汽轮机主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书

1、 北仑电厂三期工程主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书 版次/修订： 1 / 0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期北仑电厂三期工程21000MW工程6机组主汽阀、再热汽阀及补汽阀、导汽管安装作业指导书编码574506000-0103820-4511-20200102010-0141-10 发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1.0编制依据32.0工程概况和特点33.0施工组织及进度计划44.0机工具配备及劳动力计划45.0施工准备56.0施工步骤及注

2、意事项67.0质量控制及安全文明施工158.0附录171.0 编制依据序号名 称版本来源1工程建设标准强制性条文06建设部2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）02国家经贸委3职业安全卫生管理体系试行标准99版国家经贸委4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）92版能源部5火电施工质量检验及评定标准（汽轮机组篇）98版电力部6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）96版电力部7组织设计浙江火电8厂家图纸资料上海汽轮机厂2.0 工程概况和特点2.1系统简介：国电北仑电厂2×1000MW机组工程6机主汽阀、再热汽阀及过载补汽阀由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。主汽阀通过三只

3、弹簧支撑直接支撑在15.885m基础上，对称布置在高压缸两侧；再热汽阀通过两只弹簧支撑支撑在14.71m钢梁上和一只弹簧支撑支撑15.885m基础上，对称布置在中压缸两侧，切向进汽，阀门与汽缸采用大型罩螺母方式连接；过载补汽阀通过三只弹簧吊架布置在高压缸左下方，中心标高11.2m。补汽阀导汽管包括两路从主汽阀至补汽阀管道以及两路补汽阀至高压缸管道。2.2供货特点：由上海汽轮机有限公司制造供货，主汽阀、再热汽阀及补汽阀厂内组装整体供货，补汽阀导汽管由上海汽轮机有限公司设计制造并已配管供货。2.3工程范围：本方案适用于6机主汽阀、再热汽阀及补汽阀安装工作，同时包括补汽阀至高压缸间、主汽阀至补汽阀间

4、的导汽管管路安装工作。工程量如下：序号部件名称件数重量（t）1主汽阀22×36.42再热汽阀22×42.33补汽阀13.84主汽阀支吊架60.455再热汽阀支吊架23.656补汽阀支吊架31.317补汽阀导汽管24.423.0 施工组织及进度计划3.1 施工组织岗位人员备注施工负责人1人技术负责人1人质检员1人安全员1人施工人员20人3.2施工进度计划视设备到货情况，进行主汽门、再热汽门及补汽阀、补汽阀导汽管安装工作。4.0 机工具配备及劳动力计划4.1机工具配备4.1.1主要机工具配备序号名称规格数量1液压千斤顶5t10t若干2链条葫芦2t10t若干3磨光机4台4常用钳工

5、工具若干5重型套筒扳手1套6空压机0.60.9m32台7气体加热器（厂供）1套8焊机2套序号工具名称规格数量1合像水平仪1台2框式水平仪1台3百分表及表座各6付430米卷尺1把5游标卡尺1把6楔型塞尺1把7万能角度尺1把4.1.2计量工具4.2劳动力计划钳工814人；高压焊工4人；起重工6人。(均应具有相应资质)。5.0 施工准备5.1技术文件齐全：具有上海汽轮机有限公司提供的技术文件图纸及产品质量证明书。5.2开箱清点检查：设备到达现场后，应会同业主、监理、供应科、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气

6、孔砂眼裂缝等。5.3设备安装前必须经清洗、外观检查合格，对安装在设备上的各销键应拆除，做好标记或钢印妥善保管。5.4 对于合金钢零部件和紧固件还要进行光谱分析和硬度检验。5.5对补汽阀导汽管进行光谱、硬度检查，并对管件进行超声波测厚检查。6.0 施工步骤及注意事项6.1施工工艺流程6.1.1主汽阀施工工艺流程设备开箱、领用安装夹具阀体安装并放低就位张紧装置安装阀体与汽缸对中锁紧螺母止转装置安装支架就位安装进汽口接触面、U型环安装槽清理检查锁紧螺母的拧紧6.1.2再热汽阀施工工艺流程设备开箱、领用U形环及L形环密封件清理检查阀门安装并找中罩盖螺母紧固支架就位安装法兰连接的拧紧6.1.3补汽阀及补

7、汽阀导汽管施工工艺流程设备开箱、领用补汽阀临抛补汽阀支吊架安装调整导汽管临抛补汽阀就位找正高压缸靠表监视导汽管对口焊接6.2作业程序及方法6.2.1主汽阀安装6.2.1.1主汽阀安装准备工作 按图纸要求准备安装夹具。 检查并恰当准备好基础预埋板后，按图纸所示将支架放置就位。 安装支架，并按图纸要求找正并固定到位，图1。图1 带支架的阀门 检查阀体托架上的托架、螺栓、套筒及接触面清洁度，需要时清洁之。 转动阀体到安装位置并放低就位。 托架拉到行车吊钩上，找中并固定到位。 将张紧装置装到托架上并将它与阀体固紧，图2。 安装联接及附属拉杆（高压端）。附属拉杆图2 张紧装置 清洁进汽口接触面及U型环安

8、装槽，并检查是否有损坏。按图纸所示在所有的滑动及接触面上涂以润滑剂。对连接到阀体的零件也是同样的要求。U型环= 接触及滑动面图3 接触面6.2.1.2安装主汽阀主汽阀安装及支吊架安装按厂家图纸进行。 将阀缚至行车吊钩并将它相对于进汽口接触面相对对中。警告：检查确保阀体及汽缸处的进汽口洁净。马上要安装阀体前才可以去除空白。 将阀体移至安装位置并放低它与汽缸进汽口平行，直到零件在进汽口处处于相同高度。 在支架上放置泵及液压千斤顶使得阀体重量能传到千斤顶上。在此过程中要确保阀体正确对中。 将张紧装置连接到阀体并拧紧阀体到汽缸上。 用绳子及链条葫芦将阀体安装就位。 用张紧装置将零件拉到一起。 行车松卸

9、并将阀体从行车上移开。 在零件连接处使用保护条以确保零件保持清洁。 主汽阀安装就位尺寸见厂家图纸。6.2.1.3锁紧螺母的拧紧 用链条葫芦及绳子将锁紧螺母支架缚至行车。 在螺母吊起并能自由旋动前使螺纹螺母的重量作用于支架上，图4。图4 锁紧螺母支架 检查零件螺纹的清洁度并按图纸要求涂以润滑剂，移除间隙上的保护条。 将锁紧螺母旋入到螺纹的前端，用管子的短端在螺纹上转动它，并在冷态下初紧之，任何时候都要确保连接孔处的平面平行度小于0.03mm。 检查零件螺纹的清洁度并安图纸要求涂以润滑剂，移除间隙上的保护条。 将锁紧螺母旋入到螺纹的前端，用管子的短端在螺纹上转动它，并在冷态下初紧之，任何时候都要确

10、保连接孔处的平面平行度小于0.03mm。 移除锁紧螺母的支架。 用标记标出图纸要求扭转尺寸。6.2.1.4用环形燃烧环拧紧锁紧螺母所需燃烧环的数目决定于拧紧螺母所需的输入热量（KW），这要根据螺母的直径、壁厚（S以mm表示）及重量（kg）来确定。加热时间（分钟）由这些参数确定。加热时间是加热锁紧螺母所需的唯一变量。许用的加热时间在图纸中给出。详见厂家图纸。根据所需的数量，按图纸要求将燃烧环布置于锁紧螺母外。燃烧环也可能要相互之间旋转180度安装。 需要使用两只或更多的压力为78bar的丙烷气瓶。 将压力调到制造商指定的值。用一根金属套的高压管将它与燃烧环连接，图5。图5 加热器加热过程： 打开

11、丙烷瓶阀。 打开隔绝阀。 用点火器点燃燃烧环下半。 完全打开螺纹环进风口。 在规定的加热时间后期，按力矩拧紧锁紧螺母。 用一个插入到锁紧螺母上工艺螺栓进行拧紧操作，与链条葫芦相连的绳子缚到工艺螺栓上，拉紧链条葫芦的同时将锁紧螺母转动。加热结束： 关闭丙烷气瓶阀门。 让火焰自行熄灭。 完全关闭螺纹环进风口。 关闭隔绝阀。 拆除燃烧环。 按图纸所示安装锁紧螺母的止转装置。6.2.2再热汽阀安装6.2.2.1前道作业条件及准备 安装汽缸并用键使之在汽缸导向装置上固定不动。 阀门安装前，通过调整水平使汽缸支脚负荷均匀。 拆除零件的运输用盖及保护覆层。 清洁U形环及L形环密封件，检查并记录如图2所示的安

12、装尺寸、间隙。 转动外缸底部的引导螺栓。 清洁和检查法兰连接螺栓。 在汽缸下面安装阀门安装所需的支撑架。 工作区域安装脚手架。6.2.2.2阀门安装及找中再热汽阀安装及支吊架安装按厂家图纸进行。 用合适的起吊索、链条葫芦及吊钩栓住阀门。吊起阀门，并用链条葫芦在水平及垂直方向上校中。 阀门移至安装位置，小心将它滑入到螺栓，同时保持零件间的平行。 罩盖螺母涂上合适的防咬剂后安装上。 用一个带敲击面的扳手和一个大锤，扳紧四个位置相对的螺栓，同时保持进汽法兰围间隙平行。警告：在四个螺栓未拧紧及中间支承未装入支撑架与阀体之间前，不得松开阀门的吊绳。 检查最终尺寸必须跟图纸相一致。 正确对中阀门执行机构的

13、连接法兰，也就是在水平轴线及垂直轴线上平行。 所有找中标准都符合后，将阀门的其它螺栓拧紧。 在支撑架与阀体间放置一个中间支撑（例如一个可调的基座或液压千斤顶） 解除阀体吊绳。A详图 1 外缸2内缸3 L型环4 U型环密封5截止控制阀6 进汽口7 螺纹环图2 U型环及L型环密封6.2.2.3法兰连接的拧紧连接螺栓的预载程度取决于运行时的密封力。为防止螺栓过载及潜在的螺栓失效，不要超出指定的预载公差。为了预载螺栓，先用气体加热器来延长它。然后旋转螺母至规定的角度。待螺栓冷却后，根据其总伸长量计算其预载量。 用工艺样板在螺母上标出并敲上转动角度。 测量全周的间隙，并填入表格。 用气体加热工具加热螺栓

14、，并交叉拧紧各螺栓。 螺栓拧紧后，重测全周间隙并填入表格。 拆除支撑架与阀体之间的中间支承。6.2.2.4收尾工作6.2.2.4.1为了安装截止阀及控制阀的控制油管路及执行机构线缆，此时应临时安装执行机构。6.2.2.4.2在后续的汽机安装过程中，执行机构要拆除以按要求安装酸洗、吹管及压力试验装置。6.2.3补汽阀及补汽阀导汽管安装补汽阀及补汽阀导汽管安装按厂家图纸进行6.2.3.1补汽阀到场后通过汽机房行车吊至17米，在高压缸就位前通过高压缸孔洞临抛在9.6米层基础上。6.2.3.2按图纸要求就位找正补汽阀，补汽阀中心标高为11.2米，进汽口中心线距离主汽门进汽中心间距3675mm，距离汽轮

15、发电机中心线+2500mm。6.2.3.3安装补汽阀支吊架，按图纸要求调整支吊架冷态偏移量。6.2.3.4补汽阀导汽管接口清单：高压缸接口F45、F46分别接补汽阀接口F41、F42，接口规格为219.1×25.4，材质为ASTM A335 P91。主汽阀接口F37、F38分别接补汽阀接口F39、F40，接口规格为219.1×45.7，材质为ASTM A335 P91。6.2.3.5对补汽阀导汽管管道进行外观检查；对照厂家图纸，对管道规格、尺寸进行复核；对管道材质进行光谱检查，发现缺陷应及时提出，以防不合格产品进入安装工作中。6.2.3.6参照图纸复核汽缸、主汽阀与补汽阀接

16、口的相对尺寸，并与现场实测的管道尺寸进行对比，以确定是否需要对厂供管道进行调整。6.2.3.7取下管道封口，用内窥镜检查导汽管内部腐蚀生锈状况，若有生锈应及时清除；使用链条在管内拖拉清除管内的铁锈，并用压缩空气吹扫管道内部；内部清理干净后，联系金相部门使用超声波测厚仪测量导汽管的壁厚，发现缺陷应及时通知有关人员协商解决。6.2.3.8严格按图纸所示坡口数据修磨坡口，并对管道坡口外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至显露金属光泽。6.2.3.9根据图纸、管道编号及管道流向临抛管道。管道的临抛力求准确到位，钳工、起重工密切配合，以免二次抛管，有利于加快施工进度，减少施工强度；临抛前要

17、检查管内是否有异物，以防临抛过程中高空落物，同时注意保护坡口。6.2.3.10在高压缸每只猫爪处的X、Y、Z的三个方向均靠百分表，以监视管道对口、焊接和热处理过程中缸体的变化量。百分表靠表示意图如下图。6.2.3.11对口前测量高压缸径向定位尺寸，并在对口、焊接及热处理过程中经常测量监视其变化量。6.2.3.12管道的对口调整：对口前应清理检查管道内部清洁度，办内部清洁度签证。调整对口间隙，并使管道内孔同心。因补汽阀导汽管与高压缸间法兰厂家出厂前已组装完成，现场不拆除解体。导汽管与法兰对口焊接过程前必须确保内部清洁无杂物。6.2.3.13导汽管正式对口签证：导汽管正式对口，用相隔120

18、6;的3只塞块固定管道焊口；做好对口记录，办理对口检查签证。6.2.3.14管道焊接：厂家图纸要求在组焊时采用焊接衬垫，考虑到现场的实际情况，现采用无衬垫焊接，焊接采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。由于导汽管内壁清洁度要求极高，因此在焊接时应注意以下事项： 氩弧焊打底前严格控制预热温度，一般在150左右。 氩弧焊打底层焊接时层间温度控制为150300左右。 第一层用氩弧焊打底完成后，再进行焊接。 氩弧焊打底完成后第一、二层电焊采用2.5焊条，在焊接第一层前必须调整焊接电流，防止由于焊接电流过大而击穿氩弧焊层。 完成第一、二层电焊完成后，把预热温度提高到200250，第三、四层电焊可以采用3.2焊条。

19、以后几层用4.0焊条焊接。 焊接过程中必须严格控制层间温度（300）。 焊接完成后，应仔细自检，要求焊缝过渡圆滑，达不到要求的要用角向磨光机进行打磨直至合格。 焊后热处理的温度参数（温升、维持和降温）左右两侧焊口应保持一致，左右温差不超过50；为控制焊接变形，焊接过程中视管段变形情况及时调整焊接顺序，一般每路导汽管最后一只焊口留在横焊位置（2G）。另外为了防止焊接应力对汽缸、主汽阀造成影响，汽缸及主汽阀两侧的导汽管焊接及热处理应对称进行，严禁单侧焊接及热处理。热处理时所有加固件不允许拆卸。地面组装的焊口热处理应在安装前完成。导汽管的焊接是管道焊接中最重要的一项，因此施焊焊工必须引起高度重视，在

20、施焊过程中应严格遵守工艺规范，遵守技术交底。遇到问题应及时向技术员反映，不得擅自施工。具体焊接及热处理要求可参照再热热段焊接作业指导书及P91、P92热处理作业指导书。6.2.3.15导汽管与汽门焊接时，应将阀芯开启1/3，而在汽门安装时，阀门应处于关闭状态。6.2.3.16现场安装过程中对管内清洁度要时刻注意，不要让不在施工中的管口敞开，尤其开口向上的管口。6.2.3.17管道安装的允许误差可参照后面的质量标准。6.2.3.18高压缸径向定位尺寸复核：根据出厂值测量记录高压缸前后缸体与转子径向定位尺寸。7.0 质量控制及安全文明施工7.1主汽阀、再热汽阀及补汽阀、补汽阀导汽管安装质量标准由制

21、造厂负责提供，制造厂无特殊要求的参考电力建设施工及验收技术规范、火电施工质量检验及评定标准，施工中应严格遵循不得任意修改。7.2施工过程中提出的修改通知单和其它方面的工程联系单应按其提出的具体质量标准严格施工，不得任意变更。7.3严格按照制造厂提供的图纸和技术措施进行施工。7.4管道安装质量标准控制项目质量标准检验方法、器具管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷外观检查管道标高偏差±7mm用水平仪、直尺测量水平管弯曲度DN100 0.5/1000mm且15mm用水平尺、直尺测量DN100 1/1000mm且15mm立管垂直度1/1000且10mm外观检查内壁错边量1m

22、m外观检查对接管内检查清洁无杂物用手电筒检查折口允许偏差DN100 2mm用直尺在距接口200mm处测量DN100 3mm法兰端面倾斜度1mm用直尺、角尺测量7.5安全文明施工控制措施7.5.1 做好安全施工技术交底工作，做到有内容、有记录。7.5.2加强设备在运输、安装过程中的保护，保证设备不碰伤、不锈蚀。对重要设备涂黄油、凡士林保护。对未完工和未安装的管道应及时封闭管口。7.5.3文明施工，杜绝野蛮施工。7.5.4 保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，工完料尽场地清，安装工作挂牌作业（责任区牌及施工作业牌）。7.5.5 爱护、保护好现场设备、安全设施，

23、发现缺陷、隐患及时提出、及时改进。7.5.6其他事宜见作业风险控制计划（RCP）。7.6环境保护管理措施7.6.1严格执行有关建设工程文明施工管理及卫生管理规定及文件，遵守业主有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。7.6.2施工区域实行挂牌作业，施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，全员做到工完、料尽、场地清。7.6.3回丝、白布等及时回收至废回丝桶，分类回收废磨光片、切割片、废钢材、多余配料、边角料及开箱箱板、纸屑等，每日施工结束及时回收，交至供应科统一处理。8.0 附录附录1 强制性条文附录2 作业过程危险/环境因素清单

24、附录3 作业风险控制计划（RCP表）强制性条文标准 名称标准 条款号标准条款内容电力建设施工及验收技术规范管道篇）DL5031-19941.0.9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。3.1.4中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。3.2.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。3.2.4用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。3.4.2用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺

25、栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。4.3.3锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。5.2.9根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。5.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危险因素/环境因素清单No: 项目/单位/ 部门：国电北仑