水电站地下仓房机组主要工程项目的施工方案

1、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1.概述（1）主要施工项目本标段混凝土工程主要项目包括：主厂房、副厂房工程混凝土的劳务施工。（2）主要项目工程量本标段混凝土主要施工项目工程量见表1-1。表1-1 工程量清单序号项目名称单位工程量单价合价备注第1组一般项目1.1.2保险费及其他项1总价承包1.1.5安全文明施工、环水保措施项1总价承包第5组主、副厂房及安装间工程5.9混凝土工程钢模板（含扣件）、架管（含扣件）、木材、竹胶板、混凝土材料费用、水平运输设备及垂直运输设备由招标人无偿提供，我方负责材料领用、指挥、装卸车、施工。除招标人明确无偿提供的材料及设备外，为完成混凝土施工的全部材料及工序

2、由我方负责。5.9.1混凝土浇筑5.9.1.1尾水肘管混凝土C20（二）m366255.9.1.2集水井混凝土C20（二）m340005.9.1.3操作廊道层混凝土C20（二）m334505.9.1.4蜗壳层大体积混凝土C20（二）m3150005.9.1.5机墩混凝土C25（二）m325005.9.1.6风罩混凝土 C25（二）m310005.9.1.7电气夹层板梁柱混凝土C25（ 二）m312005.9.1.8发电机层板梁柱混凝土C25（ 二）m312005.9.1.15二期混凝土C30(一)m31005.9.1.16地下副厂房回填混凝土C15（三）m34535.9.1.17地下副厂房混凝

3、土C30（二）m360605.9.2钢筋制安4300除钢筋材料费及加工费由招标人承担外其余工作均由我方负责。5.9.2.1钢筋制安t5.9.3止水除止水铜片、沥青、木板、橡胶止水及防潮涂层材料由招标人提供外其余工作均由我方负责。5.9.3.1铜片止水（=1.2mm,B=400mm）m1305.9.3.2沥青杉木板（厚2cm）m24005.9.3.3橡胶止水652型m5.9.4防潮涂层m21200第25组停窝工及零星用工25.1停工工日甲方正常的施工组织安排连续超过72小时（月累计超过8天）的停工或停水、停电、设备故障、设备短缺或因自然气候条件等因素）引起的经招标人确认的停窝工项目。25.2窝工

4、工日25.3零星用工工日除合同内规定由我方负责的项目外，招标人零星安排的经招标人确认的零星用工项目。合计（3）混凝土施工重点、难点施工时间短，体型结构复杂，模板设计要求高，过流面质量控制标准高，是施工的难点部位。厂房机组混凝土施工部位，体型结构复杂，钢筋量大；施工空间狭窄，施工通道布置困难；混凝土、金结埋件、机组安装相互干扰，相互制约，在安装阶段起吊手段相互影响严重，是施工的难点部位。施工部位多，交叉作业，安全隐患突出。2.模板施工2.1模板规划模板的安装应保证混凝土浇筑要求，各部位模板规划见表2-1。表2-1模板规划表施工部位模板规划安装方式集水井混凝土C20（二）组合大钢模，拉杆支撑人工支

5、模操作廊道层混凝土C20（二）钢模板结合木模板，脚手架支撑人工支模机墩混凝土C25（二）组合钢模板结合木模板、拉杆支撑人工支模风罩混凝土 C25（二）定型钢模板吊车配合人工支模电气夹层板梁柱混凝土C25（ 二）木模板，脚手架支撑人工支模发电机层板梁柱混凝土C25（ 二）木模板，脚手架支撑人工支模二期混凝土C30(一)组合钢模板、木模板、拉杆支撑人工支模地下副厂房回填混凝土C15（三）组合钢模板、木模板、拉杆支撑人工支模地下副厂房混凝土C30（二）木模板，脚手架支撑人工支模2.2模板安装（1）按要求负责模板运输的装卸车、安装和拆除等全部模板作业。模板的安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受

6、混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。（2）模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（3）模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。（4）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（5）模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（6）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土的模板

7、允许偏差，应遵守GB50204的规定，大体积混凝土模板安装的允许偏差应遵循DL/T5144的规定。除发包人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过表2-2规定值：表2-2 整体式结构模板安装的允许偏差 （单位:mm）项次项目允许偏差1轴线位置52截面内部尺寸基础墙±104 53相临两板表面高低差2（7）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（8）永久模板、滑升模板、拉模和钢模台

8、车等安装和质量控制应按DL/T5144和GBJll3有关的规定执行。1.2.3模板拆除（1）不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（2）在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。（3）底模应在混凝土强度达到表2-3的规定后。方可拆除。表2-3 底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件275>2100（4）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。（5）拆模作业必须使用专门工具，按

9、适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。对混凝土表面模板的固定和支撑件不允许用氧焊或电焊切割。3钢筋施工3.1施工任务（1）根据要求负责本工程钢筋混凝土中钢筋作业的施工实施。并按照施工详图或发包人通知，架设工程所需的全部钢筋。（2）负责钢筋成品材料运输的装卸车、验收和保管，与发包人钢加厂签认完善的台账。（3）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网绑焊、连接、安装和预埋工作。3.3.2钢筋安装（1）钢筋连接宜采用机械连接形式（具体实施方案以发包人要求为准）。钢筋的机械连接应遵守以下规定：a、机械连接接头应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能、外观满足要求。试验结果报发包

10、人批准后方可实施。b、机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。c、根据施工图纸的规定接头性能等级，接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，满足JGJ107及JGJ108规范的要求。（2）钢筋应按施工图中所示或发包人指定的位置安装，并符合 GB50204规范的有关规定。除非得到发包人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。（3）钢筋接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率。（4）钢筋直径小于28mm的焊接接头，宜采用闪光对焊或搭接焊

11、。搭接焊接头宜采用双面焊缝，双面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的5倍，当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊的焊缝长度不应小于主筋直径的10倍。（5）插筋应按施工图纸所示或发包人指示的直径和尺寸的钢筋加工，并按发包人技术要求进行安装。4混凝土浇筑施工4.1施工项目本标段混凝土工程主要项目包括：主厂房、副厂房工程混凝土，尾水肘管工程混凝土等各有关工序的劳务施工。3.4.1混凝土分块浇筑作业（1）承包人应根据发包人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除弃置在指定地点。（3）浇筑混凝土时，

12、严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4.3混凝土运输、入仓规划厂区各部位混凝土运输、入仓方法见附表4-1。表4-1 各部位混凝土运输、入仓方法部位运输、入仓方法备注尾水肘管混凝土C20（二）地泵结合溜槽入仓集水井混凝土C20（二）地泵结合溜槽入仓操作廊道层混凝土C20（二）地泵结合桥机溜槽入仓蜗壳层大体积混凝土C20（二）地泵结合桥机溜槽入仓机墩混凝土C25（二）地泵结合桥机溜槽入仓风罩混凝土 C25（二）地泵结合桥机溜槽入仓电气夹层板梁柱混凝土C25（ 二） 地泵结合桥机溜槽入仓发电机层板梁柱混凝土C25（ 二） 地泵结合桥机溜槽入仓二期混凝土C30(一

13、) 地泵结合桥机溜槽入仓地下副厂房回填混凝土C15（三） 地泵结合桥机溜槽入仓地下副厂房混凝土C30（二） 地泵结合桥机溜槽入仓4.4主要部位混凝土浇筑施工（2）蜗壳外围混凝土浇筑及灌浆处理由于蜗壳尺寸较大，而外围混凝土的几何形状十分复杂，结构尺寸和体积相对较小，且预留孔洞、埋件及机电管路众多。在大的内水压力作用下，蜗壳外围混凝土结构的承载能力能否满足发电机组运行要求十分重要。根据招标文件采用充水保压浇筑蜗壳外围混凝土，即在蜗壳内充水保温保压浇筑二期混凝土，这种施工方法是模拟蜗壳在运行状态下浇筑二期混凝土。a、蜗壳混凝土保温保压浇筑蜗壳混凝土拟分六层浇筑，按、和、象限对称下料浇筑。根据保温保压

14、浇筑的要求，蜗壳与支墩顶部之间的混凝土在蜗壳充水前浇筑完成。混凝土浇筑采用8m3搅拌罐车运料，布料机入仓，混凝土由内、外两侧的蜗壳支墩高处向下送入，采用50软轴振捣器，从蜗壳支墩顶部两端插入振捣，在蜗壳支墩两侧模板上开一些振捣孔，加强混凝土的振捣，确保蜗壳支墩顶部混凝土密实。在浇筑过程中注意既保证支墩顶部混凝土的密实，又防止在混凝土浇筑过程中产生蜗壳壳体变形。座环支墩部位混凝土采用泵管从蜗壳尾端伸入座环支墩基础，并沿环向布置，管口接软管，利用座环支墩顶部模板上的预留孔将溜管接入，从外侧送入混凝土浇筑，用50软轴振捣器从模板上预留的振捣孔插入，将混凝土振捣密实。在蜗壳支墩顶部混凝土达到强度后，对

15、蜗壳进行充水加压调试，合格后按设计图纸要求，在闷头处用组合钢模板立拆除闷头的宽槽模板。在蜗壳温度、压力调整和保持在设计范围之内时，验收仓位。合格后，开始浇筑混凝土。混凝土采用吊卧罐入仓，人工用100振捣器振捣。混凝土收仓后7天开始浇筑上层蜗壳混凝土。蜗壳下部第三层保温、保压混凝土的浇筑，利用桥机吊罐和HBT-60泵机联合对称运送混凝土入仓（或上、下游经溜管配短溜槽入仓辅助），浇筑蜗壳外围混凝土，利用HBT-60混凝土泵机浇蜗壳内侧及阴角部位混凝土。蜗壳外侧混凝土用插入式振动棒振捣密实，蜗壳内侧混凝土由浇筑工从蜗壳尾部沿座环基础环形通道进入到各浇筑条块中用振动棒振捣。蜗壳内侧混凝土浇到一定高程，

16、在内侧不好振捣时，浇筑工退出，改由基础环上的预留孔和基础环支承混凝土上的预留槽中，观察和对蜗壳内侧阴角部位混凝土实施振捣。浇蜗壳第三层混凝土时，蜗壳内侧已成封闭空间，利用混凝土泵机将阴角部位混凝土浇满。蜗壳第三层至第六层保温保压混凝土的浇筑，采用桥机卧罐和HBT-60混凝土泵机联合对称运送混凝土入仓（或上、下游经溜管配短溜槽入仓辅助）。浇筑工用100插入式振捣器振捣密实。钢筋密集处或狭窄部位辅以30或50软管振动器协助振捣。浇筑方式为：、和、象限对称下料，均匀上升，薄层浇筑。蜗壳二期混凝土浇筑前每仓均对旧混凝土面用高压水枪冲毛，蜗壳混凝土浇筑时严格控制入仓温度和浇筑温度，保证浇筑温度在20以下

17、，收仓后及时洒水养护，24h后流水养护。蜗壳混凝土浇筑完成，并进行蜗壳底部灌浆，经检验合格后，将蜗壳中的水放掉。拆出闷头，将压力管道钢衬和蜗壳连接好，恢复和绑扎闷头预留槽内的钢筋，按设计图纸要求对预留槽回填混凝土。b、灌浆处理蜗壳底部及座环基础阴角部位混凝土入仓困难，采取浇筑后进行回填灌浆的方法，以确保混凝土密实。首先，在蜗壳底部混凝土浇筑时，埋设回填灌浆管，在保温保压浇筑完成后，蜗壳未卸压前，进行回填灌浆，同时，用基础环上制造商预留的灌浆孔对基础环下二期混凝土进行灌浆。灌浆结束时将灌浆孔清理干净。回填灌浆的水泥采用中热水泥、浆液浓度0.51（水水泥重量）的水泥浆。在设计规定的压力下出浆浓度达

18、到设计要求浓度比级浆液，灌浆孔停止吸浆，延续灌注30min，结束灌浆，闭浆时间不少于8h，灌浆结束后，用砂浆将孔封堵填实并抹平。为防止灌浆对蜗壳抬动的影响，施工中严格控制灌浆压力，并对灌浆区域分组，采取分序的方法灌浆。c、预留槽回填闷头拆除、压力钢管吊装完成后进行预留槽的回填，采用常态混凝土回填，拟采用45m升层，分层回填完成。实际升层高度施工时以详细设计图纸为准。回填混凝土采用真空管配合溜筒下料，严格控制混凝土入仓速度，每小时入仓速度不得大于50cm。同时，每层铺设两层冷却水管，第一层采用铁管，第二层采用塑料冷却水管，开仓浇筑后即通水，以严格控制混凝土最高温升。预留槽内钢筋施工采用可靠的机械

19、连接方式与帮条焊相结合，以加快施工进度，保证工程施工质量。d、混凝土浇筑温度宜控制在22以下。混凝土可分层浇筑，蜗壳中心线以下分层厚度应小于1.5m，蜗壳中心线以上分层厚度应小于2.0m，浇筑上升速度应控制在30cm/h，每层间歇57天。分层施工缝按要求凿毛冲洗，并埋设22插筋，间、排距0.50m布置。蜗壳混凝土浇筑温度不高于22，厂房蜗壳以下混凝土，冷却水管水平间距1.01.5m，竖直间距不大于1.52.0m；应在混凝土开始浇筑即开始通水，通水时间一般不低于15天。混凝土温度与水温之差不超过20，冷却水温度1217，通水流量1.52.0m3/h，冷却时混凝土日降温不应超过0.51，冷却水进出

20、口方向应24h交换一次。HDPE冷却水管采用HDPE塑料管，内径为28.00mm，壁厚2.00mm，外径32.00mm，单根长度不大于300m。e、混凝土层间间歇期：体积较大的二期混凝土层间间歇期57天，结构厚度较小的二期混凝土35天。f、我方在进行混凝土施工时，应满足规范的有关要求，同时还应满足混凝土强度保证率应达到90以上，离差系数不大于0.12。混凝土浇筑完毕后应及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于2128天。棱角和突出部位应加保护。（3）机墩风罩混凝土浇筑机墩要承受发电机和水轮机转轮的动、静荷载，受力情况复杂，结构钢筋较多，混凝土内机电埋件多，混凝土浇筑质量要求高

21、。风罩为薄壁钢筋混凝土结构，外露面成型质量要求高。风罩模板按设计详细图纸的结构尺寸要求，加工专用定型模板。机墩内部有钢衬的，以钢衬为内模，外侧用定型板；无钢衬部分内外侧均用定型模板。风罩内外侧模板均采用定型模板，机墩、风罩内的预留孔洞用木模板，外贴宝丽板。机墩混凝土用桥机挂卧罐吊运入仓，浇筑过程中缓慢下料，均匀上升，逐层振捣，杜绝欠振、过振、漏振现象，确保混凝土浇筑内实外光。风罩混凝土用桥机挂小罐吊运入仓，HBT-60泵机输送混凝土配合入仓，均匀下料浇筑。机墩混凝土用100振捣器振捣，局部辅以50软管振动器振捣，风罩混凝土用50软轴振动器振捣。机墩、风罩混凝土收仓后10h开始洒水养护，24h后

22、喷水养护，养护28d。5混凝土施工工艺5.1 混凝土施工工艺流程（1）一般混凝土施工工艺流程框图拆模、养护取样试验基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收图5-1 混凝土施工工艺流程框图一般混凝土施工工艺流程见图5-1。（2）基础混凝土施工工艺流程框图模板、钢筋及止水加工混凝土拌制、运输清底、冲洗基础验收立模、扎筋、止水安装清仓、验收仓位验收混凝土浇筑（111.5m厚）拆模、养护施工准备测量放线铺不小于10cm厚的同等一级配混凝土取样试验图5-2 基础混凝土施工工艺流程图基础混凝土施工工艺流程见图5-

23、2。5.2 模板工程本工程模板选用优质组合钢模、竹胶模板、定型钢模等，均采用符合国家标准或行业标准的钢材制作。局部小体积混凝土不利于钢模板浇筑部位采用木模，木材质量要求达到等以上的材质标准，腐蚀、严重扭曲或脆性的木材严禁使用于本工程木模加工。为保证混凝土浇筑表面外观质量以及模板防锈蚀和脱模方便，钢模板每次使用前均需清理干净，面板涂刷高级精炼色拉油类的防锈保护涂料。木模表面采用烤涂石蜡或其它保护材料。普通模板与钢筋由专业工程师出据设计图和下料单，在钢筋、模板加工厂统一制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先

24、搭设好钢筋架。模板运输中要防止变形损坏，专用模板统一加工好后运至现场安装、调试，检验合格后方可投入使用。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋的采购与保管依据施工用材计划，编制原材料需求计划，报监理审批。发包人提供的其品质满足GB13013-91、GB1499-98、GB4463-84等标准的有关要求的合格厂商供货。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。5.3.2 材质的检验（1）每批各种规格的钢筋应有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋

25、机械性能试验。（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯试验。钢筋取样时，钢筋端先截去500mm再取试样，每组试样分别标记，不得混淆。在拉力检验项目中，包含屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格；冷弯试件弯曲后，无裂纹、剥落或断裂。钢筋的检验，如果有任何一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5.3.3 钢筋的制作钢筋的加工制作

26、，按照流程图5-3，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关规范的规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。成品钢筋的允许偏差不得超过DL/T5169-2002中表5.4.1规定的数值。熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出厂图5-3 钢筋制作流程图本工程所需钢筋由发包人负责加工，承包人进行安装。5.3.4 钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用5t10t半挂

27、车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋的安装按DL/T5169-2002中第7章的规定，以及施工图纸要求执行。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。人工绑扎的钢筋，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋接头连接采用直螺纹、冷挤压等机械连接方式或经批准后用手工电弧焊。焊工必须持证上岗，并严格按操作规程运作。对于结构复杂的部位，技术人员事先编制详细的施工流程图，并在现场交底、指导安装。钢筋的安装、绑扎、焊接，除满足设计

28、要求外，还应符合表5-4、5-5中的规定：表5-4 受拉钢筋的最小锚固长度La项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C351级钢筋40d30d25d20d2月牙纹级钢筋50d40d35d30d3级钢筋-45d40d35d4冷轧带肋钢筋-40d35d30d注：a 当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，La按表中数值增加5d采用； b 构件顶层水平钢筋（其下浇筑的新混凝土厚度大于1m），其La宜按表中数值乘以1.2采用； c 在任何情况下，纵向受拉的、级钢筋的La不应小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的La不应小于200mm； d 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80m

29、m时，La可按表中数值乘以0.8。 e 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。表5-5 钢筋安装位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎钢筋网度、宽±10网眼尺寸±20预 埋 件中心线位置5水平高差+3，05.3.5 钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报项目部和监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，请项目部和监理

30、先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板工序。钢筋接头的连接质量的检验，由项目部和监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。5.3.6 止水施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时，采用穿插作业。严防乱

31、割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。5.4 混凝土配料与拌和拌制混凝土所用原村料均使用试验室检验的合格品，各种级配的骨料及不同品种的材料分类堆放并悬挂标志。拌制混凝土之前对拌和系统进行维修和保养，并定期校正称量系统的精度，保证配料设备在给料和量料过程中产生的总误差控制在招标文件允许范围内。本工程所需混凝土由发包人统供。5.5 混凝土的浇筑（1）浇筑方法大仓面混凝土采用台阶

32、法浇筑，台阶高度3050cm，两台阶间水平距离不小于2m，坡度不大于12，台阶层数控制在36层。其它小仓位采用平铺法施工，层厚3040cm，用插入式振捣器振捣密实。（2）浇筑要求 混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则按工作缝处理。若能重塑者，可继续浇筑混凝土。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。 基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，以及在浇筑第一坯混凝土前，先均匀铺设一层23cm的砂浆，砂浆的水灰比与比同部位的混凝土浇筑

33、强度相适应。每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，使混凝土能及时覆盖已铺设砂浆的工作面。 混凝土下料距离模板、预埋件等一定距离，防止混凝土直接冲击模板和埋件，造成变形或损坏。 在廊道、止水片周边等浇筑时，两边对称均匀下料，均衡上升，浇筑过程中采取有效措施使止水片保持施工详图中的位置及形状。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。 混凝土入仓后及时平仓振捣，随浇随平，不得堆积，并配置足够的劳动力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 混凝土浇筑前，填报混凝土浇筑仓面设计表。填报内容为：浇筑部位名称、编码、浇筑起止高程、入仓手段、劳动力及机械设备配

34、置、浇筑方法、预计开收仓时间、保温措施等。（3）平仓振捣 大仓面混凝土的平仓振捣，采用与入仓浇筑手段相适应的大功率振捣器，小仓面和边、角部位采用普通手持式振捣器。 混凝土平仓方式：将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。 振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在1525s，以混凝土表面停止明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。钢筋密集部位则用软管振捣器振捣。振捣器距模板的垂直距离不

35、小于振捣有效半径1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。5.6 混凝土的养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水、流水或草袋覆盖进行养护，保持混凝土表面湿润。（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，连续养护时间不少于28d，有特殊要求的部位适当延长养护时间。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，保持表面湿润直到模板拆除。水养护在模板拆除后继续进行。（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，采用薄膜养护的部

36、位事先报监理人批准。（3）混凝土养护派专人负责，并作好养护记录。（4）无模混凝土（抗冲耐磨混凝土等）从早期就开始保湿养护，浇筑完毕后，在混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖聚乙烯薄膜养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态至28d以上。5.7 混凝土表面缺陷处理（1）混凝土表面缺陷处理范围混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等。（2）混凝土表面缺陷检查在进行处理以前组织相关部门及作业人员，对混凝土表面的各种处理项目进行认真检查查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，详细记录分类整理后将检查资料和修补实施

37、方案报送项目部，经项目部批准后进行修补施工。（3）混凝土表面缺陷处理方法 错台修补错台主要是由模板搭接部位移位而引起的，对错台大于2cm的部分，先用扁平凿按规范允许的坡度凿平顺，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺过渡连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。 对较大的缺陷按设计或监理人的指示另行处理。 外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进

38、行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，防止损坏表层混凝土。 不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。如果使用的是环氧砂浆，则在修补区涂刷环氧树脂。 裂缝处理混凝土表面上的裂缝，均按照施工技术规范及

39、监理指示进行处理。（4）混凝土表面缺陷处理材料 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控制在1.82.3，水胶比0.30.4，灰砂比为1212.6，加入适量减水剂。材料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.51h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护68d。修补后砂浆强度达5MPa以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 环氧砂浆过流面的修补使用环氧砂浆。气温和混凝土表面温度均在5以上时才使用。修补部位混凝土表面必