锅炉操作规程(已修改)

1、昆钢镇康水泥建材有限公司2000t/d新型干法熟料水泥生产线4.5MW纯低温余热发电工程余热锅炉操作规程第一章 AQC炉操作规程第一节 AQC炉的启动第二节 AQC炉的停止第二章 SP炉操作规程第一节 SP炉的启动第二节 SP炉的停止第三章 余热炉的运行维护第一节 锅炉运行基本参数第二节 余热炉的运行与维护第三节 余热炉的事故处理及预防第四节 拉链机的操作第一章 AQC炉操作规程第一节 AQC锅炉的启动AQC炉是窑外分解窑配套使用的余热锅炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。锅炉的启动与窑头篦冷机有直接关系，因余热炉的热源来自窑头篦

2、冷机的热风，所以锅炉启动前应与水泥窑窑操作员密切协调。一 锅炉启动前的准备工作：1 检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留；2 检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好；3 入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；4 检查沉降室拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；5 对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按11.25倍的工作压力进行水压试验；6 对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即进行修复或更换，安全阀、水位

3、计不参加超压试验。7 检查或开启下列阀门：1）联系热工开启各仪表门；2）旁路烟道阀在全开状态；3）检查开启出口烟道阀；4）开启过热器出口集箱对空排汽；5）过热器出口电动门在开启位置；6）开启汽包事故放水手动门；7）开启热水器至汽包气动阀前后手动门及汽包上水手动总门；8）开启主蒸汽管道各疏水手动门；9）开启汽包加药门；8 检查下列阀门应在关闭位置：1）入口烟道阀在关闭位置；2）对流管束定期排污门；3）汽包连续排污门；4）汽包事故放水电动门；5）过热器疏水门；6）热水器放水门；7） 检查所有辅机转换开关是否处于中控位置；二AQC（SP）炉上水1 启动给水泵（详见给水泵的操作）向锅炉上水；2 选择锅

4、炉汽包水位控制模式为单冲量控制；3 设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和SP锅炉汽包水位调节阀打至自动位置；4 缓慢向锅炉补水；5 通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏；6 当SP炉水位补至+75mm,AQC炉补至-75mm时停止向锅炉补水；7 上水结束后注意观察汽包水位一段时间，并观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、汽包、集箱及各部阀门泄漏，应予以消除，如水位升高，表明给水阀门关闭不严，给以修理或更换。8 检查AQC炉加药装置正常后，现场人员开启加药装置。三AQC炉启动1 当所有启动前的准备工作完毕后，确认窑系统运转正常；2 启动锅炉辅助设备，顺序为：

5、AQC锅炉入窑系统拉链机AQC锅炉沉降室拉链机沉降室星型卸灰阀；3 联系中控开启入口烟道阀10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化，再以10相应开启，防止锅炉升温升压过快；4 启动过程中须密切监视汽包水位，应保持在正常值；5 当汽包压力升至0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行核对，以保证其正常工作；6 当汽包压力升至0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表进行核对；7 当汽包压力升至0.3MPa时，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔及法兰连接螺栓，操作时注意在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快。8 当汽包压力升至0.4MPa时

6、，依次缓慢的进行各联箱的排污一次，同时注意保持汽包正常水位；9 在升压过程中，现场巡检人员检查各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；10 确认AQC锅炉汽包压力升至1.0 MPa时,锅炉的启动结束，打开汽包连续排污阀。四AQC炉的并列当AQC炉主汽压力达到1.0 MPa、温度320时进行并入系统的操作。并列时注意保持锅炉正常水位，保证汽压比系统压力低0.050.1 MPa，有水击现象时应及时将疏水排净。缓慢开启过热器出口电动门，注意严格控制机组温降率不大于2/min，必要时开启电动门前的疏水。逐渐全开电动门，温度无明显下降后，根据机组负荷情况，调整AQC炉旁路烟道阀，增加

7、负荷，直至满负荷。第二节 AQC炉的停止一停炉前的准备工作1 接到值长停炉的通知后，操作员联系各岗位人员准备停炉；2 现场人员对锅炉进行一次全面检查，详细记录设备缺陷。二锅炉停炉1 联系窑操作员逐渐开启旁路烟道阀；2 机组负荷逐渐降低，旁路烟道阀全开后，联系窑操作员以每次10的开度缓慢关闭进口烟道阀，当AQC过热器出口流量小于2t/h时，关闭过热器出口电动门，开启向空排汽门；3 开启过热器出口联箱到电动门之间蒸汽管道上的疏水；4 控制汽包正常水位，控制温降率0.5/min，压降率0.03 MPa/min；5 严格控制汽包壁上下温差不超过50，当汽包壁上下温差超过40时应保持当前压力、温度一段时

8、间后再继续缓慢降压；6 停炉6小时以内应避免锅炉急剧冷却，需要紧急冷却时应有主管领导批准，并制定出专业技术方案；7 锅炉出口烟道温度降至常温后，打开人孔门、检修门进行自然冷却；8 根据需要决定是否将炉水全部放出；9 冬季停炉作好防冻措施。10 AQC锅炉辅助设备停止顺序：沉降室星型卸灰阀AQC锅炉沉降室拉链机AQC锅炉入窑系统拉链机。第二章 SP炉操作规程第一节 SP炉的启动SP炉是窑外分解窑配套使用的余热锅炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。锅炉的启动与窑尾预热器有直接关系，因余热炉的热源来自窑尾预热器的热风，所以锅炉启动前应与

9、水泥窑窑操作员密切协调。一锅炉启动前的准备工作：1 检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留；2 检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好；3 入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；4 检查振打装置减速机润滑油是否正常，振动锤与振打杆的动作是否灵活；炉本体拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭；5 对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按11.25倍的工作压力进行水压试验；6 对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即

10、进行修复或更新，安全阀、水位计不参加超压试验。7 检查或开启下列阀门：1）联系热工开启各仪表门；2）旁路烟道阀在全开状态；3）开启过热器出口集箱向空排汽；4）过热器出口电动门在开启位置；5）开启汽包事故放水手动门；6）开启汽包上水手动总门；7）开启汽包上水气动阀前后手动门；8）开启主蒸汽管道各疏水手动门；9）开启汽包加药门；8 检查下列阀门应在关闭位置：1）入口烟道阀在关闭位置；2）对流管束定期排污门；3）汽包连续排污门；4）汽包事故放水电动门；5）过热器疏水门；9 检查所有辅机转换开关是否处于中控位置；二SP炉上水1 SP炉的上水同AQC炉（详见AQC炉上水）；2 检查SP炉加药装置正常后，

11、由现场人员开启加药装置。三SP炉的启动1启动强制循环水泵：1） 强制循环水泵转换开关在中控位置；2） 检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；3） 检查确认SP汽包液位在+75mm以上；4） 检查泵出口电动阀在手动关闭位置；5） 检查确认泵一切正常后,启动强制循环水泵；6） 将泵出口电动阀首先开启5,观察汽包液位5分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10,观察5分钟同上；7） 以5%的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100,保持汽包水位在-75mm左右；8） 一切正常后，将泵出口电动阀打至自动位置。2. 启动锅炉辅机设备，顺序为：SP锅炉入窑系统拉链机SP锅炉星型卸灰阀 SP锅炉本体拉链机 SP锅

12、炉振打装置；3确认相关辅机设备已启动完毕； 4. 当所有启动前的准备工作完毕后，确认窑系统正常运转；5. 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10相应开启，防止锅炉升温升压过快；6现场巡检人员检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏，若有应立即通知中控停止升温升压，并做处理；7启动过程中须密切监视汽包水位，应保持在正常值；8. 当汽包压力升至0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行核对，以保证其正常工作；9. 当汽包压力升至0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表进行核对；10. 当汽包压力升至0.3MPa时

13、，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔及法兰连接螺栓，操作时注意在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快；11. 当确认汽包压力升至0.5 MPa时，冲洗水位计并核对水位；12. 当汽包压力升至0.4MPa时，依次缓慢的进行各联箱的排污一次，同时注意保持汽包正常水位；13. 确认AQC锅炉汽包压力升至1.15 MPa时, 再进行一次水位计的冲洗，锅炉的启动结束，打开汽包连续排污阀。14根据汽轮发电机组启动情况，调整烟道阀开度。SP锅炉升温升压曲线第二节 SP炉的停止一停炉前的准备工作1接到值长停炉的通知后，操作员联系各岗位人员准备停炉；2现场人员对锅炉进行一次全面检查，详细记录设

14、备缺陷。二锅炉停炉1 逐渐开启旁路烟道阀；2 机组负荷逐渐降低，旁路烟道阀全开，根据机组负荷情况解列发电机后，以每次10的开度缓慢关闭进口烟道阀；3 开启过热器出口联箱到主汽门之间蒸汽管道上的疏水；4 控制汽包正常水位，控制温降率0.5/min，压降率0.03 MPa/min；5 严格控制汽包壁上下温差不超过50，当汽包壁上下温差超过40时应保持当前压力、温度一段时间后再继续缓慢降压；6 停炉6小时以内应避免锅炉急剧冷却，需要紧急冷却时应有主管领导批准，并制定出专业技术方案；7 锅炉出口烟道温度降至常温后，打开人孔门、检修门进行自然冷却；8 根据需要决定是否将炉水全部放出；9 冬季停炉作好防冻

15、措施。10 SP锅炉辅助设备停止顺序: SP锅炉振打装置SP锅炉本体拉链机SP锅炉行星型卸灰阀SP锅炉入窑系统拉链机。第三章 余热炉的运行维护余热炉运行工况的变化同水泥窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与水泥窑运行人员保持密切联系，同时，对锅炉参数变化、运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。第一节 锅炉运行基本参数一、 AQC锅炉参数：型号QC105/360-9-1.0/340进口额定废气量105，000 Nm3/h漏风率1%进口废气设计温度360出口废气温度109蒸汽段参数额定蒸汽压力最高蒸汽压力1.0 MPa(a)1.5 MPa(a)名义蒸发量9 t/

16、h蒸汽压力：1.0MPa(a)蒸汽温度给水温度排污率3401703%热水段出水量23t/h给水温度40出水温度170给水压力排污率2.8MPa3%二、SP锅炉参数：型号QC170/340-12.5-1.0/340进口额定废气量170，000Nm3/h进口含尘浓度70g/m3漏风率2%进口废气设计温度340出口废气温度220额定蒸汽压力1.0 MPa(A)最高蒸汽压力1.35 MPa额定蒸汽温度320额定产汽量12.5t/h给水温度165炉汽水质量标准类 别名 称单 位数 值锅炉给水质量标准硬度微克当量/升0.03溶氧微克/升5PH(25)8.59.2电导率15锅炉炉水质量标准磷酸根毫克/升10

17、30PH(25)1012电导率250碱度毫摩尔/升小于等于14第二节 余热炉的运行与维护一锅炉运行后，应注意监视汽包压力、汽包水位、过热器蒸汽压力、温度、给水温度、压力，锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况。如水泥窑有情况或波动时，须及时进行调整。一 按时巡检及定期工作：为了保证安全运行，每班至少进行4次全面巡检，检查的项目包括：1 锅炉本体设备，如炉墙护板是否完好无损，炉墙上的人孔门类是否漏风，锅炉上的各种阀门类是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常，检查锅炉各部受热面积灰、磨损情况；2 除灰设备，星型卸灰阀运转是否正常，振打装置减速机润滑是否正常，轴承是否缺油，轴承温度是否

18、偏高，振打锤与振打杆的动作是否灵活，振打锤是否有脱落或跑偏现象，机械传动部分是否有异音等，拉链机是否正常（详见拉链机操作规程）；3 加药装置（详见加药装置规程）；4 定期冲洗水位计，便于观察水位，操作时注意安全；5 对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽、过热蒸汽应定期取样，分析化验给水品质对蒸汽品质影响，不断完善加药装置，达到经济运行目的；6 为了排除锅内的沉淀积物，根据水质分析情况和热化学实验结果，对流管束、下降管应进行定期排污，定期排污时应将锅水水位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应小于1分钟，放水量根据化验结果而定；7 严格履行交接班制度，清楚工整填写巡检记录、交接班记录。二 主汽

19、参数的调节1 汽压的调节1） 过热蒸汽压力应稳定在1.0MPa，若汽压过高，安全阀将频繁动作；汽压过低，可能引起低温腐蚀；汽压波动太大，则不能满足机组的用汽要求2） 影响汽压变化的因素：（1） 给水温度的影响：给水温度升高汽压升高，反之降低；（2） 进口风温或流量的影响：进风温度或流量升高汽压升高，反之降低；（3） 机组负荷的影响：负荷升高汽压降低，反之升高。3） 蒸汽压力的调节：采取相应的措施，如调节给水量、调节机组负荷，满负荷时调节泻压阀开度，或调节烟道阀开度等。2 汽温的调节1） 过热蒸汽温度对汽机运行效率影响较大，如大幅的波动会使金属管道产生较大的热应 力,另外温度过低时还会引起水击事

20、故；因此要求蒸汽温度保证在320左右；2） 影响蒸汽温度变化的常见因素：（1） 进口风温：烟气温度升高，主汽温度升高，反之降低；（2） 给水温度：给水温度降低，主汽温度降低，反之升高；（3） 给水流量：给水流量升高，主汽温度降低，反之升高；（4） 蒸汽压力：蒸汽压力与温度成正比变化；（5） 传热效率：过热器受热面积灰时，蒸汽温度降低。3） 蒸汽温度的调节：（1） 若是进口风温影响，应及时调整烟道阀开度，或联系水泥窑能否调整运行工艺；（2） 可调整热水器给水流量，控制汽包进水温度达到汽温调整的目的；（3） 增减锅炉给水升压泵供水流量，增减热水器供水流量；（4） 负荷的增减对温度的影响，在实际运行

21、中要逐渐摸索。3 汽包水位的调节1） 保持汽包水位的正常是锅炉和汽机安全运行的重要保证；当水位过高时，由于汽包蒸汽空间高度减小，会增加蒸汽湿度，使蒸汽品质恶化，造成过热器积垢，使管子过热损坏；严重时会造成蒸汽大量带水，过热汽温急剧下降，主汽管道和汽轮机发生水冲击，毁坏汽轮机叶片和推力瓦。当水位过低，则易造成水循环恶化，使对流管束安全受到威胁，严重时造成炉管爆破。2） 双色水位计水位清晰，水位应有一定的波动，其他水位计以双色水位计为准校对；3） 锅炉给水均匀，不允许给水中断或大加大减，并保持水位在±75mm之间；4） 给水必须是两路运行，一路固定，一路调整；5） 给水投入自动调整时，应

22、监视蒸汽流量和给水流量相符合及变化规律，必要时倒手动调整。6） 密切注视给水压力的变化，给水调节阀开度不应超过70%；7） 控制盘上应有两块以上的水位计，并处于指示准确的状态下运行，只有一块水位计时，应立即派人就地监视双色水位计；8） 按规定定期冲洗双色水位计，冲洗方法如下：（1） 校对水位计；（2） 关汽考克门和水考克门；（3） 开放水门（第一次水冲）；（4） 表内水排净后关放水门；（5） 稍开水考克门，待表管内满水后关闭；（6） 稍开汽考克门；（7） 开放水门（第二次冲洗）；（8） 关放水门；（9） 开水考克门；（10）校对水位计。9） 影响水位变化的常见因素：（1） 负荷变化：负荷降低时

23、水位瞬时下降后上升；反之，水位瞬时上升后下降；（2） 给水压力变化：给水压力升高时，水位升高，给水压力降低时，水位降低；（3） 排污、泄漏、爆管的影响：排污、爆管均导致水位降低；（4） 安全阀起座：安全阀动作时，水位瞬时升高，安全门回座时的水位降低；（5） 入口烟温：烟温升高水位下降，烟温降低水位升高；（6） 其他原因：自动调节器工作不正常。10） 水位变化时的调节：当汽包水位变化时，注意检查给水自动调节门开度的同步变化，必要时手动调整，手动调整时不可加减水量过大。4排烟温度的控制锅炉运行时，AQC出口烟温控制在109，SP炉出口控制在220。排烟温度过高说明锅炉进口烟温过高外，还有可能是因锅

24、炉各部受热面积积灰严重，传热效果差而引起的，所以排烟温度过高时，监视锅炉进口烟温，如果锅炉进口烟温正常，应检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重时采取措施使受热面保持清洁，以提高传热效果；如果排烟温度过低，说明炉墙有严重漏风，人孔门类关闭不严或锅炉进口烟温过低等，这样会降低锅炉的热效率使锅炉出力降低，影响汽机的正常运行，同时对水泥窑风机、除尘系统的运行带来不利影响。第三节 余热炉的事故处理及预防一 锅炉的紧急停炉1、遇有下列情况，应采取紧急停炉：（1） 锅炉严重缺水，汽包水位降至150mm虽经补水仍不能见到水位；（2） 锅炉严重满水，汽包水位升到+200mm以上，或经放水仍见不到水位；（3） 受

25、热面爆管，磨损渗漏，影响运行人员安全和不能保持正常水位时；（4） 给水系统全部失效时；（5） 所有水位计或安全阀全部失效时；（6） 炉墙倒塌或开裂，柱和梁被变形，严重威胁锅炉安全运行时；（7） 锅炉受热面严重积灰，采取措施无法解决时；（8） 水泥窑系统出现事故，必须停炉时；2、 遇有下列情况之一应报告值长，申请停炉：（1） 受热面及相关汽水管道及联箱泄漏时；（2） 锅炉汽水品质严重低于标准，经努力调整暂时无法恢复时；（3） 过热器超温，经调整而无法恢复正常时；（4） 双色水位计全部损坏，二次水位表不可靠；3、 紧急停炉步骤：（1） 联系各岗位人员余热炉紧急停炉；（2） 与窑操联系好，开启旁路烟

26、道阀，关闭入口烟道阀；（3） 降低机组负荷，注意主汽门前汽温变化情况；（4） 关闭过热器出口电动门；（5） 开启过热器出口集箱向空排汽电动门；（6） 开启过热器蒸汽管道上的疏水；（7） 除缺水、满水事故以外，注意调整给水以维持正常水位；（8） 紧急停炉的冷却过程和正常停炉相同，但时间约少一半；二低水位及严重缺水1 现象：1） 水位计指示低于最低水位或看不到，水位计呈暗红色，水位报警器发出低水位信号；2） 严重缺水时，过热器汽温上升；3） 蒸汽流量不正常的大于给水流量；（热水器、对流管束及给水管道爆破时现象相反）2 造成缺水事故的原因：1） 监视控制不当，调节不及时或运行人员误操作；2） 给水自

27、动调节器失灵，不正常的关小或全关；3） 水位计脏污或连通管堵塞而造成的“假水位”；4） 给水泵发生故障，使给水压力降低或断水；5） 并联锅炉抢水或厂电中断，备用给水泵未能及时启动或无备用泵等；3 处理方法：1） 冲洗水位计，将所有水位计指示相互对照，判断正确性及缺水的程度；2） 当锅炉给水压力和蒸汽压力正常而汽包水位降至-75mm时，应将给水自动调节切换成手动操作，加强上水，使水位恢复正常；3） 给水压力降低时，应启动备用给水泵；4） 检查定排、放水是否关严；由于定排操作引起的水位降低应立即停止定期排污；5） 经过处理水位仍低于-150mm按严重缺水处理，进行紧急停炉的操作；6） 若因运行人员

28、疏忽，发现时已不见水位，立即派人就地叫水，如水位重新在双色水位计内出现时，加强上水，水位未能在水位计内重新出现时，应停止上水，进行冷却；7） 低水位叫水法：（1） 开水位计放水门，关汽考克门；（2） 关水位计放水门，当水位计下部出现水位时，为一般缺水，可加强给水，恢复运行，否则为严重缺水，停炉冷却；8） 水位鉴别法：（1） 放水门（水表内存水放净）；（2） 关汽考克门；（3） 缓慢关闭放水门，如水位在水位计内出现时为一般缺水；（4） 关闭水考克门；（5） 缓慢开放水门，有水位下降、为轻微满水，没有水位下降为严重满水；9） 严重缺水事故一般均因设备的重大事故而引起，应与有关方面联系请示紧急停炉，

29、对于不严重缺水事故，一般说明设备尚无故障，应将给水自动调节切换成手动操作，加强上水，使水位恢复正常。10） 为预防缺水事故的发生，加强监视水位，确保水位指示正确，经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态，当负荷波动或给水压力有波动时，应及时调整，保持正常水位运行，禁止低水位运行。4 处理注意事项及事故预防当因严重缺水而紧急停炉时，应汇报值长，快速倒换烟道阀，进口烟道阀关闭5min后，关闭出口烟道阀；不应继续上水，待锅炉冷却至相当于给水温度后再进行上水及恢复运行；停炉后要保持密闭状态，按规定将锅炉冷却。运行人员应及时监视各水位计的工作情况，按时检查校对和冲洗水位计，确保汽包水位计指示正确。校对水

30、位计时应注意以下几点：汽包水位计的汽管堵塞或水管堵塞时会使水位升高；汽包水位计的放水阀内漏时会引起水位计指示偏低；汽包水位计泄漏时，会引起水位计指示不正确，导致运行人员判断失误发生误操作。水位控制投自动时，定期改变水位控制值以检查自控系统工作的可靠性。定期排污时应和操作员紧密联系，排污完毕关严排污阀。三满水事故：1现象：1） 水位计超过规定的最高水位，高水位报警，水位视窗看不到水位且就地水位计呈绿色；2） 给水流量不正常的大于蒸汽流量（投自动的情况）；3） 过热蒸汽温度下降或者显著下降，含盐量升高；4） 严重满水时管道发生水击，法兰处向外冒白汽；2原因：1） 给水自动调节器失灵或卡涩，不正常开

31、大或全开；给水压力过高或调节阀漏流量过大；2） 锅炉热负荷增加太快；3） 监视不当，调整不及时或水位计显示不正确而造成误操作；3处理：1） 立即进行水位计的冲洗，对照，以判断指示的正确性及满水程度；2） 将给水自动调节切换为手动调节，关小给水调节阀门；3） 开启汽包事故放水门，控制水位在正常范围；4） 经过以上措施水位继续上升时应打开蒸汽管路上的疏水，通知并根据情况降低负荷；5） 经过处理水位仍高于+200mm时，请示值长立即紧急停炉；6） 锅炉满水时，如水位计上端尚能看到水位，或者虽看不到水位，而经过冲洗水位计，关闭水连通管，打开放水阀门后仍然能看到水位计下降者，属于不严重满水事故，如打开放

32、水阀门后仍看不到水位，就属于严重满水事故；4锅炉发生满水事故,在操作中应注意以下问题：1） 当因满水事故而紧急停炉时，应快速降低汽机负荷；2） 关闭过热器出口电动门后，全开汽包事故放水；3） 开启过热器向空排汽电动门，全开过热器疏水门及蒸汽管道疏水；4） 观察汽机电动主汽门前温度变化情况，开启汽机主汽管道上的疏水；5） 严防汽机进水，轮流开启定期排污门；6） 当水位降至正常0位时，再行恢复；四锅水膨胀事故1现象1） 水位计产生不正常的波动；2） 双色水位计内水位模糊不清；3） 过热蒸汽温度下降或大副波动；4） 严重时蒸汽带水，管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽；5） 饱和蒸汽含盐量增大；2当锅水

33、含盐量大，锅水表面呈现大量的泡沫，蒸汽逸出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走时，就会发生锅水膨胀事故。具体原因如下：1） 炉水品质长期不符合标准；2） 较长时间不进行排污；3） 汽包内汽水分离效果不好；4） 锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈；3发生锅水膨胀事故的处理方法：1） 开大连续排污阀门进行表面放水；2） 手动维持汽包水位-50mm运行；3） 开启过热器疏水和管道疏水；4） 停止向锅炉加药，并取水化验；5） 加强换水，迅速改善锅水品质；6） 如蒸汽参数达到停炉极限时，应关闭过热器出口电动门，待参数恢复后再并炉运行；4防止发生锅水膨胀事故的主要措施：应有效地控制锅水的含盐量，给水

34、的质量，锅水的加药量，这就要求坚持严格的锅水化验制度，加强给水的处理，并适当调整排污量，同时要求负荷变化不要过急，如并列时汽包内汽压不要高于主蒸汽管内的压力。五汽压过高事故：1现象：运行中锅内的压力超过1.5MPa时，就可以认定为汽压过高事故。1） 蒸汽压力突然升高，蒸汽流量下降，严重时，汽包和过热器的安全门动作；2） 汽包水位先降后涨；3） 蒸汽温度升高；2发生事故的原因：1） 机组负荷突然降低或完全甩去时；2） 安全阀失灵，或压力计失灵指示错误；3） 运行人员操作不当；3处理方法：1） 检查表记指示是否正常，表记失灵时联系仪表；2） 如果安全门起座时，迅速开启过热器向空排汽门；3） 开启旁

35、路烟道阀或切断窑尾烟气；4） 以手动装置开启安全阀门，降低锅内压力；5） 加强锅内的进水及加强排污；6） 一切正常后，逐渐增加锅炉负荷至额定值；7） 必要时应采取紧急停炉的措施。六爆管事故1 锅炉爆管汽水会大量的喷出，常形成锅炉缺水，必须正确的予以处理。在处理爆管事故时，对严重爆管、轻微爆管事故，因灰斗的灰尘见水份凝固，应及时联系有关部门紧急停炉排除故障，各受热层面设烟温探头将有利于分析判断。2 锅炉管轻微破裂时，如焊口泄露等，其现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所降低，当锅炉管有严重的破裂时有显著的爆破声和喷汽声，炉内成正压并喷出烟气和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量

36、显著大于蒸汽流量，从出口烟道中排出的烟潮湿。3 对流管束及热水器的泄漏与爆管：1） 现象：（1） 炉膛内对流管束、热水器区有泄漏响声，给水流量微大于蒸汽流量；（2） 对流管束爆破时，炉膛内负压减小或消失，有汽水喷出响声；（3） 汽包水位下降，严重时低水位报警；（4） 出口烟温下降；（5） 蒸汽压力和给水压力下降；2） 锅炉爆管的原因很多，其中主要有：（1） 给水质量不好，引起受热面管内结垢，使其局部过热或腐蚀；（2） 冷却机烟气粉尘过多，冲刷过热器、对流管束及热水器管等；（3） 有时水温、汽温变化过速，管壁温度不均而产生过大的应力；（4） 受热面长期受热不均或严重缺水，导致水循环破坏；（5）

37、锅炉负荷过低或排污量过大造成水循环破坏；3） 紧急停炉操作时，要注意以下几点;（1） 出口烟道阀保持开启；（2） 联系大窑运行人员注意吸风机电流；（3） 热水器爆管时，应关闭热水器至汽包上水电动门，停止给水泵；4过热器的泄漏及爆管事故：1）现象：（1） 过热器爆管破裂时有喷出蒸汽的声音；（2） 给水量明显的大于蒸汽流量；（3） 炉内负压降低或变成正压，有时会有烟气喷出；（4） 过热器出口压力和排烟温度下降；（5） 蒸汽温度升高；2）爆管的主要原因有：（1） 由于汽水分离不好，饱和蒸汽品质不良，使过热器管内结垢并局部过热；（2） 制造、安装、焊接质量不良，或材料不合格；（3） 启炉过程中通气量不

38、足，在过热器中形成水塞，造成局部过热；（4） 冷却机烟气粉尘过多，冲刷过热器；3）过热器爆管时，应紧急停炉；4）防止过热器爆管事故的主要措施：（1） 保证锅炉给水；（2） 保证锅水水质和饱和蒸汽品质；（3） 避免入口烟温超过400；七给水管道及汽包内水击事故1现象：1） 给水管道水冲击时，给水压力表计不稳；2） 蒸汽管道水冲击时，过热器出口压力表计不稳；3） 管道内有水击的响声，严重时管道发生振动；4） 非沸腾式热水器水冲击时，热水器有水击声，热水器出口压力表不稳；2原因：1） 给水压力或给水温度急剧变化；2） 给水管道逆止门动作不正常；3） 给水管道或热水器充水时，没有排尽空气或给水流量太大

39、；4） 冷炉上水过快，水温过高或启炉时烟道阀开度过大；5） 锅炉启动时，蒸汽暖管不充分，疏水未排尽；6） 蒸汽温度过低或蒸汽带水；7） 非沸腾式热水器给水汽化；8） 锅内水位降到低于给水管的边缘；9） 接到汽包内给水槽去的给水管法兰不严；10） 锅炉满水，或管道支架，吊架损坏松拖；3处理：1） 给水管道水击，可适当关小给水阀门；2） 给水管道水击，还可开启给水管道上的放空气门，进行排气；3） 检查锅内水位并调整到正常水位；4） 如蒸汽管道发生水击时，开启过热器及蒸汽管道疏水门；5） 如有满水事故应迅速按满水处理，管道支架，吊架损坏应修复；6） 锅炉并列时发生水击，应停止并列；7） 热水器在启动过程中发生水冲击时，应减缓温升速率，并适当增加热水器给水流量；8） 检查逆止阀，给水压力计和温度指示，如有不正常的现象应及时消除；9） 在汽水管水击消除后，应检查支吊架及给水管法兰等处，及时消缺；4为防止水击事故的发生，在运行中应注意采取以下措施：1） 控制给水管道升压速度0.01MPa/min，至额定压力检查正常时才能投入运行；2） 严格控制暖管温升速率，排尽疏水；3）