W1121下顺槽皮带机安装

1、· 神华天电矿业有限公司W1121下顺槽皮带机及照明安装安全技术措施 编制单位：甘肃中煤编 制 人：杨 旭编制日期：二一四年四月二十三日审批单位审 批 意 见审批人员时 间施 工单 位机运队设备科安全部调度指挥中心生 产技术部机 电副 总通 风副 总总 工程 师机 电矿 长安 全矿 长矿 长W1121下顺槽皮带机及照明安装安全技术措施一、 工程概况： 根据工程安排，宽沟煤矿W1121下顺槽要安装一部DSJ120/200/2×200的皮带机，全长1500米，带宽1200mm。在下顺槽还要安装照明，为确保安装期间安全生产，特编制本安装施工安全技术措施。二、设备选型： 设备选型及

2、配电如下表序号名称规格型号单位数量备注1皮带机DSJ120/200/2×200部12变频器BPJ1-400/1140台23馈电开关KBZ-500台14电磁启动器QBZ-80台45电磁启动器QBZ-80N台16照明综保ZBZ-4.0台27操作台THK-台18照明灯盏1009皮带机信号保护套1三、设备结构概述： W1121下顺槽需安装的设备其主要部件有：机头传动部、储带转向架、托滚小车、储带仓架，拉紧小车、张紧装置、机尾、胶带及附件等部件组成。 皮带机各部件尺寸重量见表序号名称数量重量（kg）1驱动部26657.62储带转向架12140.773储带仓架28072.864托辊小车3725.

3、75张紧装置（包括张紧小车）11665.696游动小车11513.37护网261070.428卷夹带装置17299.839下平H架46716886.610上托辊159×465140117946.8111下平托辊159×140093432074.1912纵梁93436752.913自移机尾120425.114PVG阻燃胶带1.2m带面36卷每卷102米四、针对于皮带机安装工程中及调试的危险源辨识：任务工序危险源危害因素风险及其后果描述防范措施回柱绞车使用1.绞车启动1.未检查周围、巷道人员绞车启动前检查周围人员不仔细造成绞车转动伤人1.绞车操作工必须持特殊工种证上岗；2.听到

4、清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，当确认绞车周围及巷道内无人员通行后，方可开机。2.信号不清启动绞车绞车启动前信号不清楚导致绞车启动时造成人员伤害1.信号装置要完好可靠，信号联系要明确，不得无信号动车；2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，重发信号，再进行操作；3.接到信号因故未能执行时，应通知信号工，重发信号，再进行操作。3.变速手柄未拨到位变速手柄未拨到位导致损坏设备，发生跑车事故绞车启动前，绞车操作工应确认变速手柄应在合适位置2.绞车运行1.出现急停信号时未及时停车发现绞车异常未及时停车造成设备受损，人员受伤绞车操作工应注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况

5、时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1、有异常响声、异味、异状；2、钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛；3、绞车起动或运行中，发现绞车移动或固定绞车的锚固装置松动；4、车辆在斜坡上运行时，发现有行人；5、有严重咬绳、爬绳现象；6、电机单相运转或冒烟；7、突然断电或发现其它不安全情况或听见有人喊停车"2.绞车出现异常情况，未及时停车发出停车信号未及时停车造成设备受损，人员受伤1.绞车运行时绞车操作工应注意观察绞车各部运行情况；2.发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：(1)有异常响声、异味、异状；(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；(3)电机有

6、异常；(4)有其他险情时。回柱绞车使用3.绞车停车1.出现停车信号时未及时停车发出停车信号未及时停车造成设备受损，人员受伤小绞车运行当中，绞车操作工应集中精力，注意观察，当收到急停信号应立即停车查明原因。2.绞车出现故障未及时停车发现绞车故障未及时停车造成设备受损，人员受伤1.绞车运行时绞车操作工应注意观察绞车各部运行情况；2.发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后方可运行：(1)有异常响声、异味、异状；(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛；(3)电机有异常；(4)有其他险情时。3.绞车停机司机离开时，绞车开关未停电闭锁绞车操作工在离开绞车硐室时为将绞车电源停电、闭锁、挂牌造成

7、绞车误起动当绞车操作工离开操作岗位时必须对绞车控制开关停电、闭锁4.掩车不及时钢丝绳受压掩车不及时造成钢丝绳损伤斜井把钩工在运输车辆通过上部车场摘钩地点挡车器后应及时掩车皮带机头安装1.检查顶板及巷帮顶板或巷帮有鳞皮鳞皮掉落砸伤作业人员敲帮问顶，巷道顶板，巷帮无离层，无裂隙，无活矸，无鳞片。2.皮带机头用平板车运输用钢丝绳捆绑不牢固重物掉落碰伤人员1.认真检查设备、材料必须捆绑固定牢靠，重心必须稳定；2.绑扎应选用符合规定的收紧绳或其他的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全，不能使用铁丝绑扎;3.对于易损坏、怕碰的设备、部件必须采取必要的保护措施，防止运输过程中碰坏。3.安装、固定皮带机头1.起吊重物

8、时，锚杆锚固不牢固或不完好拉出或拉断锚杆，砸伤人员锚轩长度不小于2.0m，直径为20mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。2.手动葫芦不完好手动葫芦损坏，设备掉落，砸伤人员1.链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%； 2.链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%； 3.手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢； 4.手动葫芦上必须有吊钩，吊钩的危险断面磨损未达到到原尺寸10%； 5.吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；6.吊钩上无钻孔或焊接； 7.吊钩上必须有安全扣； 8.吊钩开口最短距离处

9、的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%3.机头固定不牢固地锚与花蓝螺栓固定不牢固，皮带机头拉翻碰伤作业人员矿井维修钳工用直径为20mm，长度为2.0m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm上以的花蓝螺栓进行紧固。4、皮带机试运行调节皮带不当损坏皮带矿井维修钳工进行皮带运输机试运转时，调节滚筒、上下托辊，使皮带正常运行。五、井上、井下准备：（一）、井上 1、对于地面的机头大件要拆解才能装车入井，所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。 2、在地面检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件

10、是否完整齐全。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。机头大件设备拆解好后螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。 3、装车吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。 4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。 5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。 6、起吊宽度底座、滚筒及支座及大件设备等必须在平板车放好，底部不平稳的部件要加防护措施使其左右不晃动，平板车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉

11、道翻车危险。 7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。 8、然后用手拉葫芦等把要下设备捆绑牢固、可靠后方可打运下井。（二）、井下 1、施工前的准备工作 在下顺槽布置好一台20t的回柱绞车，做放带及散皮带件用，首先将绞车打运放置在W1121下顺槽0米位置，用四根锚索固定好绞车，固定牢固可靠后，方可使用，在下顺槽1500米机尾处布置一台30t回柱绞车，留拉运机尾设备用，固定方式同上。 2、提前在机头处及巷道内施工好专用起吊锚杆（锚索），每组为两根锚杆，其间距不得小于800mm，起吊锚杆选用20×2200mm 型高强锚杆（或选用锚索15.24×3200mm）,每组锚

12、杆用2卷MCK23-60 树脂锚固剂，锚固力不小于12t。 3、准备好5t手拉葫芦2台（1 台使用，1 台备用），3t手拉葫芦1台（吊装时做调整用）。 4、首先应将所有机尾大件设备打运到位后，在将进入皮带机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，从而不会影响皮带机安装为准。 5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合煤矿安全规程有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。 6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。 六、运输设

13、备工艺过程： 1、皮带机运输顺序如下 ： 自移式机尾H架纵梁托辊带面卸载滚筒底座驱动滚筒支座改向滚筒电机减速机储带仓架托滚小车拉紧小车张紧装置 2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前要有专人专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。 3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用手拉葫芦，钢丝绳在车辆的前部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。 4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设备关键部件，要加垫方木以可靠保护。 5、设备运输路线： 地面1255井底车场B2轨道上山下部车场1270水平车场W1121下顺槽 6、设备过溜煤眼时，要用矿用工字钢垫好，并打锚杆

14、固定牢固可靠后，方可打运设备。七、胶带输送机铺设安全措施： 1、胶带输送机机头安装在W1121下顺槽机头硐室煤仓附近，胶带输送机中心线从机头向机尾方向看偏巷道中心往北帮400mm。 2、胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm，要在下顺槽巷道内事先打好起吊设备的锚索。 3、由于皮带机头硐室不做混凝土基础了，因此机头设备用11#矿用工字钢当垫设备底座下面做找平、找正用。自移式机尾由于设备20多吨，需要拆解才能打运，拆解设备时要做好设备零部件的标记，方便重新组装，在下顺槽1500米处要首先布置一台30t回柱绞车，拉运机尾大件设备用，自移式机尾待绞车移动到位

15、后并打好地锚固定安全可靠后，首先要进机尾设备。 4、机头所有设备的底座固定措施采用矿用工字钢铺底，地锚拉紧的办法。地锚设置数量6 根22×2200mm 高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板加固，再用电焊把锚杆焊牢固，确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固。 5、首先我们从机尾处先安装H架、纵梁、下托辊，把中间架安装找正好后，开始利用0米处布置的20t回柱绞车进行放带，胶带输送机中间不得缺架杆、托辊等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90，一卷带面长度为102米，放置一卷带面后然后打好皮带扣进行继续放带，放好下带后，在装上托辊架，安装上托辊，进行上带放带。（放带钢丝

16、绳不能小于18.5mm） 6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 7、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。 8、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求： 、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm； 、各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。 9、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。 10、清扫器安装长度合适、符

17、合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。 11、机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。 12、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。 13、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及边坡上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷

18、道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整并支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓，巷道内所有的H架均用300mm×200mm,50mm厚的垫木垫好。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。 14、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整并支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。 15、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。 16、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。卸载滚筒的位置及标高要严格控制，机头洒煤，使煤落

19、入煤仓，煤仓口需要铁板封口（目的保证人生安全、净化空气）。 17、在皮带淋水较大的的地段，要架设雨棚，雨棚的高度以不影响出煤为主，并保证水煤不流入煤仓。 18、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电器开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。 19、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。20、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。21、照明安装选择隔爆型LED灯，间距20米一盏，吊挂方式

20、为镀塑钢丝绳吊挂，配电采用4.0照明综保一台。八、单机试运行及联合试运转： 1、在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。 2、 在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。 3、开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。 4、开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。 5、重载试运行时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。 6、掐接皮带时，必须离开滚筒5

21、m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。 7、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。九、起吊安装及抬运安全技术措施： 1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。 2、将40T型刮板机链条两端固定在一组专用起吊锚杆（锚索）上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝（锚索锁紧固定后，外露不得少于100mm），确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上

22、适当的位置。有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。 3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。 4、起吊前，要检查起吊用用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。 5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。 6、绞车拖运重物时，必须有专人指挥，使用对讲机，信号统一、清晰明确严禁损坏设备或伤人。 7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。 8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

23、 9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。 10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。 11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。 12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。 13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。 14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放

24、。 16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。十、运输管理安全技术措施： 1、运输掘进机部件时，每次只准推一辆重车。 2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。 3、平巷推车时一定要注意安全，转弯处推车必须在转弯处前后5m 范围内设人站岗，并且发出警告；井上、下轨道沿线，道岔前后10m 及曲线段，为易掉道地段，严禁在此区间内躲让车辆；行人在途经道岔前后10m 及曲线段时，应查看有无来往车辆，若有车辆经过必须在车辆到达前，到该区间外段躲避，严禁行人在此区间内逗留。 4、采用大花架车及大平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需

25、清空以防由于安全间隙不够影响运输。 5、1255井底大巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，发现电机车进出，必须及时通知施工人员躲避。 6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保自身和行车安全；不推车时，道岔必须搬回原处。 7、人力推车时1 次只准推1 辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。 8、推车时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、调车、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口出口时，推车人必须及时发出警号。 9、

26、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。 10、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm 的距离，保证车辆安全通行。 11、往1270轨道斜巷不进出车辆时，道岔必须搬回原处。 12、B2轨道上山挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。 13、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。 14、斜巷运输必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。 15、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。 16、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。 17、当B2轨道上山红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。 18、信号工、把够工、绞车司机必须熟悉信号，信号规定如下：“一声”停，“二声”提升，“三声”下放，信号应清晰，统一，明确。 19、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。 20、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把够工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下