市政基础设施工程钻孔灌注桩施工技术交底

1、xx市政基础设施工程施 工 技 术 交 底 记 录市政施管-9编号：工程名称部位名称基 础工序名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交 底 方交 底 人接 收 方接 收 人交底内容：1、钻机：钻机就位前，先对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并进行试机，确保各部件运转正常。在各项准备工作就绪后和开钻前应请项目部测量工程师对桩位再次进行复测，在确认无误并取得监理工程师的同意后方可开钻。 2、护筒：护筒采用钢护筒，埋置采用人工挖孔施工方法。护筒埋设要求准、正、直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差不大于1cm。护筒竖向

2、的倾斜不得大于1%，且护筒顶面标高须满足护壁水头的要求。 3、钻进：开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进，进尺要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中经常注意土层变化钻孔时分班连续作业，建立交接班制度，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。在钻孔过程中若岩体上为粘性土上层，除及时检查泥浆稠度外，还应根据进度缓慢情况，及时使用取砂筒，下入孔底

3、进行掏渣，再进行钻孔。钻孔过程中随时检查是否有偏孔和地质异常情况，特别是进入岩层后应及时通知项目部，以便项目部能和监理及时勾通尽可能提前终孔。钻进中用检孔器检孔。拆除钻杆和加接钻杆要力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、清孔钻至设计标高后及时对成孔的孔径、孔深、沉淀厚度等进行检查，检查合格后通知监理工程师，在确认后方可终孔。 检孔采用自制检孔器进行孔径、孔形和倾斜度检查。本工程设计桩径为1.2m，钢筋笼直径为1.08m，按规范要求检孔器直径为钢筋笼直径加100mm，所以自制检孔器几何尺寸为：直径=1.08+0.1

4、=1.18m，长度=5m。 5、钻进、清孔中都必须注意泥浆外运，特别是砼浇注前要抽干泥浆内泥浆，避免会签栏参 加 单 位参 加 人 员参 加 单 位参 加 人 员复核人： 记录人： 年 月 日xx省市政基础设施工程施 工 技 术 交 底 记 录市政施管-9编号：工程名称部位名称基 础工序名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交 底 方交 底 人接 收 方接 收 人交底内容：泥浆溢到附近农田中，如出现上述情况，谁出现，谁负责赔偿，泥浆外运中，泥浆车必须封闭完好，上路行驶前，应自行检查，如污染路面所有责任由施工队自行承担。6、钢筋笼制作：钢筋笼严格按照设计图纸在钢筋加工场地集中下料分段制作，运至现场后吊

5、入孔内，并在孔口进行焊接接长，根据工程需要长度分节。钢筋笼焊接要牢固，焊接采用双面对焊，其焊接长度满足设计规范要求，如采用其它焊接方法应及时同项目部勾通。并将焊接接头错开50cm以上。吊孔要结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。 钢筋骨架起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢。 吊装骨架入孔时应轻放、慢放，如遇阻碍，可慢起慢落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌，入孔后应牢固定位。钢筋骨架分节吊装、就地焊接时，上下节主筋置应对准，轴线应一致。吊装导管

6、时应保持位置居中，轴线顺直。在桩孔放入钢筋骨架后，应尽快连续不断浇筑混凝土，如清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。注意埋设声测管，声测管接头处及底部应密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物等堵塞管道。一、钢筋加工 (1)配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。 (2)钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，

7、调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，工级钢筋冷拉率应2%, HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率应1%。 会签栏参 加 单 位参 加 人 员参 加 单 位参 加 人 员复核人： 记录人： 年 月 日xx省市政基础设施工程施 工 技 术 交 底 记 录市政施管-9编号：工程名称部位名称基 础工序名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交 底 方交 底 人接 收 方接 收 人交底内容： (3)钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。(4）钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。二、钢筋下料 （1)下料前认真核对钢筋规格、

8、级别及加工数量，无误后按配料单下料。 （2）钢筋的切割宜采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。 三、钢筋弯制 （1)钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。 （2)钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-5的规定。 （3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规定时，应符合表2-6的规定。 用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5

9、倍；弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。7、灌注水下混凝土：导管下设防水栓，各管节接头处用带垫圈联结法兰盘连接，用螺丝栓紧，进行必要的水密承压和接头抗拉试验，以保证导管不漏水。灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度不大于20cm，开始灌注前应再次校对钢筋笼 标高、孔底尺寸、孔深、有无坍塌等，如不符合要求，应经处理后方可开始灌注。并认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认方可进行灌注施工。灌注水下混凝土采用商品混凝土，罐车运输并输送至料斗内。灌注首批混凝土时，导管下口与孔底间距40cm；设置隔水栓，待储运足够混凝土数量

10、时，及时开启阀门灌会签栏参 加 单 位参 加 人 员参 加 单 位参 加 人 员复核人： 记录人： 年 月 日xx省市政基础设施工程施 工 技 术 交 底 记 录市政施管-9编号：工程名称部位名称基 础工序名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交 底 方交 底 人接 收 方接 收 人交底内容： 注；首批灌注混凝土数量必须满足导管初次埋置深度应不小于2.0m。严格检查混凝土拌合物，如有离析、坍落度不符合要求等现象时及时与商品混凝土厂家联系。当混凝土面接近钢筋笼底部时为防止钢筋笼上浮，应采取以下措施： (1)、当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。 （2）、当混凝土拌和物上升

11、到骨架底口4m以上时适当提升导管，减小导管埋置深度，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注水下混凝土应连续浇灌，并经常探测混凝土顶面高度，及时提升和拆除导管，使导管保持适宜埋深，一般为24m，不得超过6m。拆除导管所耗时间应严格限制，一般不超过15分钟。灌注的桩顶标高应比设计值预加一定高度，以清除浮浆，确保桩顶质量。预加高度不小于0.5m，预加高部分混凝土，可在混凝土强度达到80以上时凿除，凿除时防止损毁桩身，使桩顶表面符合要求。指派专人填写水下混凝土灌注记录，混凝土灌注完毕后，拔除护筒，清理场地。为确保桩基质量，成桩后对桩基进行无破损检验，要求每根桩均须检验，并对桩的均质性

12、进行检验，只有确认钻孔桩合格后方可进行下道工序的施工。混凝土灌注过程中按规范要求进行混凝土试件的见证取样，具体要求为：每根桩随机取样3组。 6、泥浆指标要求回旋转机泥浆指标地质情况相对密度粘度(s)含砂率(%)胶体率（%）失水量(mL/30min)一般地质1.051.20162249625 会签栏参 加 单 位参 加 人 员参 加 单 位参 加 人 员复核人： 记录人： 年 月 日xx省市政基础设施工程施 工 技 术 交 底 记 录市政施管-9编号：工程名称部位名称基 础工序名称钻孔灌注桩交底日期年 月 日交 底 方交 底 人接 收 方接 收 人交底内容： 冲击钻泥浆指标地质情况相对密度粘度(

13、s)含砂率(%)胶体率（%）失水量(mL/30min)一般地质1.201.40223049520 8、施工中注意的质量问题1)、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。2)、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3）、水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。4)、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率，其指标应符合上面泥浆指标的有关规定。5）、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。6)、钢筋笼变形