地、中系梁施工方案

1、地、中系梁施工方案张承高速公路单塔子至丰宁互通系梁 施工方案TJ14 标一、工程概况张承高速公路 TJ14 标起讫里程 :K37+000-K43+650, 主要构造物有十二 挠海长隧道 1 座，左线长 2650 米，右线长 2616 米；大桥 3 座，湾子大桥长 256 米，挠海新村 1 号大桥长 256 米，挠海新村 2 号大桥长 506 米；涵洞 9 座，通道 1 处。采用 22 的钢筋做为主筋， 10 的钢筋做为箍筋，一个地系 梁材料数量： 22 钢筋用量为 844.2kg ，10 钢筋用量为 183.8kg ， C30 混凝土用量为 12.92m 3；一个中系梁材料用量： 22 钢筋用

2、量为 797.7kg ， 10 钢筋用量为 176.3kg ， C30 混凝土用量为 11.09m 3。二、编制依据1 、公路桥涵施工技术规范 (JTG F50-2011 )；2、公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004 )；3、公路工程施工安全技术规程 (JTG 076-95 )；4、施工标准化管理实施细则5、张承高速公路设计图纸三、编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式 进行编制。2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程 施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。3 、以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保

3、障” ，确保本工 程“按期、优质、低耗”建设总体目标的实现。4、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合 理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，力 求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确 保实现设计目标。5、文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996 环境管理体系和 GB/T28001-2001 职业健康安全管理体 系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、 严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到

4、最 低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标 准化工地。四、人员机械配备情况1、管理人员配备情况2、施工人员配备情况3、机械设备情况序号设备名称型号数量备注1电焊机BX5002台2切筋机GQW40C1台3弯筋机UB1001台4装载机ZL501台5吊车25t1台6振捣棒502个7混凝土运输车8m 32台8发电机300KW1台五、施工准备1、物资材料准备：为确保系梁的顺利进行，已对所需的砂子、水泥、碎石、钢筋等原材进行了相关的试验，报监理单位审批后方可使用2、施工准备：1) 系梁施工前项目部技术人员对施工进行技术交底及培训，掌 握系梁施工技术及相关问题。2) 强化安全

5、员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人 讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机 构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治 理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工 生产及生活的安全措施。3) 让所有参加施工的人员熟悉图纸、施工方案及质量要求，确 保系梁质量符合要求。六、系梁施工方法(一)地系梁施工方法1、地系梁施工工艺流程：测量放线基坑开挖破除桩头浇筑混凝土 垫层绑扎钢筋支立侧模测量检查混凝土浇筑拆模、养护。2、测量放线：根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中 心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动

6、范围以外，并在 基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师3、基坑开挖：根据实测地面标高计算出系梁低面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。 根据设计资料及规范， 开挖边坡暂定 1:0.75 ，遇到易坍塌地层时可适当变缓基坑周边应留有不小于 1m 宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴 场。 当基坑渗水量时， 在基础尺寸线以外开挖一集水井 （根据渗水量大小） 采用水泵抽排。由于地面标高高于地系梁底标高， 故而必须开挖土方至地系梁底标高向下 10cm 左右，以便进行地系梁施工。基坑采用挖掘机开挖，坑壁及基底 20cm 采用人工修整，基底夯实。为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附 近基坑

7、采用人工开挖， 其平面尺寸比地系梁底面积略大， 应留有立模操作空间， 基坑开挖基底比基础平面尺寸宽 50cm 。基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收 合格后方可进行下一道工序施工。4、破桩头：利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注混凝土时超灌） 至地系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老混凝土紧密结合。5 、浇筑混凝土垫层：根据设计图纸浇筑 15cmC20 混凝土垫层，做为底 模。6、绑扎钢筋：所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使 用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设 立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木支

8、垫，并加以覆盖防护。钢 筋下料前需按照规范要求进行调直，根据设计图纸进行钢筋下料、加工，以节 约钢材为原则。箍筋末端弯钩采用 135 °的形式，弯钩平直部分的长度为 14.2cm 。所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按 设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留 6cm 保护层厚度安装钢筋骨架， 保护层采用砂浆垫块， 梅花形布置。地系梁钢筋绑扎完成后及时安装墩柱钢筋笼。所有钢筋接头采用搭接电弧焊， 两钢筋搭接端部应预先弯折 0.5 倍的钢筋 直径， 以保证焊接后钢筋轴线一致。 优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不

9、小于10d （ d 为钢筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的 50% ，接头错开间距不小于 35d（d 为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝 饱满。钢筋安装允许误差及检查方法项目允许偏差（ mm ）检验方法主筋间距+20尺量：每构件检查 2 个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查 5 10 个间距骨架长度+10尺量：骨架总数 30% 抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查 8 处在地系梁钢筋绑扎过程中，注意安装墩柱钢筋笼。7、安装模板：系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组 装，用20 的拉杆加固。 钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处

10、垫以海绵或者 黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模 板表面保持光洁、无变形、接缝严密。地系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始地系梁模板的安装工作。 根 据之前放出的模板边线安装模板， 模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组 件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查 接缝处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外 撑拉紧，防止模板移位。模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量 测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程 师检查验收认可后，方可进行混凝土浇筑工序。8、浇筑混凝土：试验

11、室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌 和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对桩头进行二次清洗。浇筑混凝土 前，对混泥土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与 桩柱一起浇筑。采用 2 台 8m 3罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣 棒振捣。使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与 侧模保持 510cm 的距离，要插入下层混凝土 5 10cm ，每一处振动完毕 后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它

12、预埋件。对每一振 动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制混凝土下落高度，自由 倾落高度不超过 2m ，当下落高度大于 2m 时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落 高度。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则， 以混凝土表面不再有沉落且无气泡上 冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以 免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土 浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在 25s 40s 为宜； 振动棒不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动棒，万一出现故 障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振

13、捣完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不在出现显著气泡，或振动棒周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4 ）混凝土已将模板边角部位填满充实。9、拆模、养护：混凝土浇筑完成后，应对地系梁表面进行抹面，并在收 浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒 水养护，并保持系梁混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于 7 天。在混凝土强 度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、 运输工具、 模板、支架及脚手架荷载。 在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模。（ 二） 法中系梁施工方1、中系梁施工工艺流程：测量放线安装脚手架安装底模绑扎钢筋 安装侧模测

14、量检查混凝土浇筑拆模、养护。2、测量放线：根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好墩 柱中心，并在附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。3、安装脚手架：中系梁施工支撑体系采用如下结构：中系梁底模下支撑 采用 10cm ×12cm 方木，沿桥纵向在中系梁底按净距 30 均匀铺设；顶托 下采用钢管进行中系梁模板及所有施工荷载支撑；钢管间距为90cm ×60m,步距为 120cm 进行安装脚手架搭设。4、安装底模：墩柱底模采用两道工字钢支撑，工字钢焊接在抱箍上，调 整抱箍使底模至系梁底标高。5、绑扎钢筋：所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使 用。钢筋必须

15、按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设 立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，根据设计图纸进行钢筋下料、加工，以节 约钢材为原则。箍筋末端弯钩采用 135 °的形式，弯钩平直部分的长度为 14.2cm 。所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按 设计图纸进行绑扎。根据模板边线预留 6cm 保护层厚度安装钢筋骨架， 保护层采用砂浆垫块， 梅花形布置。系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。所有钢筋接头采用搭接电弧焊， 两钢筋搭接端部应预先弯折 0.5 倍的钢筋 直径， 以保证焊接后钢筋轴线一致

16、。 优先考虑双面焊接焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于 10d （ d 为钢 筋直径）。钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的 50% ，接头错开间距不小于 35d（d 为钢筋直径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝 饱满。钢筋安装允许误差及检查方法项目允许偏差（ mm ）检验方法主筋间距+20尺量：每构件检查 2 个断面箍筋间距+10尺量：每构件检查 5 10 个间距骨架长度+10尺量：骨架总数 30% 抽查骨架直径+5保护层厚度+10尺量：每构件沿模板周边检查 8 处6、安装侧模：系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组 装

17、，用20 的拉杆加固。 钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以海绵或者 黏贴透明胶布防止漏浆。在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模 板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。 根据之 前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件， 确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝 处密封性能。模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉 紧，防止模板移位。同时沿墩柱环向搭设脚手架，采用双排立杆，脚手架间距 为 90cm ×120cm ，步距为 120cm ，脚手架四周设置

18、剪刀撑，并搭设爬梯， 在脚手架顶部搭设施工平台。并沿墩柱模板每 1 米用 4 根钢管卡紧墩柱模板， 防止墩柱胀。模模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法 检查模板位置，然后报测量部门终检。检查合格后报检，经监理工程师检查验 收认可后，进行混凝土浇筑工序。7、浇筑混凝土：试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌 和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对墩柱面进行二次清洗。浇筑混凝 土前，对混凝土的坍落度进行检查。为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土 与桩柱

19、一起浇筑。采用 2 台 8m 3罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣 棒振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与 侧模保持 510cm 的距离，要插入下层混凝土 5 10cm ，每一处振动完毕 后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振 动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。严格控制混凝土下落高度，自由 倾落高度不超过 2m ，当下落高度大于 2m 时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则， 以混凝土表面不再有沉落且无气泡上 冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以 免在混

20、凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土 浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s 40s 为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故 障，可以迅速更换。如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。8、拆模、养护：混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆 后立即覆盖清洁的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水 养护，并保持系梁混凝土

21、表面湿润，混凝土养护期不少于 7 天。在混凝土强度 达到 2.5MPa 前，不得使其承受模板、 支架及脚手架荷载。 在混凝土强度达到 2.5MPa 时方可拆除侧模。五、施工质量保证措施1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合 有关规范的要求。 拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工 质量。2、模板表面应保证光洁、无变形。在同一结构中应采用同一类别的脱模 剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的 油料。3、确保脚手架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。为确保混凝土的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口

22、进 行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。严格控制水灰比 及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。混凝 土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保 混凝土表面光滑、美观。且外观上不得出现露筋和空洞现象。5 、做好成品现场的管理和清洁工作， 钢筋成品应储存在高于地面的平台、 垫木或其支撑物上， 应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环 境中，以免引起表面锈蚀。6 、钢筋的混凝土保护层厚度 6cm ，成品砂浆垫块不得外露。7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑

23、， 以保证其施工强度。安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面 高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。六、安全生产1、建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开 展安全管理活动。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育 即高度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识、技能的教育；遵 守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教 育，利用班前交待安全注意事项。3、健全安全岗位责任制，做到奖惩严明、施工安全要求纳入工程承包内 容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落到实处。4、大力宣传安全的

24、重要性，利用多种形式对职工进行安全生产教育。定 期对职工进行考核，不达标者不上岗。5、施工现场要配备防火器材，对于与施工无关的易燃、易爆物品不得带 入施工现场，如因施工需要使用这些物品，要加强保管，防止发生意外。当发 生火情时立即与消防部门联系。6、要求所有现场施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。7、电工、焊工等特种作业人员持证上岗。8、施工机械禁止违章操作，防止发生机械伤害。9、现场使用变压器接国电。用电中注意以下事项：三级配电两极要求： 配电箱应作分级设置， 即在总配电箱下， 设分配电箱， 分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。两极保护主 要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级 分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体形成两极保护。用电过程 中采用一机一闸专人看护制。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时 工作的空间和通道，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为 1.3m-1.5m ，移动式分配电箱、 开关箱的下底距地面大于 0.6m ，小于 1.5m直埋电缆必须是铠装电缆，