包河暖通施工组织设计

1、目 录第一章 工程概况- 2 第二章 施工部署- -4第三章 施工程序-6第四章 工程质量保证措施- -17第五章 安全生产与文明施工环境保护措施- -20第六章 安装同业主、土建的施工配合- -21 第章 暖通工程概况1.本工程建筑总面积约36000m2，夏季空调冷负荷为4500KW，冬季空调热负荷为3000KW。采用燃气型溴化锂机组两台，每台制冷量2326KW，制热量1793KW。夏季空调供回水温度7-12，冬季空调供回水温度65-57。夏季运行冷冻水和冷却水循环泵，冬季运行温水循环泵。冷冻机组运行台数手动控制。大会堂、多功能厅等采用低速风道全空气系统，并考虑过度季节全新风运行；其他房间均

2、采用风机盘管加新风的空调方式。大会堂、多功能厅设置机械排烟系统。2.空调送、回风管材料采用镀锌钢板，法兰连接。风管与新风机组、空调机组、通风机等进出口相连处，均采用150-250mm的软接，采用不燃材料制作。风管的保温采用橡塑保温材料。3.空调水管公称直径小于等于50采用热镀锌钢管，丝接；大于50采用无缝钢管，热镀锌，沟槽式连接；大于250采用螺旋焊接钢管焊接。空调凝结水管采用热镀锌钢管，丝接。保采用温橡塑保温材料。水管的管道支吊架处设置油浸垫木。4.工程特点：(1)工程施工质量要求高，需要组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。(2)本工程安装工作量较大，且与土建、及其他安装工程交叉

3、作业较多，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必须在项目部的统一指挥下协作配合，均衡施工。第二章 暖通施工部署一、 施工组织机构公司经理公司总工程师公司质安副经理公司各职能部门项目经理采购负责人行政负责人技术负责人施工负责人费用核算员生产计划员安全员专业工程师专业质检员材料采购员运输保管员后勤财务施工班组二、通风、空调安装项目配备技术负责人、总施工、空调水施工员、通风施工员、质量员、材料员、预算员等全套班子人员。第三章 暖通施工程序一、暖通工程施工程序：施工准备风系统管系统交工验收系统调试施工配合施工配合防腐保温系统安装预制加工空 调 设 备 安 装试压保

4、温系统安装预制加工说明： (1) 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。 (2) 视施工条件的不同和变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。 (3) 风系统包括普通通风系统和空调风系统。 (4) 管系统包括空调水系统中所有管道。 (5) 空调设备主要指机组、水泵、冷却塔、风机盘管等设备。二、通风空调风系统的施工：1镀锌钢板风管及配件加工制作要点：（1）风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格选用厚度为0.5-1.2毫米的镀锌钢板制作。（2）镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，选用咬口和铆接形式。（3）风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0

5、米。风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径(或内边尺寸)允许偏差为2毫米，不平度不应大于2毫米。（4）展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口裕量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上增加强度。（5）矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。（6）风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口裕量和法兰翻边裕量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法

6、兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。(8)风管法兰表面应平整；加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定。(9)为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工时，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，按尺寸要求进行加工制作。2风管系统安装程序：组 焊钻 孔防腐保温油 漆压口成形油 漆设备接口铆 接检验编号运

7、 输收 尾风口安装系统调试单机试车卷圆折方现 场 实 测绘制加工草图支吊架下料风管下料法兰下料煨 制剪 切组 焊压制咬口缝钻 孔调 直支吊架安装风管组对吊 装说明：设备安装和系统保温，视土建施工条件和系统安装的要求穿插进行。3风管系统安装要点：3.1.做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场：预制加工的成品、半成品运至安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好

8、吊装机具和安装用的其他工具：风管系统的划线定位。3.2.支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到即要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，般采用预理构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直理的方法：支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠：支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位：保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫

9、上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。3.3.风管的组对：将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部位尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。3.4.一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。3.5.风管吊装：

10、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。3.6.水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于20毫米；风管垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。3.7.通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定，其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。3.8.风管穿越墙孔，在安装完成后应密封。三、空调管道系统的施工：现场绘制绘制加工草图支吊架制作管道及配件预制加工支吊架安装安装准备系统安装设备安装单机试车系统调试吹 扫防

11、腐保温系统试压设备接口1.空调水系统的施工程序：2.空调管道系统施工要点：2.1.空调水系统管材和配件、附件按设计要求选用；2.2.管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应临时封闭；2.3.阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行；2.4.空调水系统管道下料前应进行实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号；2.5.管道穿过墙壁和楼板，应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后的管道，楼板套管上端应高出地坪20毫米，墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平；2.6.管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线

12、部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等；在安装过程之中做到合理布管，要给下道施工工序留有足够的操作空间；2.7.空调系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距符合规范要求，埋设应平整牢固，无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。空调冷冻水管道与支、吊、托架之间应用木托隔离；2.8.空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。四、通风空调设备的安装：空调冷热源由空调机房提供，通风、空调设备由厂家直接提供、安装。五、通风与空调系统的测定与调整

13、：1.调试的主要程序：准备工作系统的电气设备及其主回路的检查与调试空调设备试运转自动调节与检测系统的检查与测试风机性能的测定系统风量的测定与调整空调机组性能的测定、调整自动调节与检测系统联动运行调节器及检测仪表的检验室内气流组织的测定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的饿整理分析其他项目的测定与调整2.通风与空调系统的测定、调整的主要步骤：阀门、风口开启测试仪表校核设备单机试运转空调系统全面检查风机进出口风量测定系统风量调整风口风速测定总、支管风量测定从最不利环路开始，采用流量等比分配和动压等比分配法1.选择正确截面2.风机前后风置之差不应大于5%3.风量为两口平均值1.使用

14、热电量风速仪等2.采用匀速移动方法和定点测量法3.散流器采用加置测量法1、选择正确测定截面2.、用测压管微压干测量噪声测定房间气流组织的测定室内湿度、相对湿度的测定1、一般以房间中心离地高度1.2米处为测点；2、测定可用声级计，并以声压级A档为难凡符合下列要求的房间应作气流组织测定：1、空调精度等级高于±0.5的房间；2、对气流速度角有要求的空调区域：相同条件下可选择具有代表性的房间测定测点的布置：一般空调房间应选择人经常活动的范围或工作面为工作区自动调节系统的参数整定测量机构执行机构调节机构和反馈协调一致，准确联动3.空调系统测试后的调整：3.1.系统风量的调整：系统风量的平衡与调

15、整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。3.2.按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。六、质量通病防治措施1 风管的钢板厚度和法兰用料规格规定，螺栓或铆钉间距不应大于150MM。2 风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔垫阻燃材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设在预留孔中。3 风管的支、

16、托架间距及规格大小应符合规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于1米，悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。4 防火阀距离表面应大于等于200MM，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。风口与风管的连接应严密牢固，各装饰面应贴实、平整。5 风机盘管吊杆应用上下螺母锁紧，排水坡度正确，和供回水管，冷凝水管应弹性连接，悬吊的机组固定螺栓应有防松装置，机组减震装置应受力均匀，冷凝水管安装应有适当坡度，并做通水试验。6 空调风管、供回水管、冷凝水管的绝热层和防潮层必须完整无损、无漏包和绝热材料外露现象，支、吊、托架和管道间利用木垫隔热。木垫厚度

17、等于保温层厚度。冷却水管道的防腐符合设计。7 通风、空调系统的所有设备应作单机试运转，正常后对系统进行测定、调试，其结果应符合规范及设计要求，供回水管道接室内采暖管道要求，进行试压和吹洗。冷凝水管按室风排水管道要求作通水试验，并做记录。8 安装工程施工前，应会同设计人员、监理人员、其他安装施工人员、水电质检员等多方代表进行图纸会审交底工作，工程总包单位应指定专职人员负责管理监督，严禁无证设计图纸，严禁未经设计同意自行更改图纸。 第四章 工程质量保证措施质量保证措施（1）在本工程施工中将认真执行落实质量保证体系各项工作确保质量目标的实现。（2）层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导，以项

18、目工程师为首的具有实效的工程质量保证体系。（3）必须执行“三个狠抓，一个经常”的工作方法。1.施工前期以技术准备为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件得到解决，保证安装顺利进行。2.施工中期以施工进度网络计划为中心，狠抓施工组织设计的落实。3.施工后期以预试车计划为中心，狠抓工程收尾、试车吹洗、试压和试验工作把工程缺陷消除在预试车阶段。4.施工中经常抓好“质量通病”的预防检查工作。5.项目工程师组织各专业队长作好开工前技术准备各专业队长按本施工设计及施工图纸、规范要求、工程具体情况，编制分部分项工程施工方案。并向班组作业人员进行方案交底。6.加强预留预理工作管理，指定专人组织管理工作

19、。保证预埋件预埋管、预留孔的准确性。7.严禁在楼板、墙体随意开孔。8.严格按设计施上图纸施工，不得随意变更修改设计，严格执行工艺操作规程。9.各施工班组应做好工序质量控制以保证工程质量，各专业施工队长应按分项工程向班组交待施工要求。项目质检员对工序质量认真监督检查。10.施工作业人员必须虚心接受下方从各级质监人员的监督，及时整改质量员问题。11.加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期，质量，安全”为题的各种竞赛活动，推动施工按计划进行。重视管道系统的试压、试水工作：空调管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇

20、湿地面、墙壁，重者损坏装修、淹没设备，造成严重后果。为顺利完成管道系统的试压、试水上作，必须采取以下措施：1.安装过程中重视质量，严格按施工及验收技术规范组织施工。2.编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敝口的地方，有没有安装不到位和漏碰头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。水管的技术要点：1.低温水系统低温工况进行时，防止产生冷凝水是施工中的一个关键问题，必须从施工全过程抓起。2.管道系统安装测绘时要合理布管，与建筑物，相临管线之间保持定的间距，为保温工序留有适当的操作空间。3.管道的支、吊架结构

21、要合理，同管道之间全部用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块之间、木托与管道接触面之间不能留有间隙。4.管道穿楼板至管的直径要比常规尺寸较大12号，向管道之间的间隙要稍大于管道保温层的厚度，便于保温瓦套穿过。5.管道保温要本着材料之间无间隙，外表粘贴要严密的原则精心操作。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的难点，必须采取相应的措施确保这些部分保温层的完整和严密。6.设备的操作阀组要安装在冷凝水盘集水范围内，防止冷凝水外滴；冷凝水管的坡度尽量大一些，严禁存在倒坡段，冷凝水管与冷凝水盘之间的塑料连接软管不宜过长，以避免出现折皱；冷凝水系统安装完成后要逐根进行灌水试验，以确保排水

22、通畅；冷凝水管要有适当的保温层，以避免结露。 第五章 安全生产与文明施工措施一、 安全生产1.参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度，建立安全管理责任体系(见表)。施工作业人员要按照安装工人安全技术操作规程进行施工作业，不违章操作，不冒险施工，杜绝重大安全事故，减少一般事故。二、安全管理全体施工人员必须坚持安全第一预防为主的方针，遵守国家和企业的安全规程。广泛开展安全生产宣传教育活动，使全体职工树立安全第一思想，新招用的工人必须坚持进行公司、项目和班组三级安全教育，并建立三级安全教育台帐，有书

23、面记录，操作工人变换工种，必须进行新工种的安全技术培训和安全教育方可上岗。三、文明施工措施对参加施工的人员(包括民工)加强思想教育，并采取奖罚措施。充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制加工，对不可避免的电焊要采取围护措施。按施工程序施工：按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工；上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；施工现场材料、设备堆放整齐，工完料清、场清；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。第六章 暖通安装同业主、土建的施工配合一、安装与业主单位的配合1.图纸资料及设计变

24、更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。2.甲方（监理）在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽工程验收、试车、试压，应约请甲方（监理）人员参加和验收。3.甲方按进度及合同要求及时解决工程进度款及设备订货款。二、安装与土建的配合土建和安装施工配合非常重要。土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留，二是预制和安装；土建结构完工，安装工程要全部进入安装阶段，同时要满足土建装修施工对安装工程的要求；土建收尾阶段，安装工程主要进行全面调试工作。土建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程重需要采取的主要措施是：1.土建和安装的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划。土建在结构施工阶段是主体，安装密切配合；装修阶段，主次相当、平分秋色；装修后期和调试阶