储罐、管道焊接质量控制方案

1、道达尔润滑油生产加工、仓储项目焊接质量控制方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司道达尔（天津）项目部二零一二年八月二十六日1. 编制说明及依据l 编制说明为指导施工现场管道、储罐焊接，确保焊接质量，针对本项目所涉及到的管道、储罐材质（本工程的管道、储罐材质主要包括： 20#、Q235A），特编制此焊接质量方案。l 编制依据Ø 现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规范 GB50236-2007Ø 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501Ø 锅炉压力容器焊工考试规则Ø 管道施工图纸Ø 焊接工艺评定报告等2. 施工准备2.1技术

2、条件Ø 根据工程管道的材质，焊接要求，提供相应的焊接工艺评定。Ø 以焊接工艺评定为依据，编写焊接工艺指导书，并在施工过程中执行。Ø 焊接工艺卡编制，并在焊接过程中实施。Ø 焊接方案的编制审核，并通过业主审批。Ø 对施工班组的焊接技术交底已完成。2.2人员要求2.2.1 焊工资格Ø 取得相应的锅炉压力管道焊工考试合格证，在使用有效期内。Ø 焊工经过焊接理论和实际操作技能的培训，并考核通过。Ø 熟悉本工程的工艺要求，掌握工艺的技术要点。2.2.2焊接检测人员Ø 从事焊接质量检验人员应具备一定的实践经验和技术水

3、平。Ø 焊接无损检测人员必须是经专业技术培训和考核合格的专业人员，并取得锅炉压力容器检验级资格证书的人员担任。2.2.3焊材管理人员Ø 焊材管理人员熟悉焊材一、二级库管理要求及相关制度。Ø 经专业培训和考核通过，持证上岗。2.3材料要求：Ø 焊材必须具有质量证明书，入库前包装完整，无破损或受潮现象。Ø 焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，空气相对湿度应不高于60。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求： a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。b)按种类、牌号

4、、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。Ø 手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。Ø 健全焊材一级库、二级库，并设专人管理，严格按照焊条质量管理规定，对焊条进行管理、保管，按要求进行烘烤发放，回收并做好各项记录，保证其准确性和可追踪性。Ø 焊条的烘干工艺严格按照生产厂家说明书提供的参数进行烘烤。 Ø 焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。Ø 焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。Ø 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或

5、流动焊条库。Ø 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，保温材料性能应符合预热及其处理要求。2.4机具要求：Ø 焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。Ø 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合压力管道安装质量保证手册中的计量要求。Ø 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、不锈钢丝刷或铜丝刷齐全。Ø 焊接检测设备性能良好，仪表检定合格。Ø 警灯、警绳要配备齐全。3. 焊接作业环境Ø 焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。Ø 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风

6、措施。a)手工电弧焊不大于8m/s；b）手工氩弧焊不大于2m/s。Ø 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。Ø 当环境温度小于0o时，对不予热的管道，焊接前应在始焊处予热15以上，当环境温度低于-20时，必须采取保暖措施。Ø 当焊件表面潮湿、覆盖冰雪，或在雨雪、刮风等气候期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4. 焊接4.1焊接工艺流程焊接工艺评定 焊工培训 钢管验收 焊材验收钢管测量分类坡口加工检查组对、定位焊焊前预热 清 渣 检 查焊 接清 理外观检查无损探伤防腐补口检查出厂焊缝补修焊缝返修（不合格）（不合格）焊接工艺流程图4.2焊接坡口的加工及形

7、式Ø 不锈钢管坡口加工采用角磨机打磨，碳钢管采用气割或角磨机加工坡口，切割后必须打磨除去影响焊接质量的坡口表面层，坡口角度的尺寸如下图。坡口型式：单边V型坡口坡口角度：60°±5 钝边：01.5mm间隙：23 mmØ 管线插入式三通坡口型式见图 管线插入式三通主管坡口型式 管线骑座式三通主管坡口型式Ø 组对前应将坡口及其内外侧表面不小于50mm范围内丙酮或异丙醇清除表面油污和氧化膜，且不得有裂纹、夹层等缺陷；Ø 焊条在使用前应按规定进行烘干，焊条药皮不得有裂纹，脱落现象，使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。4.2

8、.1 坡口检查Ø 坡口表面光洁、角度正确；Ø 破口形式复合设计要求；4.3焊缝的组对、定位焊Ø 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不大于1mm。Ø 壁厚不同的管道组成件组对时，当壁厚差大于壁厚的10%，且不大于0.5mm，应按图 1，2的要求进行加工：S2S1LL>3（S1-S2）S2S1L图1不同壁厚管子加工要求S215L45R5S2L4515R5L=1.5S2图2不同壁厚管子和管件加工要求Ø 壁厚不同的管道组成件组对时，其错边量不应超过下列规定：管道的内壁差0.5mm或外壁差2mm。

9、6; 除设计规定需要进行冷拉伸和冷压缩的管道外，禁止强行组对，组对间隙符合要求，错边量直径100控制在1 mm内，直径100控制在2 mm内长度不得大于10mm。Ø 点固焊采用的焊接工艺及材料与正式焊接的要求一致。Ø 组对、点固定后，要清理焊渣及飞溅物等，同时要保证管道的清洁度及管道的组对要求。4.4管道焊接Ø 焊接时应严格按照焊接工艺要求对管道进行焊接；Ø 管道焊接采用手工钨极氩弧焊/手工电弧焊方法；Ø 直径4"、管壁厚SCH40的碳钢对接焊口采用手工钨极氩弧焊焊接；Ø 直径4"、管壁厚SCH40的碳钢对接焊口采

10、用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充的方法；Ø 管壁厚7mm的不锈钢对接焊口采用手工钨极氩弧焊接。管壁厚7mm不锈钢焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充；Ø 手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。Ø 当氩气瓶压力降到1.0Mpa时应及时接通备用气瓶。Ø 不锈钢管道手工钨极氩弧焊打底焊时管内必须进行充氩保护，防止根部焊缝氧化。Ø 不锈钢管道焊接时管内氩气保护应提前充氩，氩气保持微弱正压流动；充氩时间视管径大小而定，待排尽管内空气后才能开始焊接。焊接时坡口间隙部位用白胶布封住，边焊边撕。Ø 不锈钢管道焊接

11、时，管子应放到不锈钢垫板或木质平台上；焊缝层间清理应使用不锈钢丝刷或铜丝刷。Ø 焊材的选用管材20#30416Mn+20#20#+304焊丝H08Mn2SiAER308LH08Mn2SiAER309焊条J427A002J427TS-309Ø 焊接电源极性的选择，焊接电流的选用及焊接的层次按工艺卡要求进行；Ø 平焊法兰焊接接头按图1所示K1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T。承插焊接法兰按图2所示K1.4T，且不大于颈部厚度，C1.6mm。图3承插焊接接管中K=1.4T，且不小于3.2mm，C=1.6mm。图1法兰角接头示意图 图2承插焊接法兰示意图

12、图3承插焊接示意图Ø 施焊应在焊接作业指导书规定的范围内进行，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；Ø 预制时焊接位置宜采用水平转动平焊；Ø 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。Ø 底层焊道完成后，应先进行焊道内外检查，发现缺陷应先进行修补处理，完成修补后方可进行第二层焊缝的施焊；Ø 对层间温度有明确规定的焊缝，应检查记录层间温度，层间温度应符合焊接作业指导书的规定；Ø 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必

13、须进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。Ø 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开，以避免造成层间温度过高，影响金属力学性能。Ø 焊接最大层间温度规定如下：碳钢不得大于200、奥氏体不锈钢不得大于100。Ø 焊接过程中应随时观察焊缝及热影响区表面色泽，以调整焊速和氩气保护量；Ø 支管接头要求全融透焊接，承插焊必须两遍成型。Ø 管子焊接时，管内应防止穿堂风；Ø 焊缝焊完以后，应对焊缝表面进行处理，应除掉粘附在接头及其附近表面上所有飞溅、焊渣、氧化皮等污物。Ø 严禁在坡口之外的母

14、材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；Ø 拆除点固板时应用角磨机不应用手锤，不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平；4.5焊缝外观检查Ø 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，在焊接完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，进行焊缝外观检查。碳钢管道标准焊口不锈钢管道标准焊口Ø 焊缝外观应成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度当设计有规定时执行设计规定，设计无规定时应不小于较薄件厚度，外形应平缓过渡。Ø 焊缝质量按下表进行分级。焊缝质量分级标准检验项目缺陷名称IIIIIIIV焊缝外观质

15、量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许0.3，且2mm气孔2个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许0.4,且3mm气孔孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3,且10mm深0.1 长0.3,且10mm咬边不允许0.05, 且0.5mm连续长度100mm且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1,且1mm,长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15, 且1.5mm缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2, 且2m每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02, 且0.5mm0.2+0.02, 且1mm0.2+0.04, 且0.5mm长度不限角焊缝厚度不足不允许

16、0.3+0.05, 且1mm, 每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05, 且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b,且最大为3mm1+0.2b,且最大为5mmØ 管道焊缝外表质量检查不得低于级。Ø 管焊缝内部焊角要光滑过渡，不允许过高，不允许咬边，特别强调氧气管线。外部焊角高度1-2.5mm，不得低于母材。Ø 检查合格的焊缝应标示焊工号，日期，管线号，并做好相应的检查记录。4.6焊缝返修Ø 当发现焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，制定相应措施，然

17、后进行补焊；Ø 返修前缺陷应该按照片位定位并确认何种缺陷，缺陷清除应采用砂轮打磨的方法。磨槽需修整成适合补焊的形状，并确认缺陷已消除方可补焊，（必要时可进行着色检测）。Ø 返修时应采用经评定合格的焊接工艺，如需预热，补焊预热温度应取焊接工艺规定的上限，且预热范围适当扩大。Ø 焊缝同一部位返修不得超过两次，超过两次必须彻底割掉重焊。Ø 有热处理要求的焊缝，焊缝返修应在热处理之前进行，已完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。Ø 返修部位按原无损检测要求进行检测。4.7无损检测碳钢，不锈钢对接接头质量分级的规定Ø 级对

18、接焊接接头内不允许存在裂纹，未融合，未焊透，条形缺陷Ø ，级对接焊接接头内不允许存在裂纹，未融合，未焊透缺陷Ø 圆形缺陷的分级评定缺陷评定区母材工称厚度2525-100100评定区尺寸10*1010*2010*30各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数评定区 mm*mm10*1010*2010*30母材公称厚度 T mm1010-1515-2525-5050-100100级123456级369121518级61218243036条形缺陷的评定级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度不允许T/3(最小可为4)且20在长度为12 T的任意选定条形缺陷评定区相邻缺陷间距不超

19、过6L的任一组条形缺陷的累计长度不超过T，但最小可为42T/3(最小可为6)且30在长度为6 T的任意选定条形缺陷评定区相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度不超过T，但最小可为6大于级储罐焊接施工工序施工准备壁板与底板大角焊缝焊接第三圈壁板立缝及第二环缝焊接、检查，依次完成顶板组装焊接顶部第二圈壁板立缝外侧焊接底板中幅板与边缘板之间龟甲缝焊接底板中幅板、边缘板预留焊缝焊接顶升第一圈壁板组对第一、二圈壁板之间的环缝并焊接第二圈壁板立缝内侧顶部第一圈板焊接底板中幅板焊接底板边缘板对接缝外端焊接附件焊接 焊接基本要求焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接

20、工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；焊缝的定位焊及卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于50mm；焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥；板厚大于等于6mm的搭接焊缝，至少焊两遍，且第一遍采用分段退焊法。焊接环境是影响焊接质量的一个重要因素。施工现场必须建立焊接环境管理制度，随时作好记录，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊：雨天或风速超过8m/s时；大气相对湿度超过90%；雨天及大风（6级）；环境温度在-5以下。与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同

21、一类别号，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材齐平。严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材表面。多层焊时，每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。焊缝焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物，清除干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补,卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨,内部缺陷的修补,应将缺陷消除后,严格按焊接工艺要求补焊,同一部位返修不宜超过二次,若超过二次须经技术总负责人批准。焊前准备A、坡口形式的选择坡口形式及坡口尺寸参照设计图和相关标准及规范。储罐边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对

22、接接头形式，其下料的单面坡口角度为30±2.5：纵缝对接接头的坡口角度应为60±5，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm。纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度应为35±5，钝边F为1mm，组对间隙G应为3mm。B、坡口的加工坡口的加工采用氧乙炔焰半自动加工，然后去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。C、焊接前清理组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹渣能等缺陷。焊缝焊接工艺参数焊条牌号板厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)

23、J4228+813.215017024267924.016018026281315（1）搭接焊缝焊接工艺参数 （2）搭接焊缝焊接工艺参数 焊条牌号板厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)J4277+1014.0150170242871124.01601802628111334.016018026281113（3）对接焊缝焊接工艺参数 焊条牌号板厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)J422813.212014024267924.01601802628111334.016018026281113J50

24、71813.211013022246924.0150170242871134.0150170242871144.0150170242871153.211013022246964.015017024287114.8罐底焊接（1）弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开5070mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起68mm。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将T字缝与向上提起68mm，卡具型式及位置如

25、下图示。（2）焊接长缝时，采用如下防变形措施。 距边缘板2m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 龟甲缝点焊时，为防止变形，使用卡具定位，龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。（3）罐底由中幅板和边缘板组成,罐底板诸焊缝除边缘之间采用对接焊之外，其余焊缝均采用搭 接焊，.底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,边缘50mm范围内不刷.基础验收合格后,确定方位画出中心线，得出中点、画出垫板，边缘板安装位置线，其中边缘板安装铺设按设计直径和基础坡度长度外加收缩余量来确定半径。边缘板之间

26、铺设间隙外侧为6mm，内侧为8mm。（4）中幅板铺设时，按照排版图从中心向四周铺设边缘板依安装位置线铺设，垫板与相邻两块底板中的一块先点焊，底板与垫板应贴紧，其间隙不大于1mm。（5）中幅板组对时,其间隙控制在46mm之间。底板与垫板之间的点焊应按焊接技术措施规定的次序严格执行。（6）罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板外端350mm500mm焊接完毕，并经无损检测合格，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊

27、工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序，对违反操作程序的应立即予以制止。（7）罐底板焊接时，须采取以下防变形措施： 焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘150mm处打上背板（背板长度不小于600mm，宽度不小于150mm）。 焊接通长缝时，用龙门板将 22号槽钢固定于焊缝两侧，离焊缝200mm并卡紧。 焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔1.5m 打一斜撑，与罐壁成45°角，支撑杆长度1.2m左右。 罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm，并对所有焊缝进行真空试验，试验总压值不得低于0.063Mpa。4.9壁板焊接（1）壁板焊接先焊立缝

28、，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板,然后拆下立缝组对卡具，25mm及以上的壁板立缝为x型坡口。其余v型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示（2）5000m3罐壁板厚度自下而上分别为=12、12、10、10、10、8、8、8、6、6、6（ mm） 共计11圈；1150m3罐壁板厚度自下而上分别为=8、8、6、6、6、6、6（ mm） 共计7圈。采用电动葫芦提升倒装法组装，拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。A、沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m在内侧焊上挡板，在安装圈外侧60mm处同样焊上挡板

29、，作为组装卡具用限位。B、组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。C、为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。D、第一圈壁板组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合下表规定。底圈壁板几何尺寸允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm)相邻两壁板上口水平偏差2整个圆周上任意两点的水平偏差6垂直度31m 高度处罐壁内表面任意点的半径偏差±19立缝错边量1.5E、其它各圈壁板组焊完毕后，几何尺寸应要求符合下表要求。其它各圈壁板

30、几何尺寸允许偏差序号检 查 项 目允许偏差 （mm）1其它各圈壁板垂直度0.3% H2角变形121012<258>2563纵缝错边量0.1且1.5mm4环缝错边量0.2且3mm5局部凹凸度2513>2510壁组焊完毕后其总体几何尺寸应符合表下表要求罐体总体几何尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H且50mm3各圈壁板1m 高处内半径±19410拱顶的焊接（1）拱顶定位焊后，蒙皮自身的组焊采用外侧单面满角焊；（2）蒙皮与网壳结构连接时，不许与网壳杆件焊接；（3）蒙皮的长焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊；（4）

31、蒙皮周边与边锥板（边环梁）的连接采用单面连续焊，焊角高度为4mm。4.11加强圈的焊接加强圈腹板内弧的切割必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，切割后用弧形样板进行检查，其误差不得大于1.5mm，有超差的必须进行调整修补。为安装方便，在安装前将三段抗风圈组装成一段进行安装，加强圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，从直径相对位置朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板

32、压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点固到一起。安装带有盘梯口的加强圈时，先以盘梯口处开始安装，其方向同上。加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与三角架间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。4.12焊缝的检查及检测4.12.1焊缝外观检查 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该

33、焊缝长度的10%，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。4.12.2罐底的焊缝，应进行下列检查：A、所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。B、厚度10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，按上述方法抽查一条。C、底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内

34、，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。D、上述焊缝的无损检测位置，由质量检验员在现场确定。E、射线检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测不合格，应继续延伸检测。4.12.3罐壁的焊缝，应进行下列检查：底圈壁板当厚度10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当底圈壁板当厚度大于10mm、小于或等于20mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。其他各圈壁板，按每一焊工焊接的各种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每

35、种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。当板厚10mm时，底圈壁板除按本款1项规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测的25%应位于T字缝处；当板厚10mm时，全部T字缝应进行射线检测。4.12.4底圈罐壁与罐底T形接头的罐内角焊缝，应进行下列检查：当罐底边缘板的厚度8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，在罐内及罐外角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复检。每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数

36、内的任意部位取300mm进行射线检测。以上检测均不考虑焊工人数。4.12.5 焊缝无损检测要求及内容见下表：焊缝无损检测要求一览表序号检 查 内 容执 行 标 准备 注一、底板1对接焊缝100%真空试漏GB50128-2005GB50128-2005负压值53kPa2边缘板每条对接缝外端300mm100% RT检验JB4730-94 级GB50128-20053边缘板径向坡口两端100mm范围内100%UT 检验JB4730-94 级GB50128-20054罐底板径向坡口100%PT检验JB4730、GB50128-20055罐底丁字焊缝三个方向各200mm范围内100% PT或MT检验JB

37、4730GB50128-2005分初次及全部焊完二、罐壁1纵缝。每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位抽取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。GB50128-20052环缝。每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚在60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。JB4730-94 级GB50128-2005310mm壁板丁字缝100%RTJB4730-9

38、4 级GB50128-20054最上圈壁板纵缝及环缝100%煤常压试漏GB50128-20055底板与壁板内侧角缝100%RT或MTJB4730-94GB50128-2005充水前、后各一次三底圈壁板开孔接管及补强圈100%PTJB4730-94四开孔补强板焊缝气密试验100200KPaGB50128-20055. 安全注意事项及要求Ø 凡参加施工的有关人员都必须贯彻执行国家颁发的安全操作规程，真正做到安全第一，任何时候均应在保证安全的条件下施工。Ø 坚持安全教育和班前安全活动制度，认真执行安全操作规程和各项安全规定，遵守总包单位制定的安全防火规定（禁令）。Ø 施

39、工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。Ø 要做到文明施工，随时清理现场，消除隐患。Ø 焊接人员必须持上岗证，且在作业过程中必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用的电焊线、焊把不得有漏电现象。Ø 施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。Ø 使用砂轮机应戴防护镜，氩弧焊工磨钨棒时应处于上风口；Ø 在进行动火作业前，施工人员应扫除地面上的任何可燃碎屑；任何易燃材料必须覆盖有一防火材料或撤离工作区域以避免任何损坏。 Ø 在高处用火（如电焊、气焊、气割等）的下方周围，如有可燃物应清除或采用不燃物遮

40、盖，并设有专人监护。Ø 每个焊接、燃烧、打磨或产生火花的地方应配有至少一名佩戴明显标志的监火人。在动火作业区域3M内，应提供至少一个合格的灭火器。Ø 氧气、乙炔瓶间距应大于5m，距切割点距离应大于10m，严禁使用漏气的割把、皮带以及不灵敏的压力表。Ø 氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶在高温天气下应有防晒措施，要要轻装轻放，避免剧烈的震动，禁止抛滑滚冲击。Ø 氧气瓶不得占有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。冬季有冻结现象时，可用热水或水蒸气解冻，禁止用火焰或铁锤撞击。Ø 每天对将要使用的所有导线、接地、线夹、焊机、软

41、管、量表、焊枪及气瓶进行检查。不得在未经清洁的任何容器、油罐（箱）、管道、或油桶上进行动火作业。Ø 不得将焊枪及其有关附件遗留在容器、贮油罐、或其他密闭容器中。Ø 不得在易燃液体、或装有易燃液体的容器附近进行焊接切割作业。Ø 管工帮助焊工组对时，为防强烈弧光辐射，应带手套、戴防紫外线眼镜、穿戴好工作服。Ø 合理安排探伤时间，探伤期间设立醒目标志和警戒区，防止外人误入被照。Ø 在施工过程中，必须尽量避免交叉作业，如交叉作业不可避免，必须在作业过程中，使交叉作业人员进行互相配合，班组长进行现场协调，工地安全员进行现场监督。Ø 业主、承包商

42、对施工现场建立的管理制度，对于进入罐区和施工区域范围的所有人员必须严格遵守。5.1个人防护的管理所有进入施工区域的人员都必须佩带齐全个人防护品，穿戴工作服、安全鞋、安全帽。对于特殊作业还应规定佩戴专用防护用品。如：a焊接时要戴手套、面罩；b高空作业时要系安全带；c射线检验时带射线测试仪器和其他辐射防护实施；d在强光处要带防护眼镜；e在噪音处要带耳塞；f在车间的车床等机器上工作，长发人员要带头帽，不得戴硬质安全帽；g喷砂作业人员穿连体服和面罩，在该区域人员至少戴口罩；h与酸液、油品接触时戴防护手套，与强酸接触时还应带面罩；i油漆工作时穿连体服和带口罩；j带电作业戴绝缘手套，高压作业还需穿绝缘靴。

43、5.2场地管理施工区域总平面图中要对施工场地的库房、现场办公区、交通和消防通道、厕所、垃圾处理点、废物收集点、污水排放通道、消防器材设置点、现场保卫控制范围等作出规定：a施工区准入制度；b标识牌和警示牌的设置，如交通、通道、消防、区域、警告等；c保卫措施；d吸烟点设置；e施工作业场地交叉作业管理；f施工作业场地整洁，工完料净；g材料按规定堆放不妨碍通行和装卸；h违章处理。5.3火灾预防的管理项目部建立火灾预防管理方案，火灾预防范围包括工作区域和生活营地，确定防火重点区域。在重点区域设置足够的消防器材，包括施工现场、生活营地、材料库房、车辆等。消防器材要定期检查并粘贴检查标识。配置救援设施。施工

44、现场的动火控制和防火措施应考虑：a吸烟；b焊接与切割；c加热和照明；d气体和油漆储存和使用。5.4夜间作业的管理a尽量避免夜间作业，当需要夜间作业时，应注意：b避免单人作业；c避免疲劳作业；d防止蛇虫咬伤；e照明光线充分f减少危险性作业。5.5脚手架搭设的管理在施工过程中要搭设脚手架。脚手架的搭设必须有详细的搭设和管理程序，脚手架搭设程序必须满足业主相关程序，其内容应包括：a钢管和管卡必须通过起重专业技术人员检查合格；b搭设人员必须是持有架子工上岗证；c搭设过程必须有安全员在场监督；d搭设完成，使用前，必须经过HSE办公室或通知承包商到场评定；e脚手架悬挂检查状态标识（如红、绿颜色），只允许使

45、用挂有合格标牌的脚手架；f施工过程中，不得擅自更改脚手架结构，有必要更改时必须本HSE计划的变更管理要求。5.6高空作业的管理在距地面2米以上作业，要求具有100%的坠落保护。高空作业需要编制管理方案，高空作业必须的控制：从事高空作业要定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适合高空作业的，不准从事高处作业；高空作业要求衣着灵便，并配带安全带、安全帽，禁止穿硬底带钉易滑的鞋；按要求设置安全网；高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放工具袋内， 上下传递物件禁止抛掷；禁止二人或二人以上同时在一个梯子上作业，梯子若需接长，应绑扎牢固；但不得将三个或三个以上的梯子接长使用，人在梯子上

46、作业时，应派专人监护梯子；登高焊割作业时要有人监护，电源开关尽可能设在监护人的最近处；遇有恶劣气候（如风力六级以上）影响施工安全时，不得进行露天高空作业。5.7起重吊装的安全管理起重吊装需编制吊装和管理方案，起重作业必须的控制：a起重吊车必须经载荷试验标定，吊索、倒链、吊装带必须标定和定期检查和维护；b吊车操作人员必须要驾驶吊车资格，吊装作业人员必须经过评定合格的起重工资格；c吊装作业前要对起重设备目检；d吊装作业需有安全员在场监督；e尽量避免夜间吊装作业，必须夜间吊装作业，要求照明良好；f起重机工作温度低于40，风速低于6级。5.8切割和弯管的安全管理切割和弯管人员应是熟练工人，切割和弯管时

47、应注意：a保持安全距离；b操作员和助手之间必须能有良好的沟通；c操作员必须确保助手的双手不要触及正在转动的机器；d在切割不超过1.5公尺的管道时，必须将之固定起来；e切割时穿戴安全眼镜、安全帽、耳塞和防尘面罩；f不要将管道放置在洞坑内和它的边缘上。5.9机械使用的安全管理 在机械使用时应注意：a所有的机械都必须加有牢固的围栏，不可使用部件没有套罩保护的机器；b绝对不可把手靠近旋转的部件；c使用手持工具前先检查它是否完好无损；d发现机械工具有故障应立即汇报。5.10热工作业 的安全管理5.10.1在本工程中主要的热工是焊接。焊接时应注意：a开工前工作许可证申请；b检查工作场所，检查是否有着火的危

48、险，以预防火患的发生；c配备防火和防护用品；d限制火花可能喷射到的地方，并在火花能喷射的地方禁止放置可燃物质。5.11车辆及运输管理载人和载货车辆、叉车、吊车等机动车辆都必须办齐相关证件，司机必须有有效的驾驶证。机动车辆要建立日常和定期的维护保养制度，并作好维护保养记录。对于供应商的运输车辆进入施工现场，同样按照要求控制。载货运输时，必须在事先掌握运输路线与货源情况，清楚装卸场所和安全注意事项；按照指定的路线、时间和要求行驶；禁止车辆载物超长、超高、超宽和超载运行，禁止酒后驾车；装载货物必须均衡平稳、捆扎牢固，车辆侧板、后挡板要关好、拴牢。5.12施工用电的安全管理施工电源的提供需由电工进行，

49、电工提供电源时，应对电源、导线、漏电保护开关或设施进行检查，导线长度要尽可能短。电动工具应该由有资格的电工定期检查，并注意保管和维护，水泵和焊机等的使用前，应由电工检查。使用电动工具时，还必须注意绝缘和接地。现场施工照明应注意布线和接地安全。5.13受限制进入空间的管理施工作业区要限制非施工人员进入。水压、气密性试验时要设定危险区。射线检验时，要设置危险区。危险区必须有警示牌、警示带和看护人。 5.14防暴雨、防雷电的安全措施项目部建立防暴雨、防雷电（简称三防）预防和应急方案。防暴雨行动方案根照惠州市发布的暴雨信号黄色、红色、黑色的不同，按照按照程序防暴雨、防雷电应急组织管理程序采取相应的活动。当暴雨出现时，常伴有频繁的雷电现象，并对地面设备、建筑物形成巨大的破坏力，为了预防和减轻雷电的灾害结果，要求严格按照程序防暴雨、防雷电应急组织管理程序预防和应急措施。5.15危险品的安全管理危险品必须有专门的