机场线双轴搅拌桩施工方案

1、 中铁十八局集团有限公司 天津机场线水泥搅拌桩止水帷幕施工方案目录第1章 编制依据及适用范围11.1编制依据11.2 适用范围1第2章 工程概况21.1概述及地质水文情况21.2地质水文情况2第3章 施工部署43.1施工场地布置43.2施工机械设备43.3劳动力组织53.4施工进度计划5第4章 施工工艺64.1施工工艺流程64.2施工工艺64.3施工工艺技术要求84.4双轴搅拌桩施工要点9第5章 质量保证措施12第6章 安全文明施工措施146.1安全措施146.2文明施工146.3、地下管线、地上设施保护措施156.4、应急预案156.5环境保护措施16第1章 编制依据及适用范围1.1编制依据

2、1、新建铁路天津机场线有关设计文件和图纸2、地基基础处理技术规范 （JGJ79-2012）3、建筑地基基础设计规范 （GB5007-2011）4、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）5、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）6、施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）4、我单位类似工程施工经验。1.2 适用范围本方案适用于新建天津机场线01标路基段(机场左线JCDK21+116JCDK21+270段及机场右线JCDK21+110JCDK21+263段)双轴搅拌桩止水帷幕施工。第2章 工程概况1.1概述及地质水文情况 本次本次工程为机场左线JCDK21+1

3、16JCDK21+270段及机场右线JCDK21+110JCDK21+263段,最大基坑开挖深度为10.5m，均设置钢筋混凝土U型结构，基坑围护结构护采用C308001000的钢筋混凝土钻孔灌注桩（目前右线已全部施做完成，左线剩余部分正在加紧施工），支撑采用带活络接头的圆钢管支撑，基坑中部设一排立柱桩，桩长8.0m。基坑两侧采用水泥搅拌桩止水帷幕，桩长1417。双排水泥土搅拌桩桩径均为600mm间距400mm，双排咬合布置，咬合部位不小于0.2m。搅拌桩桩位平面布置图见附图2-1-1。主要工程量详见表2-1-1。表2-1-1 双轴搅拌桩主要工程数量表工程部位单位根数单根长度 （m）数量（m）左

4、线JCDK21+116JCDK21+270JCDK21+116JCDK21+212根482146748JCDK21+212JCDK21+260根242163872JCDK21+260JCDK21+270根5217884右线JCDK21+116JCDK21+270JCDK21+110JCDK21+212根562147868JCDK21+212JCDK21+260根242163872JCDK21+260JCDK21+263根1617272合 计1596235161.2地质水文情况1.2.1地质情况填土：2素填土为人工填土层，土质松软不均，主要成份为粉质黏土。软土：5淤泥质黏土层、6淤泥质粉质黏土、

5、4淤泥层、5淤泥质黏土层、6淤泥质粉质黏土层为软土层。盐渍土：参考京津城际延伸既有地质报告，本段地下水以上土层为盐渍土。本工程3、3粉土层及12粉砂局部为地震液化层。分布情况详见地质柱状图、工程地质断面图(地质纵断面图后附)，3、3、12抗液化指数分别为0.540.58、0.590.61、0.66。1.2.2水文情况本工程无地表水，地下水为第四系空隙潜水，勘察期间地下水位埋深0.21.5m（高程0.3-2.85m）地下水主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，附件地下水与河渠水连通互补，水位季节变化幅度13m。第3章 施工部署3.1施工场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路软弱地

6、面必须加垫料夯实、夯平。对所用设备、工具进行保养，调试确保进场正常施工。为确保工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。根据现场情况和施工总体安排，铺设水管和临时电缆。在施工区架设固定照明灯。采用一机一闸一漏保的方案。现场用水主要是双轴搅拌桩施工，现场施工设备需用日电量为4000度、日供水量约：380立方米。现场用电由项目部驻地变压器引入。施工用水由民工驻地主水管接入，施工现场主道路需要进行平整处理，场内道路要布置合理，以方便车辆进出。施工场地布置图见图3-1-1。3.2施工机械设备根据“切合需要、实际可能、经济合理” 的原则，合理选择高质量的施工机械设备，确保工程施工的高质量。

7、做到人机固定，全面落实设备使用、保养责任制；提高操作人员素质，做到持证上岗；合理组织设备的调配，提高设备的完好率和单机效率；综合利用设备，提高设备利用率；创造设备的良好工作环境，确保设备安全使用。本工程拟采用1台双轴搅拌桩机施工，机械设备详见表3-1-1。 配套机械设备示意图见图3-1-2。表3-1-1 施工机械设备一览表序号设备名称设备型号数量(台)1双轴搅拌桩机SJB-212配料机PL-80013压浆泵BW-20014挖掘机15电焊机500型16发电机150KW13.3劳动力组织根据本工程的特点，每套设备的人员配备如表3-1-2人员配备表。表3-1-2人员配备表序号类别人数备注1生产经理1

8、施工协调2现场技术员2质量控制3试验员1泥浆配合比控制4搅拌桩施工班组10图3-1-2 深搅拌机配套机械示意图3.4施工进度计划工期安排：本工程工期预计为45天，从2015年8月15日至2015年9月28日。第4章 施工工艺4.1施工工艺流程水泥土搅拌桩施工工艺流程见图4-1-1，水泥土搅拌桩施工程序见图4-1-2。三通一平测量抄平桩位定位对正桩位调平机身开动主电机钻进钻到设计底标高启动泵喷浆正常否检查处理清洗移位停机施工记录填写重复搅拌提升至桩顶标高重复喷射钻进搅拌反转喷浆提升至桩顶标高处否正常图4-1-1 水泥土搅拌桩施工工艺流程图4.2施工工艺（1）场地清理由于前期围护桩作业已完成场地内

9、地下障碍物的探查、清理工作；目前仅需对场地进行局部平整工作。（2）测量定位对施工场地的基准点、基轴线及水准点进行复核；对于标定的基准点做好明显的标志和编号，并妥善保护；使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定；对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。同时做好测量记录，以便复核。对测量记录进行整理并上报监理审核，监理审核无误后方能进行施工。图4-1-2 水泥土搅拌桩施工程序示意图（3）桩机就位搅拌机组装完成后，自行利用行走系统爬移至桩位处。由专人负责统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前，先查清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻及时排除。移动结束后，检查桩

10、机定位情况，发现偏差较大及时纠正。桩机就位对中后平稳周正，其动力头、搅拌头及桩位三者的中心处于同一铅垂线上，搅拌头定位偏差不大于50mm。（4）预搅下沉就位完成后，启动搅拌电机，待搅拌机搅拌头转速及深层搅拌机的冷却水循环正常后，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。施工时，严格控制下沉速度，取0.5m/min。密切观察动力头工作负荷，控制工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。如遇到较硬地层下沉速度过慢时，通过中心管压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。（5）制备水泥浆在搅拌机预搅下沉的同时，利用灰浆拌制机按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。浆液配置采用3

11、2.5级矿渣硅酸盐水泥。桩体每米水泥掺量不少于100kg。水泥浆液的水灰比为0.8，并充分拌合均匀。（6）喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，上提搅拌头0.2m左右，开启灰浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，待浆液到达喷浆口时原地喷浆搅拌30s，按0.30.5m/min的均匀速度边喷浆、边提升搅拌机。待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵，完成第一次注浆提升搅拌，本次喷浆量为设计用量的60%。（7）重复上下搅拌（第二次搅拌）搅拌机提升至预定标高后，集料斗中的水泥浆全部排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度

12、后再将搅拌机注浆提升出地面，在搅拌机提升的同时，向地层中同时连续地压入水泥浆。此工序重复两次每次喷浆量为设计用量的20%。（8）清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（9）桩机移位待深层搅拌机提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。4.3施工工艺技术要求（1）、严格按设计要求拌制水泥浆液。（2）、施工场地基本要求平整，成桩后的桩位偏差不大于50mm。（3）、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。（4）、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉

13、速度不应大于1m/min。（5）、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（6）、喷浆搅拌提升应符合下列要求:、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约30s后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。、 在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。、 搅拌所用固化剂浆液倒入集料，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结

14、束浆液也应用完。、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌，停机超过3小时应在原桩位重新成桩。、 搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。、桩长不宜小于设计值。、相互搭接的桩体须连续施工，相邻的施工间隔时间不宜超过12小时。、每天搅拌压浆完毕后，及时冲洗压浆泵及压浆管。4.4双轴搅拌桩施工要点（1）、机械使用要点、深层搅拌机A、当搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大、电动机工作电流超过额定时，应降低提升或下降速度或适当补给清水。万一发生卡钻、停转现象，应立即切断钻机电源，将搅拌机强制提出地面重新启动，不得在土中启动。

15、B、电网电压低于350v时，应暂停施工以保护电机。C、塔架式或桅杆式机架行走时必须路基平整、行走稳定。、灰浆泵及灰浆管路A、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。B、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。C、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，应在集料斗上部加细筛过滤。D、泵口压力应保持在0.50.7MPa，防止压力过高或过小。E、每根桩灰浆将压完时，应向集料斗内注入适量清水，以压送管内残留灰浆。每日完工后必须彻底清洗灰浆管路，严防水泥浆结块。F、灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗。（2)、质量控制、抄平放线施工前应平整场地，并测量施工范围内的自然地面标高，放出

16、加固区域位置的灰线，确定桩位。按照设计图纸布置孔位，并在沟槽边拉一根带刻度的测绳为桩基定孔复核。根据设计图纸将桩顶标高引测到周围建筑物上，并用红油漆做好标记，当桩机在场地施工，地面平整，只要将标高引测到机台枕木上即可，推算枕木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌杆长度，桩长加上桩顶距机台顶面距离，用油漆在搅拌杆上做好标记，即可控制桩长和桩底标高。若有变化，随时调整。、样槽开挖由于水泥搅拌桩是密排布置的，施工中会出现涌土现象，即在施工桩位处土体涌出高于原地面。因此在水泥搅拌桩施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，样槽范围挖深一般0.8m左右。、机架垂直度控制机架垂直度是决定成桩垂

17、直度的关键。因此必须严格控制，开孔前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；用垂直度指示针或线锤进行校核，垂直度偏差应控制在1/150以内。、水泥浆制备水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时间、水灰比，严格称量下料，试桩时水灰比为0.60.8,试桩后水灰比确定准确的水灰比，并将确定的水灰比每米水泥掺量等指标悬挂在现场。、水泥用量控制：为了确保搅拌桩掺入比达到18%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥

18、用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。、成桩施工A、控制下沉及提升速度一般预搅下沉的速度应控制在0.5m/min，搅拌头每旋转一周，提升高度不得超过15mm。B、严格控制喷浆速率与预喷浆提升（或下沉）速度之间的关系确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始同时注浆，控制好喷浆速率与提升（下沉）速率的关系是十分重要的。喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。C、防止断桩施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保

19、证桩身完整，防止断桩。D、钻头及搅拌叶检查经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%。对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工况，使其正常喷浆。E、施工桩位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差不大于1/150,桩顶标高不超过+100-50mm，桩底标高不超过+100-100mm。、确保搅拌体强度及均匀性A、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。B、严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。C、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证桩身范围内每一深度均得到充分搅拌。

20、第一次喷浆量60%，第二次喷浆量20%，第三次为20%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。D、预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。E、水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。F、水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。G、水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。、成桩记录施工过程中必须及时做好成桩记录，不得事后补记或事前先记，成桩记录应反映真实施工状况。成桩记录主要内容包括：水泥浆配合比、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间，注浆时间、停浆时间、深度（记录误差不得大于50mm

21、）等。成桩记录必须由施工工人、现场技术员、监理签字后归档。第5章 质量保证措施5.1保证项目1、水泥搅拌桩用的水泥强度必须符合设计要求和施工规范的规定；2、成孔深度必须符合设计要求。根据试桩要求每米搅拌桩的水泥用量不少于100kg；3、水泥浆实际喷注量大于计算体积另加50kg；4、定期量测搅拌头上刀排的直径；5、水泥搅拌桩的施工质量检验采用以下方法：1）成桩3d后，用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。检查量为施工总桩数的1%，且不少于3根。2）成桩28d后在桩顶1m以下截取试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试

22、验，要求不低于1.2Mpa，检测频率为2，且不少于3根。3）搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径偏差±10mm。桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。5.2质量保证技术措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。2、严格执行各项材料检验制度，所有建筑材料必须有出厂合格证或质量保证资料，杜绝不合格材料入场。对需复检的材料（钢材、水泥、砂、石）必须复检合格后方准使用。加强对原材料分类、标识管理。3、加强现场计量器具管理，对测

23、量仪器、砂石计量器必须校验合格后才能使用，使用中要定期校核。现场测量放线采用专人负责制，加强对现场测量复检工作。4、根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。    5、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。6、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。7、制备好的浆液不得离析，不得停放时

24、间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。8、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。9、后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。10、当搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。11、当输浆管有弯折、外压或

25、漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管，当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。12、施工配合比标示牌应悬挂于搅拌站旁，现场技术人员必须在每根桩完工后及时清点单根桩的水泥用量。施工过程中督促工人严格按配合比要求拌制浆液。5.3成品保护1已成桩后严防重型机械在桩顶行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶不成型。第6章 安全文明施工措施6.1安全措施1、机械设备操作人员必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，并要持证上岗。一切施工人员，严禁酒后操作。2、机械设备操作人员或指挥人员严格遵守建筑机械使

26、用安全技术规程（JGJ33-2001）的相关规定，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。3、各种施工机械设备经常维修保养。维修时，必须切断电源，严禁设备带病工作，始终保持设备良好运转。施工中要经常检查卷扬机、钢丝绳、滑轮及其他活动体、紧固件，确保施工安全。4、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。6、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理。7、登高作业超过2m时必须穿防滑鞋，佩戴安全带。8、钢筋笼起吊时要平稳，严禁猛起猛落，起吊时应抓紧尾绳。9、施工

27、现场用电必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的相关规定，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实施三级配电系统，电器必须严格接地、接零（采用TN-S接零保护系统）并使用漏电保护器（二级漏电保护系统），各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须完好，孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。6.2文明施工 1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。2、钻机就位场地必须平整、牢固，垂直度、水平度必须满足要求，钻机两

28、侧采用缆风绳固定，防止钻机倒塌。3、进入施工现场人员一律持证上岗。4、所有电力线路和用电设备由持证电工安装，由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。5、现场施工用电线路一律采用绝缘导线，移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意。6.3、地下管线、地上设施保护措施在施工前，调查掌握好地上、地下管道和其它结构物情况，做好对地上、地下缆线和其它结构物的保护。对地下各种管线，根据业主提供的资料和现场踏勘的情况，在施工前进行物探，找准其位置，并在平面图与纵断面图上准确标注其位置。对地上设施，坚持既保证施工顺利进行，又不多占一分地的原则。6.4、应急预案 水泥搅拌桩桩施工时，安全工作的重