主体钢筋工程施工方案

1、源上湾国际社区·万融城D区4#、5#、6#楼及相应地下室工程主体钢筋工程施工方案 目 录1、编制说明2第一章 工程概况31.1设计概况31.2 分部分项工程特点31.3选择本方案的优点、因素31.4工程施工条件3第二章 施工部署32.1分部分项工程施工目标42.2施工流水段的划分42.3 施工准备4第三章 施工方法53.1材料准备及基本方法63.2钢筋代换73.3钢筋连接73.4钢筋绑扎与安装9第四章 各项管理及保证措施194.1质量保证措施194.2安全施工保证措施194.3进度保证措施204.4文明施工保证措施20编制说明1. 编制依据1.1源上湾国际社区·万融城D区4

2、#、5#、6#楼及相应地下室工程施工组织设计及其编制依据。1.2 经有关部门审批的施工图及图纸会审纪要。1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）；1.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；（11G101-1）；1.5现浇混凝土楼面与屋面板施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）；1.6钢筋焊接及接头质量验收技术规程 （JGJ 182003）；1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；1.8混凝土结构工程施工工艺标准 （ZJQ00-SG-002-2003）；1.9冷轧带肋钢筋 （GB137882000）；1.10 我公司质量、安

3、全、环境、健康管理体系文件。第一章 工程概况1.1工程设计概况本工程项目是源上湾国际社区·万融城D区4#、5#、6#楼及相应地下室工程，用地位于四川省成都市新都区斑竹园镇兴贸大道，建筑面积为64708.06m2(包括地下室18901.58m2)。4#、5#楼为31层高层建筑，建筑高度大约100米，6#楼为25层高层建筑，建筑高度大约82米，均为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程由中国建筑西南设计研究院有限公司设计，地下室二层局部为平战结合六级人防，由四川省城市建筑设计研究院设计。中国建筑西南勘察设计研究院有限公司进行该工程的地质勘察。主楼基础形式为筏板基础,4#楼、5#楼的厚度为150

4、0mm、6#楼的厚度为1250mm，非塔楼部分为抗浮板厚度为300mm，有地下室的裙房及及纯地下室车库部分采用独立基础加防水板，无地下室的裙房采用柱下独立基础。本工程钢筋量大，钢筋级别主要有HPB235的级钢（）、HRB400的级钢（ ）钢筋等两种，各塔楼基础、墙、柱、梁、板采用的钢筋型号较多，且、两种级别的钢筋混用情况普遍，因此施工过程中务必注意其钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、大小等的正确。1.2 分部（分项）工程特点： 由于建筑物造型不规则，空调板、阳台、凸窗较多，在钢筋安装时要特别注意悬挑部分的钢筋，防止踩踏钢筋。阳台挑檐等节点细部处理是本工程控制的重点和难点。1.3 选择本方案的

5、优点、因素由于本工程钢筋连接采用的方法都是比较成熟的工艺，因此工人操作较熟练质量也较容易保证。1.4工程施工条件：1.4.1由于本工程的设计图纸问题较多，因此给施工带来较大的难度。1.4.2由于本工程的工人素质差异较大，因此反映至绑扎质量上的水平差异也较大。1.4.3由于主体部分多为标准层，梁板墙柱等钢筋构件基本相同，在一定程度上减少施工失误和材料损耗，便于加强质量控制和进度管理。第二章 施工部署2.1 分部（分项）工程施工目标2.1.1 质量目标按国家相关验收标准一次性验收合格；2.1.2 进度目标总工期目标：按照主合同要求609天竣工验收；2.1.3安全目标杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故年负

6、伤频率控制0人以内；2.1.4 文明施工目标 争创成都市标化工地；2.1.5 环境、职业健康安全管理目标尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒，废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。2.2 施工流水段的划分2.2.1 施工流水段的划分因本工程共3栋楼，因此本工程施工以3个栋号为3个单元。图1 施工流水段划分图2.3 施工准备2.3.1 技术准备2.3.1.1钢筋工程技术交底；2.3.1.2组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料；2.3.1.3过程设计和开发（按公司过程设计和开发管理程序执行）；2.3.1.4计量测量器具的送检和校

7、正；2.3.1.5技术工作计划：测量、复测及验收，技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等2.3.2现场准备2.3.2.1工作面施工准备2.3.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护2.3.2.3临时供水、供电2.3.2.4生产设施设置：现场加工场地的安排；各种材料、设备及构配件堆放场地的安排；施工机械设备的就位、调试等。2.3.2各种材料的准备主要工程材料：钢材约4500t2.3.3劳动力需用量及进出场混凝土结构阶段：钢筋工约100人砌体结构阶段： 钢筋工约40人2.3.4机械设备需用量及进出场2台QTZ63-5013型塔吊、2台闪光对焊机、2台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机、

8、4台电渣压力焊机 、2台交流电焊机2.3.5材料运输和进出场由于周转材料和工程材料以及设备机具的集中大量的进场，必须加强材料进场计划的控制，保证工程需要同时不能过多积压影响其他材料机具的进场就位，及时做好材料和机具的报验工作。主体施工阶段，钢材材料通过塔吊水平垂直运输，砌体工程零星构造柱、过梁等钢材通过人货电梯协同人工垂直运输。第三章 主要施工方法3.1 原材料的进场报验、送检和使用钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计及规范要求。在钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致。所有材料进场必须由材料员对其进行验证，验证的内容提要包括产品

9、的名称、规格、品种、型号、数量、质量证明书的指标是否符合质量标准要求，是否与实物挂牌一致，对有要求做外观检查的应进行外观检测，并做好记录。物资进场验收后，材料员应填写物资取样送检通知单，通知项目试验员取样，试验员会同监理工程师现场进行见证取样，并及时送试验室进行检测，试验员应及时将试验结果反馈给项目材料员和施工员。经检验合格后原材料应做好标识，材料证明文件由材料员负责收集，分类建立物资质量证明文件台帐，证明文件夹交资料员保存。取样试验报告由试验员收集，分类建立项目检测试验台帐，试验报告由资料员保存。试验不合格的物质，按不合格品控制管理程序的规定处理。钢筋在堆放在专门搭建的钢筋堆码砖墩上。若有锈

10、蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直处理。3.2 钢筋制作钢筋制作前10天，劳务钢筋工长应根据相关图纸现场以及国家建筑标准设计图集11G101-1等施工规范的要求翻样做好钢筋下料表，钢筋下料表上报项目部钢筋工长。项目部钢筋工长审核无误后，方可交付钢筋加工工人进行下料制作。加工前钢筋表面必须洁净，粘的油污、泥土、浮锈必须清理干净可采用机械或人工进行钢筋调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯

11、曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋加工每批钢筋应先预加工，经预检合格后批量加工，加工成批次的钢筋必须经质检部门验收。制作好的钢筋半成品必须符合设计和规范要求。制作好的半成品要分门别类堆放在半成品堆场，半成品堆放场地要有利于钢筋原材料进场、堆放以及半成品加工、堆放、运输的要求规划。同一楼层钢筋提前制作时，先使用的堆放在上面或外面，这样便于运输和使用。表1 钢筋连接方式表钢筋直径12以下 12-2525以上备注水平结构采用绑扎搭接闪光对焊机械连接竖向结构采用绑扎搭接电渣压力焊机械连接焊接工艺和质量必须符合<<钢筋焊接及验收规程>>的要求，焊接专业工人须持证上岗。闪光

12、对焊、电弧焊、电渣压力焊等钢筋机械接长后按照原材料的送检程序及时送检。3.2钢筋代换确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。3.3钢筋的连接3.3.1钢筋闪光对焊操作流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊/作模拟试件送试件确定焊接参数闪光焊接质量检验3.3.2预热闪光对焊工艺：闭合电路断续闪光预热连续闪光加热至将近熔点点带电顶锻无电顶锻质量检验3.3.2.1对焊焊接操作：通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光、带电顶锻和无电顶锻。3.3.2.2操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内

13、必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.3.3电渣压力焊施工工艺3.3.3.1施工流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂施焊、做试件安放铁丝球确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.3.3.2电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 电渣压力焊适用于现场竖向

14、钢筋接头，焊接时用电板钳将上、下钢筋夹紧，并在焊药盒内装满焊药，先接通电源，利用手柄立即将上钢筋提升24，引燃电弧，继续提升电弧稳定燃烧后随钢筋的熔化而下送，待熔化到一定程度后断电，同时利用手柄迅速顶压，持续数秒后松开手柄。3.3.3.3电渣压力焊质量控制措施：电渣压力焊设5个质量控制点：1.原材料的控制、2.施工机具的控制、3. 操作人员的控制、4. 焊接质量控制、5. 施工环境的控制。原材料控制：凡原材进场必须通知监理检查并报审。钢筋、焊药应有出厂合格证，钢筋材质和力学性能必须符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149907）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301307）以及普通低

15、碳钢热轧圆盘条的标准。项目材料员应对进场钢筋的品种、型号、批号、规格、出厂日期、进场数量进行检查验收，并如实填写检查验收记录，并填写送检通知单交实验员，由实验员取样送检，送检合格后方可使用，不合格的一律不得使用在工程施工中。 施工机具的控制：焊机进场前应由项目设备部检查合格后方可使用，焊机使用前必须由电工进行调试，运转正常，使用过程中操作人员和电工对机械运转情况随时进行检查，焊药和夹具应每次进行检查。操作人员的控制：电渣压力焊操作人员须持证上岗，并由项目技术负责人、质量工程师组织对其操作水平、焊接能力进行定期评估、审核，水平低下者不准上岗。 焊接质量的控制：焊接质量的控制由项目质量工程师组织检

16、查监督，焊接前由质量工程师检查焊机的工作状态、夹具、焊药的完好情况，焊剂的干湿程度，钢筋焊接时应经常检查焊接质量，应对焊接接头外观逐个检查，不合格的产品立即返工重焊，同时，电渣压力焊施工完毕后，对每层电渣压力焊接头在监理工程师的监督下在现场随机取样，合格后方可进入道工序。施工环境控制：电渣压力焊施工前，施工操作层防护必须到位，雨天无防雨措施的情况下严禁施工。3.4钢筋的绑扎与安装3.4.1墙柱钢筋的绑扎钢筋工程施工过程中，其墙柱钢筋的绑扎依据其结构设计抗震等级要求均采用“一层一接”的施工工艺，其钢筋接头的连接主要采用电渣压力焊连接。3.4.1.1柱筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱

17、顶浮浆到全部露石子并冲洗干净清理柱筋污渍理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠套在预留钢筋上校正用电渣压力焊连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎垫保护层垫块÷3.4.1.2操作工艺：套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和接头加密），先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子上部钢筋，在连接区段长度内（35d），绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，箍筋角部弯钩应与模板成450角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。电渣压力焊连接竖向受力钢筋：电渣压力焊适用于现场竖向钢筋接头，焊接时用电

18、板钳将上、下钢筋夹紧，并在焊药盒内装满焊药，先接通电源，利用手柄立即将上钢筋提升24，引燃电弧，继续提升电弧稳定燃烧后随钢筋的熔化而下送，待熔化到一定程度后断电，同时利用手柄迅速顶压，持续数秒后松开手柄。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密.柱箍筋绑扎： a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，且要求采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求

19、的箍筋，箍筋端头应弯成135°且平直部分长度不应小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 e、柱基、柱顶和梁柱交接处箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，即加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6、500中的最大值，间距为受拉区5d且100mm；受压区10d且200mm。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为30mm、箍筋外保护层最小要求为15mm，塑料垫块应卡在外竖向筋上，间距一般为1000mm左右且成梅花形布置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺

20、寸变化时，柱筋应在梁板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。 图2 柱子绑扎示意图3.4.2 剪力墙钢筋绑扎本工程框剪结构，其中剪力墙内均有约束构件，剪力墙钢筋由于直径较小（ 1025为主），剪力墙内约束构件的钢筋连接一般采用电渣压力焊焊接，其余的剪力墙墙筋和水平筋一般采用绑扎连接。其竖向钢筋接头位置一般设置在楼板面500mm以上，接头错开满足设计和规范要求；接头设置情况同框架柱部分。其各自施工工艺流程图如下：3.4.2.1有暗柱剪力墙结构在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋置线绑墙体水平钢筋墙

21、体钢筋验收设置拉钩和垫块3.4.2.1 操作工艺 弹墙体外皮线，模板外控制线、清理受污甩搓钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩搓立筋，如有较大位移时，按恰商规定认真处理。、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度、搭接长度及错开要求应符合设计及规范的要求。、双排钢筋之间应绑扎间距拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。拉筋大小、间距等要按设计要求制作，加工要准确，不要顶模露筋。 、当墙体钢筋绑扎成型后应在墙筋外侧主筋上卡上塑料垫块，以保证保护层的厚度。垫块间距为1000mm且成梅花形布置。、为保证门窗洞口标高位置正确，先在洞口

22、竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎、制作。、剪力墙钢筋在“丁”字节点、转角节点、连梁上下水平筋、墙端部、外砖内模或全现浇内外墙交接处等部位的钢筋锚固长度均应满足设计及抗震规范的要求。、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计规范要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字形加强筋。且在可不增加钢筋层数，有利于洞口抗

23、裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。、配合与修整：在钢筋绑扎过程中及时配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距（甩筋的间距），同时在模板上口加垫块与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再进行整理。3.4.2框架梁钢筋绑扎钢筋工程中框架梁钢筋的绑扎分两种情况施工。当梁高600mm时，梁筋在模外绑扎，当梁高600mm时，梁筋在模内绑扎。3.4.2.1工艺流程1） 模内绑扎：穿主梁上层架立筋画主次梁

24、箍筋间距放主次粱箍筋箍筋穿主梁底层纵筋及弯起钢筋理柱筋污渍按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋2）模外绑扎：抽出横杆落骨架于模板内在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎画主次梁箍筋间距3.4.2.2操作工艺 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

25、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也要符合设计和规范要求。（主要参照11G101-1图集）。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩应为135°，平直部分长度为10d。 绑梁上部纵向筋的箍筋时，采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度按照11G101-1图集施工 。 在主、次梁受力筋下均应支上垫块（梁底建议用50mm×50mm同厚度混凝土垫块），以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时

26、，距次梁边50mm起按图纸要求的间距进行布设，数量按设计要求。当梁腹板hw高超过450mm、且设计无要求时，应于梁中部设置12、=200mm的构造配筋。3.4.3 现浇楼板钢筋绑扎考虑到本工程楼面板为100mm、110mm、120mm、160mm、200mm、250mm厚等几种主要规格的现浇板，其内配筋主要为 6、 8、 10 =100、125、140、200等几种主要规格的双层双向钢筋，钢筋级别和规格较小。因此，在楼板钢筋的连接中主要采用搭接绑扎连接。钢筋的搭接连接长度、接头位置、接头面积以及钢筋搭接接头的末端弯钩处理等均需满足设计和规范要求。3.4.3.1双层钢筋工艺流程弹钢筋位置线铺设下

27、网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎楼板下网钢筋放置马凳、垫块水、电工序插入铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎楼板上网钢筋 3.4.3.2操作工艺 根据图纸设计的要求，算出顶板实际需要的钢筋根数，在顶板模板上弹出的钢筋位置线让靠近模板边那根钢筋距离板边为50mm。 按弹出的钢筋位置线，绑扎楼板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。 单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，

28、在受力大的方向受力钢筋布置在下层。有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 楼板下网钢筋施工经检查合格后，放置楼板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按800mm×800mm左右间距呈梅花型布置。在下层钢筋成型后再摆放上层面筋支撑马凳（800mm×800mm左右一个），然后再在马凳上摆放纵、横两个方向的上网钢筋，然后绑扎楼板上网负弯矩钢筋。另外，安装等预埋件、电线管、预留孔等均应在楼板底层筋完成后需及时配合进行安装到位。图3 楼板马凳撑铁图说明:马凳铁的高度=楼板厚度-上下层钢筋保护层-上下层钢筋的直径 绑扎板筋时一般用正反“八字扣”绑扎，除外围两根筋的相交点

29、应全部绑扎外，双向板其余各相交点同样须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎牢固。 应特别注意的是：由于楼板配筋较小，外力作用下极易变形，所以当楼板钢筋绑扎成型后，严禁在上直接堆放杂物和践踏，混凝土施工过程中应搭设专用的保护操作平台。（操作平台的具体搭设方法详见混凝土施工专题方案部分）3.4.4 楼梯钢筋绑扎3.4.4.1 工艺流程绑踏步筋绑分布筋绑主筋画位置线3.4.4.2 操作工艺 在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固在梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢

30、筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 其他可参照梁板钢筋安装控制内容。 梁式楼梯钢筋安装：a、踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。b、楼梯梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。3.4.5 钢筋安装绑扎要求钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示几项。表3 钢筋安装绑扎检查重点1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢

31、污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。3.4.6 质量要求3.4.6.1钢材原材料必须符合相应材料质量验收标准的要求。3.4.6.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩、弯折应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计及相关图集的要求；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。3.4.6.3钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式及接头位置应符合设计、规范的要求。机械连接应有生产厂家的型式检验报告，正式大批量加工前应对各种级别的钢筋进行试生产以检验施工工艺。3.4.6.4钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：表4 钢筋安装的允许

32、偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20连续量三档取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距±5钢尺检查保护层基 础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距±10连续量三档取大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3钢尺检查其中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸

33、偏差。3.4.7钢筋工程质量验收3.4.7.1验收程序及人员配制 在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对所有钢筋工程部位进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再由监理、质检和工长一起进行检查验收。3.4.7.2隐蔽验收流程图软件持力部位力学指标合格；隐蔽结构构件母材出厂合格，复检合格证齐备；焊接、混凝土试配资料合格，齐备；自备资料齐备 申请隐蔽验收隐蔽工程验收签字硬件结构构件造型、尺寸、构造方式完全符合设计要求、规范标准、质检标准和施工方案技

34、术资料齐备、合格、清晰、准确3.4.7.3验收内容 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。3.4.8成品保护根据验收规范的要求，钢筋保护层厚度是允许偏差项目中的重点监控对象，砼施工时要派责任心强的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时必须搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋（尤其是楼梯和挑板位置），底部板筋的保护层厚度应严格控制，垫块严格按800见方呈梅花型布置。第四章 各项管理及保证措施4.1质量保证

35、措施1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量，规格型号及构造要求，要弄清看懂，然后再根据11G101-1等平法规范进行钢筋下料。2钢筋下料应建立严格的审核制度，下料表经项目技术负责人审核后,再按照大样试制并有项目管理人员检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。3钢筋焊接必须由持有上岗许可证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验，相差超过一级的不同直径钢筋焊接要求采取特殊措施。4钢筋制作成形后，分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安

36、装绑扎。5钢筋绑扎过程中,工人应随时对照设计图纸进行检查,发现有误立即进行整改。钢筋扎好后，钢筋班组首先进行自检,然后通过项目部管理人员检查，最后会同甲方、监理进行隐蔽工程质量验收，验收合格经甲方、监理签字后方能浇注砼。同时应做好隐蔽验收记录等资料。6墙柱筋绑扎时在根部、腰部和顶部设置一道定位卡，板筋绑扎时墩筋的布置不宜过早。梁筋绑扎时增设短筋控制排距。4.2安全施工保证措施1墙柱绑扎或进行电渣压力焊时必须要有可靠的操作架。2多人进行钢筋抬运穿插时，必须要互相提醒，配合协调一致，防止相互伤害。3钢筋制作加工或接长时，操作机械人员必须了解机械操作规程，需要持证上岗的必须是持证人员操作，防止机械伤人或触电事故。4所有进入施工现场的人员必须按要求做好个