大唐安阳发电厂2×300MW热电联产机组#1、2炉引风机改造可行性研究报告

1、大唐安阳发电厂2×300MW热电联产机组#1、2炉引风机改造可行性研究报告 目录一、前言:3二、项目提出的背景及改造的必要性:3三、方案论证:7四、项目规模和主要内容:11五、工程实施条件:12六、投资估算表及设备、材料明细表:13七、经济效益分析:13八、评价结论:14九、项目单位上报意见:16一、前言: (一)项目名称:#1、2炉引风机改造 (二)项目性质:技术改造 (三)可研编制人:马振让 (四)项目负责部门:设备管理部 (五)项目负责人:郭献军二、项目提出的背景及改造的必要性: (一)承担可行性研究的单位:大唐安阳发电厂 (二)项目提出的背景:按火电厂大气污染物排放标准(GB

2、13223-2011)规定,自2014年7月1日起 NOx排放需达到100mg/Nm3。为达到此目标,大唐安阳发电厂计划7>2013年结合大修对#1、2炉进行脱销改造。在脱硝改造后,风烟系统的阻力将增加1300Pa,导致引风机的出力增加,现有的引风机不能满足要求,需对引风机进行改造。 (三)进行技术改造的必要性: 烟气脱硝装置可以大幅度降低烟气中的NOX含量,符合国家环保政策,但烟气脱硝装置的投运会导致烟气系统阻力增加1030Pa;电除尘改为电袋除尘可以进一步提高除尘效率,降低烟气中的含尘浓度,符合国家环保政策,但电袋除尘器的投运会导致烟气系统阻力增加1030Pa;烟气深度冷却装置节能效

3、果明显,符合国家节能政策,但烟气脱硝装置的投运会导致烟气系统阻力增加800Pa。综合以上因素,烟气脱硝装置改造、电袋除尘器改造、增加烟气深度冷却装置后导致烟风系统阻力的增加,原风机的出力不能达到要求,须进行引风机改造。 (四)调查研究的主要依据、过程及结论; 锅炉炉膛至脱硫出口阻力之和为6422Pa,本期脱硝改造后烟气系统阻力增加约1300Pa,引风机需要克服烟道阻力约7700Pa。原引风机全压为6422.1PaBMCR、8447 TB,引风机如果不进行改造,机组在BMCR工况下运行时,可能会导致引风机工作点落在风机的喘振区,故本期脱硝改造项目需同时对引风机进行改造。如果考虑电袋除尘器改造、安

4、装烟气深度冷却装置,烟道阻力分别增加1300、800Pa,则引风机压头需要增加到9800 PaBMCR,原风机的出力不能达到要求,须进行引风机改造。 (五)原系统或设备的基本情况: 1.拟进行检修的系统或设备的基本情况说明:大唐安阳发电厂#1、2炉为东方锅炉(集团)股份设计制造的DG1025/17.4-II4型锅炉,每台炉配备两台上海鼓风机厂生产的SAF26.6-14-2型动叶可调式引风机,引风机与增压风机合二为一。 2.系统或设备简述: 煤在锅炉中燃烧产生烟气,烟气经过锅炉各级受热面及空气预热器冷却后进入除尘器除尘,然后由引风机送入脱硫系统脱硫,经过烟囱排向大气。 SAF26.6-14-2型

5、动叶可调式引风机流量273.8(T.B) 、229.5BMCR m3/s,全压升8447(T.B)、6422.1BMCR Pa,风机功率 2650(T.B)、1633BMCR KW,每台引风机配备有一台液压油站,两台冷却风机,液压油站型号YXHZ-B40,冷却风机型号9-26-4A型离心式风机。 3.铭牌:SAF26.6-14-2 4.制造商:上海鼓风机厂 5.投产日期: 2008年投产。 6.运行简历:2008年投产至今; 7.主要历史状况等: #1、2炉A、B引风机因叶片磨损严重于2012年小修中更换叶片,运行中引风机叶片存在漂移现象,#2炉A引风机于2012年8月因液压缸损坏更换液压缸。

6、目前四台引风机运行正常。 (六)存在的主要问题: #1、2炉进行脱销改造后,风烟系统的阻力将增加1300Pa,导致引风机的出力增加,现有的引风机参数不能满足要求,需对引风机进行改造。三、方案论证: 1.改造方案 方案一:仅增加脱硝,风机阻力增加1300Pa。 方案二:增加脱硝及电袋除尘,风机阻力增加1300Pa(脱硝)+1300Pa(电袋除尘)2600Pa。 方案三:增加脱硝、电袋除尘、烟气深度冷却,风机阻力增加1300Pa(脱硝)+1300Pa(电袋除尘)+800Pa(烟气深度冷却)3400Pa。 2.风机选型 2.1选型参数 按改造方案及锅炉风烟系统参数对风机进行选型计算,改造后风机的性能

7、参数见表一。 表一 引风机性能数据(一台风机):项目名称方案一SAF26.6-16-2方案二SAF25-17-2方案二SAF26.6-18-2T.BBMCRT.BBMCRT.BBMCR流量m3/s273.80229.50273.80229.50273.80229.50入口静压Pa-4657-3654-4657-3654-4657-3654进口温度116116116116116116进口密度kg/m30.88400.89320.88400.89320.88400.8932风机总压升Pa96577654112818954122909754风机转速r/min990990990风机效率%87.7388

8、.0087.7688.1986.8887.92风机轴功率kW291219423381225737082460电机功率kW310036003900 3.改造方案简述 3.1方案一:配合脱硝改造对引风机进行改造 按改造方案计算结果,改造后引风机的型号为:SAF26.6-16-2,990rpm,电机功率3100kW。改造主要在原设备的基础上进行。 机壳、整流导叶环、测温装置进行更换,进气箱喷嘴进行改造,其它部件检修后重复使用。 完全利用原风机基础。 电机更换为3100kW,990rpm的新电机; 完全利用原引风机烟道。 完全利用原引风机检修设施。 完全利用原风机液压润滑联合油站。 完全利用原风机的检

9、修空间。3.2改造方案二:配合脱销改造、考虑电袋除尘改造对引风机进行改造。 按改造方案计算结果,改造后引风机的型号为:SAF25-17-2,990rpm,电机功率3600kW。改造主要在原设备的基础上进行。 机壳、整流导叶环、测温装置、扩压器、出口膨胀节进行更换,进气箱喷嘴进行改造,其它部件检修后重复使用。 完全利用原风机基础。 电机基础需局部改造。 电机更换为3600kW,990rpm的新电机; 完全利用原引风机烟道。 完全利用原引风机检修设施。 完全利用原风机液压润滑联合油站。 完全利用原风机的检修空间。 3.3改造方案三:配合脱销改造,考虑电袋除尘改造、烟气深度冷却对引风机进行改造。 按

10、改造方案计算结果,改造后引风机的型号为:SAF26.6-18-2,990rpm,电机功率3900kW。改造主要在原设备的基础上进行。 机壳、整流导叶环、测温装置进行更换,进气箱喷嘴进行改造,其它部件检修后重复使用。 完全利用原风机基础。 电机基础需局部改造。 电机更换为3900kW,990rpm的新电机; 完全利用原引风机烟道。 完全利用原引风机检修设施。 完全利用原风机液压润滑联合油站。 完全利用原风机的检修空间。 4.三种方案费用比较 4.1方案一 单台机组 单位:万元人民币序号项 目规格型号数量单价价格备注1本体SAF26.6-16-22台按改造方案供货范围供货2电动机3100kW2套3

11、电机油站及控制2套利旧4失速探针2件5喘振报警装置2套利旧6轴承测振探头2套利旧7轴承测温元件PT1002套8液压调节装置的电动执行机构2套利旧9进出口膨胀节包括配对法兰等附件2套利旧10风机隔声装置11卖方提供仪表至卖方接线盒之间的电缆及连接2套利旧12冷却风机含电机和风管2套利旧13地脚螺栓,螺母和垫圈等包括电动机2套利旧14运费2套设备费合 计320 改造总费用:2×(320+100)=840万元 4.2方案二单台机组单位:万元人民币序号项 目规格型号数量单价价格备注1本体SAF25-17-22台按改造方案供货范围供货2电动机3600kW2套3电机油站及控制2套利旧4失速探针2

12、件5喘振报警装置2套利旧6轴承测振探头2套利旧7轴承测温元件PT1002套8液压调节装置的电动执行机构2套利旧9进出口膨胀节包括配对法兰等附件2套利旧10风机隔声装置11卖方提供仪表至卖方接线盒之间的电缆及连接2套利旧12冷却风机含电机和风管2套利旧13地脚螺栓,螺母和垫圈等包括电动机2套利旧14运费2套合 计340 改造总费用:2×(340+100)=880万元 4.3方案三单台机组 单位:万元人民币序号项 目规格型号数量单价价格备注1本体SAF26.6-18-22台按改造方案供货范围供货2电动机3900kW2套3电机油站及控制2套利旧4失速探针2件5喘振报警装置2套利旧6轴承测振

13、探头2套利旧7轴承测温元件PT1002套8液压调节装置的电动执行机构2套利旧9进出口膨胀节包括配对法兰等附件2套利旧10风机隔声装置11卖方提供仪表至卖方接线盒之间的电缆及连接2套利旧12冷却风机含电机和风管2套利旧13地脚螺栓,螺母和垫圈等包括电动机2套利旧14运费2套合 计360 改造总费用:2×(360+100)=920万元 5.是否需要停机停炉或结合机组检修等:需停炉结合机组大修进行改造。 6.提出推荐的检修方案:电除尘改为电袋除尘可以进一步提高除尘效率,降低烟气中的含尘浓度,符合国家环保政策;烟气深度冷却装置节能效果明显,符合国家节能政策,引风机改造应同时考虑电袋除尘、烟气

14、深度冷却装置改造后系统阻力的增加。 从改造费用考虑,三种方案差别不是太大,因此对引风机改造推荐采用方案三。四、项目规模和主要内容: (一)项目方案及内容综述(不超过40个字): 利用2013年机组大修机会,对#1、2炉引风机进行改造,引风机型号为SAF26.6-18-2。 (二)工程计划开竣工时间:#1、2炉停炉后开始,30天后结束。 (三)项目范围: 对#1、2炉A、B引风机机壳、整流导叶环、测温装置、电机进行更换,进气箱喷嘴进行改造,其它部件检修后重复使用。 (四)项目的主要设备材料构成:引风机机壳、整流导叶环、测温装置、电机等 (五)地址选择及地理位置、路径及方案:在原设备基础上进行改造

15、。 (六)改造后系统布置的变化:无 (七)性能和有关参数及必要的图纸:风机型号SAF26.6-18-2工况T.BBMCR流量m3/s273.80229.50入口静压Pa-4657-3654进口温度116116进口密度kg/m30.88400.8932风机总压升Pa122909754风机转速r/min990风机效率%86.8887.92风机轴功率kW37082460电机功率kW3900 (八)环境保护措施、治理方案和回收情况,对环境保护的评价:无 (九)对劳动定员和技术水平的要求及培训情况:无 (十)主要设备制造(订货)周期:6个月 (十一)调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步

16、骤包括拆除、土建、安装等 、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排: 2012年8月,完成可研报告的编制与审批; 2012年9月,完成设备的招标及订货工作; 2013年#1、2炉大修中完成施工工作。 (十二)对灰场工程、构筑物及一般土建工程,应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述: 无五、工程实施条件: (一)工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况:无 (二)设计、施工单位的选择:通过招标确定 (三)工程施工周期:30天 (四)设备制造周期:6个月 (五)勘测设计周期:无 (六)资金来源等的落实情况:技改资金 (七)有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况:无 (八)需要停机停炉等计划的落实情况:2013年#1、2机组大修。 (九)进口设备是否具备采购条件:是 (十)主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行:是 (十一)主要设备及材料采购的被招标对象(制造商)的选择:由招标确定 (十二)其他外部条件是否具备:是六、投资估算表及设备、材料明细表: (一)投资估算表:920万 (二)设计费:无 (三)调试费:无 (四)设备费:720万 (五)施工费(其中人工费):20