冲孔桩施工方案

1、浠水金桂城二期 16#楼桩基工程施工组织设计武汉国机岩土工程有限责任公司二 O 一二年十二月一、概述二、工程地质条件三、管理目标四、施工场地布置五、施工方案六、质量保证体系及管理措施七、施工总进度计划八、安全施工组织设计九、施工资料管理附表一、拟投入人员计划表附表二、投入的机械设备使用计划表附表三、施工进度计划表一、概 述1.1 工程概况本工程桩基基础设计等级为甲级， 采用冲孔灌注桩。 冲孔灌注桩桩径为800mm桩型，桩长约15m,总桩数约341根。其中800mm单桩竖向承载 力特征值为4000KN，桩端进入(5)中风化片麻岩不大少与1.0M。1.2 编制依据1 、设计图纸；2、混凝土强度评定

2、标准 ( GBJ107-87)；3、建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2002)；4、建筑桩基技术规范 ( JGJ94-94)；5、建筑基桩检测技术规范 ( JGJ106-2003,J256-2003)；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范 ( GB50202-2002)；7、钢筋焊接及验收规程 ( JGJ18-2003)；二、工程地质条件工程地质条件：拟建建筑场地土类型为中软场地土，场地类别为H类。 主要地层分布及水文地质条件详见浠水金桂城一期岩土工程勘察报告三、管理目标3.1 质量目标 在工程施工过程中严格按设计要求、现行施工规范进行，确保工程质量合格。3.2 工期目标 根据公司施

3、工技术装备能力和本工程具体情况，按甲方要求的日期内完工，施工工期定为 70 个工作日3.3 安全目标 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤 亡和机械设备重大事故，创省市级安全标准化工地。严格按施工现场安全 文明标准组织管理，确保无任何重大伤亡事故发生。3.4 标化目标 严格执行有关文明施工规定的要求，创建省市级文明施工工地，营造企业文化，力争“安全文明样板工程” 。四、施工场地布置4.1 工地出入口的布置 出入口设置门卫，由专人负责，同时为防止大量车辆频繁出入损坏市政管线，在门口铺设厚度20cm左右的砼层，

4、并在出入口的内侧设置洗车装 置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。4.2 临时设施布置 施工时拟投入冲击成孔设备 12 台，根据施工要求， 结合现场情况布置。4.4 施工便道施工现场布置施工便道，道宽 4.5m，施工便道因运输需要，地坪铺设 厚度控制在 20cm 左右。4.6 施工用水、电方案 工地现场的水管顺围墙内侧布设，过马路时凿槽埋管通过。 施工用电按业主指定的位置接引施工电源， 形成完整供电网络， 并布置 各个分施工区域内的施工电源线路及配电箱。五、施工方案5.1 施工测量5.1.1 施工测量准备工作：进入施工现场后，应首先作好测量准备工作，测量准备工作包括：与建设方办

5、理建筑红线点、高程控制点等测量定位交接手续，并填 写“测量定位交桩记录”作为施工测量、竣工验收资料的依据；现场交 桩、交点，确定各控制点埋设位置关系。熟悉施工图纸，现场踏勘，了解设计意图及工程整体布局，工程特 点、施工总平面布置、周围环境、现场地物、地貌。拟定测设计划，并 绘制测设草图。对交接过来的点位，内业进行点位相关数据复合计算，外业实地测 设点位误差，有出入处，及时反馈上报建设方，并与之协商尽快解决。进行测量仪器的配备和鉴定，保证本工程所用测量仪器设备处于正 常状态，准备测量资料和报验表格。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测 量控制的影响，优化设计测量线路和控制网

6、的布设。仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核建 设方提供的坐标控制点和水准点，复核确认无误后，布设测量控制网。5.1.2 测量定位精度要求：平面控制网的建立，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于 2/10000,测角精度不大于10。各控制点按规范要求编号标注。5.1.3 施工测量控制的技术依据工程测量规范( GB5002693),建筑变形测量规程（JGJ/T397）,5.1.4平面控制网的建立：本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设。粗钢筋（0 18以上）根据建设方提供的施工场地测量坐标系坐标点及建筑物角点坐标，用全站仪放线建

7、筑物四大角点，复核角度与距离，无误后，分别在建筑物角点架设仪器，在施工场地稳定处进行引桩，测设出该工程的K1、K2、K3、K4四大控制点。对点位进行距离和角度闭合、改正，形成距离、角度精度分别在规范之内的矩形控制网。 点位应埋设牢固标桩，做好标志，1-1供现场引测各轴线、总平面放线用。混凝土粗钢筋（0 18以上）1-1各轴线控制点布设根据四大控制点，沿建筑物基坑周边用内差法建立柱网轴线测量定 位控制点，主轴线的布设按纵、横轴线布设，各控制点之间距离相互校 核，符合规范要求，具体布设如下图。因点位靠近基坑，标桩应埋设牢 固，做好标志，定期检测，供现场施工放线用。5.2 钻孔灌注桩方案5.2.1

8、主要设计技术要求冲孔灌注桩工程试桩桩径为 800伽，桩长15m,桩数341根，本工程所有桩砼强度为水下 C35。5.2.2 施工方案及施工工艺流程5.2.2.1 施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采冲孔 钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及 成桩两大部分。成孔部分包括冲孔钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩 部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、砼灌注、分次 起拔导管、成桩。5.2.2.2 施工前期现场准备(1) 施工前的各种手续(例如施工许可证、报检等) ；(2) 按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作

9、和临时设施(厕所、住宿、办公室、试块室)等；(3) 按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4) 按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5) 施工前应复核测量基准线及水准点，做好保护基准线和水准点工作；(6) 做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差w 2cm;(7 )做好设备的安装，检查及调试工作；(8) 原材料按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(9) 开工前，必须进行施工人员技术与安全交底；(10) 对于遇到人防等较大地下障碍时，应及时汇报甲方协商解决。522.3 主要工艺流程钻孔灌注桩施工流程图：钢筋笼制作护筒埋设样正完成

10、移钻机5224工艺技术及要求(1) 桩位放样护筒埋设 一般要求a. 水准测量精度按20mm/km计算；b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000计算；c. 护筒埋设应垂直，用粘土填实，护筒中心与桩孔中心误差w2cm；d. 工程试桩配合检测单位要求施工。 本工程针对性措施a. 护筒对位采用全站仪加“ + ”字架对位方法，确保垂直度;b. 护筒埋设好后进行自检，复检，做好护桩，以确保桩位准确；c. 护筒埋设好自检合格后，由监理单位进行验收，合格后方能施工;d. 埋设护筒时遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理。(2) 泥浆制备方案静态泥浆作为成孔过程

11、的稳定液， 主要作用是护壁，可在孔壁处形 成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透，控制泥浆比重，提高 泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力，确保护 壁泥皮的厚度及强度。泥浆的配比成份具体如下：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土(重量比)比重(r )粘度(s )静切力 (Pa )含砂率 (% )胶体率(% )失水率(ml/30mi n)酸碱度PH600: 1001.06517.81.342<19921.69.2工程施工泥浆性能指标表施工过程泥浆性能比重(r )粘度(s )静切力 (Pa )含砂率(% )胶体率(% )失水率(ml/30mi n)酸碱度PH

12、1.11.4518281.342<8> 95< 20811初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量， 增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌 在成孔过程中，确保泥浆高于地下水位 2m以有利于孔壁的稳定。（3）成孔施工W7NIlXT scene钻孔桩成孔示意图 一般要求a孔径设计桩径，孔斜w 1%孔深允许偏差+30cm,如实记录；b. 初步确定泥浆性能指标，相对密度1.21.4，粘度22-30，胶体率 95

13、%含砂率V 4%然后通过试成孔作进一步修正。拌制泥浆的搅拌 机转速应大于200r/min ,投料顺序为：首先投入清水，边搅拌边投入 膨润土待膨润土基本溶解后，再投入增粘剂、分散剂、防漏剂等。 本工程针对性措施a. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；b. 钻孔就位必须正确，中心误差w 2cm钻机必须平稳;c. 开钻前测量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺 要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；d. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆 液面不得低于自然地面；e. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再

14、进行调浆，返出泥浆无 泥块，沉淤不大于5cm;f. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次 清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；g. 经常清理泥浆池内的沉渣。(4)成孔的检测a、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。b、钻、冲孔的成孔质量标准为：项目允许偏差孔的中心位置单排桩：小于7.5cm孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深比设计深度超深不小于50mm沉渣厚度设计规定：小于等于10cm清孔后泥浆指标相对密度：小于1.20粘度：1828s含砂率：8%(5) 钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证，并按批进行机械力学性能复 试，经复试合格后才能使用； 钢筋、

15、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：单面焊搭接长度为10d,焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍 筋采用点焊固定；试桩钢筋笼长度为14m钢筋笼超声波反射埋管，钢筋笼 制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距± 102箍筋间距± 203钢筋笼直径± 104钢筋笼整体长度± 100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。(6) 钢筋笼安放 钢筋笼在完成

16、验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主 筋位置对准，同一平面内的接头应W 50%主筋根数； 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下 入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；钢筋笼保护层厚度按设计要求施工;按开工令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。将钢筋笼上部锚固筋固定护筒上，以保证其所在位置的保护层厚度。钢筋笼及导管安放示意图(7) 导管安放及二次清孔保证措施;PREVIQ(.tS SCOE清孔示意图1. 导管应按孔深配备，其底口离孔底 0.3m-0.5m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否 完好及导管圆整度；确

17、保导管的严密性及其紧固性。 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度w 1.15,孔底沉淤w 10cm,经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼； 清孔后至开始灌砼的时间应控制在 30分钟之内。(8) 水下砼灌注施工工艺保证措施 砼供应a. 砼由现场搅拌站集中生产；b. 施工前必须联系好运输车辆，维护好运输道路及停放位置；c. 商品砼坍落度要求18-22 cm ；d. 粗骨料要求：水下C35为5-20mm；e. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；f. 现场每根桩都必须做一组试块。 砼灌注a. 每只孔必须有砼浇捣令；b. 商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质

18、保书、测试坍落度， 满足要求后方可使用；C.隔水栓置于液面下；d. 初灌量（约1.5m3）应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8 1.3m；e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内 3米，严禁导管提离砼面；f. 为防止钢筋笼上浮，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取 34m 为宜；g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以34m 为宜，并认真做好记录；i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩顶砼质量定为准；j. 施工时，应注意钻进速度，冲击行程控制在 0.7 米左右，冲击频率为 4060 之间。 针对本工程的成桩质量保证措施a.

19、 施工中应控制钻进速度，防止缩孔；b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；c. 施工时注意桩顶标高的控制工作。施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼浇灌高度控制在0.5m-0.8m 左右，以长杆来测量砼的顶面。（9）泥浆排放 一般要求a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆池，防止泥浆外泄；b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。 本工程针对性措施a. 本工程共计投入 12 台钻机；b. 必须有足够的泥浆外运能力；c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。5.2.3、主要质量检验指标1孔 深

20、允许误差 +300mm 以内；2. 单桩承台桩位允许偏差w 7.5cm;两桩及两桩以上承台桩位允许偏差w 10cm;3. 桩孔垂直度偏差w 1%桩长；4. 桩砼的充盈系数不小于 1.0，不大于 1.3；5. 砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；5.2.4、保证工程质量的技术措施1 .施工质量标准及技术交底工作要严格按技术规范及设计图纸、 施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管 理细则及各项规定进行交底；2. 施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度” ；3施工现场必须坚持“三检一验”制度，即自检、互检、专检、 联合验收，检查内容必须有记录和整顿措施

21、；4检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，施工过程严格按钻孔灌注桩施工规程进行技术复核和检测；5工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢材的 质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和 复试报告；6 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存放，并 按要求报有关技术部门；5.2.5、冲孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 冲孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可预见或不 可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量，因此，施工中决不可掉以轻心。 为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对冲孔灌注桩常见质量问题的预 防及处理如下：5.2.5.1 成孔质量

22、问题塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌 位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上 12m 处，捣实后重新钻进缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并 应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对 易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 桩孔偏斜 预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在 成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲 的钻具。在坚硬土

23、层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速 度进尺。对地下障碍预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提 升，下降往复扫孔纠偏。5.2.5.2 钢筋笼安放质量问题 钢筋笼安放与设计标高不符 预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安 装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算， 并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18± 3cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜 过大, 严格控制在 10m 以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼， 将其带上等。

24、桩头露筋 桩头露筋的预防措施：严格控制砼的超灌量，当砼灌至设计桩顶标 高时，应当继续向上超灌，超灌量以超过设计桩顶标高50-80cm 为宜，并以不低于锚入承台的主筋为准。5.2.5.3 水下砼灌注问题 堵管预防措施：砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及 初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔 灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松 预防措施：首先保证一定高度的桩顶预留长度。因受沉渣和稠泥浆的 影响，极易产生误测。因此可以用带钢管取样盒探测，只有取样盒中捞起 的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。 桩

25、身砼夹泥或断桩 预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻 底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度 提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时， 必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。六、质量保证体系及管理措施6.1 质量目标：工程质量达到优良，争创样板工程。6.2 质量管理体系贯彻 GB/T 19001-2000标准活动和质量创优计划， 建立质量体系， 规定 了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、 高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，建立 完善的项目组织机构，确

26、保质量体系有效运行，具体组织机构如下6.2.1 、项目管理机构项目副经理安全员钢 筋 制 作 班项目经理项目总工程师622、人员组织:测量员设备员环境卫生班资料员监测员泥浆外运班主要岗位职责岗位宀口疋员主要工作职责项目经理1全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人项目副经理1分管现场的生产工作直接指挥施工，主持施工中的生产安全，施工质量和文明施 工的管理工作项目工程师1拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中的生产核定工作，主 抓施工中的技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题质量员1落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定质量控制，技术资料

27、整理汇 总及管理工作施工员1负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常 运转，实施施工平面管理和文明生产管理安全员1制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全 教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权资料员1制订工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工 作，行使施工质量的认可和否决权材料员1制疋材料用量计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料 关测量员1严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，同时对以后的桩位进行复测七、施工总进度计划本工程计划进12台冲孔投入本工程的施工，计划 70

28、天完成所有钻 孔灌注桩的施工任务。7.1施工总计划进度表详见附表施工总计划进度表7.2进度保证措施选调优秀管理人员选调优秀管理人员组成本工程现场项目经理部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。采取动态管理在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理， 使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划 和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书， 使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划， 坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现

29、。设立施工工期进度奖与工期保证金制度设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证 金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、 班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考 核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且 安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划的完成。施工过程中， 及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度，确 保施工质量及工期。保证充足的劳动力投入保证充足的劳动力投入， 我公司施工人员充足， 对于本工程的施工， 我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满 足施工的需要。周

30、转材料、施工机械的配备确保施工需要周转材料、施工机械的配备确保施工需要。根据施工机械、周转材料一 览表的要求，及时组织进场。备好足够的桩机易损耗配件，以在损坏时及 时调整调换。八、安全施工组织设计8.1 安全管理目标： 为认真作好安全生产目标管理，进一步搞好和加强工程的安全生产工 作，坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻谁施工谁负责的原则，认 真执行建筑施工安全检查评分标准 ，遵照中华人民共和国及当地主管部门的有关规定，结合本工程的特点，特制订以下安全目标a. 无工伤死亡事故。b. 无重伤事故，轻伤事故年负伤频率控制在 0.2%以内。c. 安全生产考评分必须达到85分以上。2、坚持管生产必须

31、管安全的原则。根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”结合我施工 单位特点，建立现场以公司安保科长为组长，项目部管理人员和各班组长 为组员的施工现场安全生产管理机构和网络，层层落实执行安全生产责任 制和各项规章制度，明确各级人员的责任，明确各项操作规程和坚持特种 作业人员持证上岗，抓好本工程的安全生产工作。严格按施工现场安全文 明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生。8.2安全生产组织网络钻孔班钢筋班8.3 主要安全技术措施8.3.1 、冲孔灌注桩安全技术措施 施工人员必须持证操作，挂牌负责，定机定人； 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈蚀，磨损控制在标准 范围内，齿

32、轮及齿轮啮合处润滑良好； 一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分 是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后 推闸； 职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空 作业必须佩戴安全帽； 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护筒埋好后必 须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆； 施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情 况，及时按有关规定采取防护措施； 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行 施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应 有可靠的安全距离； 夜间施工要有足够的照明设备

33、，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影； 机长、班长及安全员，钻机移动时必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用 具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。8.3.2 、吊车安全技术措施 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以 上； 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥； 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移 应高出障碍物 0.5m 以上，下落应低速轻放，防止倾倒； 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电 线保持安全距离； 物件起吊时，禁止在物件上站人，降落操作时，

34、应将吊臂、吊钩及 回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位； 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作； 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降； 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出 时，禁止作业； 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架 上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。8.3.3 、钢筋工安全技术措施 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作； 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故； 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固 定好方可摘钩； 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装 漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边； 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩； 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。8.3.4 、施工现场安全用电技术措施 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准绑扎在金属支架上； 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保