Z5 M07G01 Z-12 F200G42 X-85 Y-80 D01 F120X0G02 X40 G91 Y30 R50G01 X40 Y90G90 G03 X40 Y50 R-30G01 X0 Y80G03 X-80 Y0 J-80G01 Y-90G40 G00 X-100 Y-100Z50 M09X0 Y0 M05M309、数控车床

32、的加工对象。答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工， 还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件； 精度要求高的零件； 特殊的螺旋零件； 淬硬工件的加工。10、试述数控车床的编程特点。答： (1) 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。 (2) 被加工零件的径向尺寸在图样上测量时， 一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。(3) 由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。(4) 编程时把车刀刀尖认为是一个点。(5) 为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。11、简述复合循环

33、G73 指令在一般情況下，适合加工的零件类型及i 、 k、 x、 z、r参数的含义。G73 指令格式： G73 U( i)W( k)R(r)P(ns)Q(nf)X( x)Z( z)答： G73 主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的工件。 i ： X 轴方向的粗加工总余量；。12。 k： Z 轴方向的粗加工总余量； x： X 方向精加工余量； z： Z 方向精加工余量； r ：粗切削次数。12、用刀具补偿功能的优越性是什么？答：使用刀具补偿功能的优越性在于：在编程时可以不考虑刀具的半径， 直接按图样所给尺寸进行编程， 只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。可以使粗加工的程序

34、简化。 利用有意识的改变刀具半径补偿量， 则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。13、固定循环的程序格式如下：G98(或 G99)G73(或 G74或 G76或 G80 G89)X Y Z R Q P I J K F L试说明格式中各代码及字地址的含义。答：格式中各代码及字地址的含义如下：第一个 G 代码 (G98 或 G99)指定返回点平面， G98为返回初始平面， G99为返回 R 点平面。第二个 G 代码为孔加工方式，即固定循环代码 G73，G74，G76和 G81 G89 中的任一个。X、Y 为孔位数据，指被加工孔的位置； Z 为 R点到孔底的距离 (G91 时) 或孔底坐

35、标 (G90 时) ；R 为初始点到 R 点的距离 (G91 时 ) 或 R点的坐标值 (G90 时) ；Q指定每次进给深度 (G73 或 G83时) 或指定刀具位移增量 (G76 或 G87时 ) ； P 指定刀具在孔底的暂停时间； I 、J 指定刀尖向反方向的移动量； K 指定每次退刀 (G76 或 G87时 ) 刀具位移增量； F 为切削进给速度； L 指定固定循环的次数。14、试述数控铣床加工的特点。答：数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：对零件加工的适应性强、 灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工

36、或很难加工的零件， 如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后， 需进行多道工序加工的零件， 如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作，可省去复杂的工装，减少对零件的安装、 调整等工作。 能通过选用最佳工艺线路和切削用量， 有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。从切削原理上讲， 无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式， 而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良