减温减压操作规程

1、减温减压岗位操作规程目 录1、岗位职责12、工艺流程及原理14、主要设备一览表35、系统检查及开、停车56、生产操作137、常见故障及处理方法168、安全注意事项17减温减压岗位操作规程（试用）1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。1.6 负责调整各运行设备

2、、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。1.7 负责完成各项技术指标，确保生产安全稳定。1.9 负责在减温减压记录报表上填写工艺技术参数，在生产作业交接班记录上填写生产记录，在设备巡回检查记录上填写设备巡检记录。2、工艺流程及原理2.1工艺流程由余热发电装置来的过热蒸汽分成两股分别经#1、#2减压阀，将压力从3.5MPa降至1.7MPa，进入#1、#2减温装置与高压差调节阀喷洒的除盐水雾直接接触，过热蒸汽由450降到220后送至各区域供汽。除盐水由厂区外线除盐水管送至方形水箱，用减温水泵抽至减温装置进行喷洒。各蒸汽管道的凝结水汇集后回到方形水箱。2.2工艺特

3、点1）减压系统采用双阀座减压阀结构，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象。2）减温系统采用文丘里氏加笛管喷嘴的方式，无传动部件，减温水雾化效果好，喷嘴拆装方便，便于维修；采用文丘里管减温方式，减温水充分雾化，以达到较好的减温效果。2.3工艺原理用来冷却蒸汽的介质（除盐水）直接和过热蒸汽混合，直接喷射型减温减压系统。  过热蒸汽首先减压后进入减温装置，冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽，而过热蒸汽则被冷却，一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置，加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的，所以能产生干燥的蒸汽，这样就可以避免下有管道和设

4、备的损坏及冲蚀。   3.1操作工艺指标指标名称指 标单位备 注进口蒸汽压力3.82 MP 进口蒸汽温度450泵的轴承温度65电机外壳温度60流量的变化范围30100噪音85分贝分贝3.4工具清单：名称规格数量榔头1钳子41螺丝刀平口 200×81活扳手300×361管钳600-751管钳350-501套筒扳手791套筒扳手30-3214、主要设备一览表减温减压设备序号设备名称规格型号主要参数单位数量1低倍数泡沫比例混合装置 混PZH32/4000合比6 进口压力 0.6-1.2Mpa套1配储罐有效容量4000L，工作压力1.2Mpa,2空气泡沫枪 PQ

5、Z8 套1附消防用箱800*650*2403单级消防泵 XBD5/25-100-200L Q=251/S P=0.5Mpa台2电机 P=22KW，n=2900r/min4多功能水泵控制阀ZJH745X-10 DN150个25压力表Y-100 0-1.6Mpa块16减温减压装置WY-10Q=10t（出口）t1/t2=450p1/p2=3.82Mpa/1.7Mpa 套27减温水泵32DWG4-208/26Q=1.9m³/h H=2.32Mpa台2附电机Y132S1-2N=5.5Kw U=380V IP23 n=2900r/mn台28方形水箱50701ER829001-10长*宽*高=30

6、00mm*2000mm*2000mm个15、系统检查及开、停车5.1检查标准5.1.1固定设备检查标准设备名称正常标准异常处理设备、贮槽、管道、支架1. 设备、贮槽、管道内部清洁无灰尘、焊渣、工具等杂物；2. 设备、贮槽、管道、支架连接螺栓紧固无松动，齐全无腐蚀。 3. 本体清洁完好。1. 若有灰尘、焊渣、灰尘和工具等杂物需清除。 2. 若联接螺栓缺损，腐蚀严重，联系检修进行更换。3. 若本体存在脏污，需进行清洗。阀门（包括电动阀及气动阀）所有手动、电动、气动阀门须经预先调整行程、校验开度指示和远方指示正确，电动、气动校验良好。校验不合格或出现异常及时联系检修处理。电气仪表、液位计1. 电气仪

7、表、液位计灵活好用、准确无误，现场显示与DSC面板显示相符。 2. 放爆等级均为IECdBT4,主电机防护等级为IP54。 3.按区防爆要求设计，并附带密封接头（密封接头余量20%）。 4. 仪表控制系统应满足要求，并且联锁装置在设定的条件下能灵敏的动作。1. 若电气仪表显示有误，现场与DCS面板不相符，由热控人员进行处理或者更换。 2. 若防爆等级达不到要求，需更换符合要求的电器仪表。 3. 若所有仪表、接线箱及电缆接口未按区防爆要求设计，且未附带密封接头，需进行更换。 4. 若检查发现不能满足要求，需进行整改符合要求；联锁在设定的条件下无反应或动作不灵敏，需进行调试。设备验收通过水压和气压

8、试验后，容器设备管道及连接的阀门、法兰焊缝无渗漏现象，质量符合设计标准。检修处理后再进行验收，直到合格。固定设备检查说明：（1）检查除盐水箱、管道（除盐水管道、蒸汽管道及凝结管、）内部完整、清洁无杂物后关上人孔门并拆除堵板。（2）检查设备齐全各部分联接牢固无松动，无腐蚀。（3）保证固定设备表面清洁无脏污。（4）检查所有阀门校验合格、电源、气源送上（气动阀、电动阀调节与DCS面板调节相符）。（5）各电器仪表、液位计指示准确灵活好用、现场显示与DSC面板显示相符，各联锁保护装置经试验正常。（6）设备容器、管道阀门法兰进行气压或水压试验，符合验收标准。5.1.2.1机泵检查标准设备名称正常标准异常处

9、理机泵各部位螺栓1. 联接螺栓紧固，无松动； 2. 螺栓齐全，无腐蚀。1. 若有松动，联系检修进行紧固。 2. 若螺栓缺损、腐蚀严重，联系检修进行补齐、更换。机泵润滑系统及冷却系统1. 油质合格，油位在1/22/3之间。2. 冷却水畅通，水量充足； 3. 无油水互窜现象。1. 如有缺油及时补充46#机械油。 2. 如有堵塞，及时疏通，确保水量充足。 3. 如有油水互窜，联系检修处理。机泵附件检查机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；泵后压力仪表准确无误。按固定设备检查标准对机泵附件进行逐项检查，若有异常，则做相应的处理。机泵电机1. 电机接地装置良好，380V电动机使

10、用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5M。2. 单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常； 3. 连接好联轴器，恢复防备护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。1. 不合格联系检修处理。2. 单试电机，转向不正确、空载电流、电机温升、振动、声音异常时联系检修处理。 3. 机泵通介质，达到启动条件后进行试转，不合格时联系检修处理。机泵（减温水泵）检查说明：（1）检查联接螺栓紧固，无松动、齐全，无腐蚀。（2）润滑油油质合格，油位在1/22/3之间；冷却水畅通，水量充足；无油水互窜现象。（3）机泵附属管道畅通无堵塞，焊缝及连接阀门法兰无漏点，阀门灵活好用；泵后压力仪表

11、准确无误。（4）电机接地装置良好，380V电动机使用500V摇表测量绝缘电阻其值不应低于0.5M。（5）单试电机，转向正确、电气性能良好，振动、声音无异常； （6）单试电机正常后，连接好联轴器，恢复防护罩，盘动联轴器灵活无卡涩，待达到运行条件后再启动验收。5.2系统开工前的检查5.2.1水系统（除盐水）5.2.1.1经固定设备经验收检查，确认水系统阀门正常、灵活、好用，管道无泄漏。5.2.1.2通知综合工段向工段除盐水系统主管道送除盐水以待备用。5.2.2蒸汽系统5.2.2.1固定设备经验收检查，检查蒸汽系统所有管道阀门，确认正常、灵活、好用，管道、焊缝无泄漏、堵塞，现场仪表已经全部安装，现场

12、仪表显示与DCS面板显示相符。5.2.2.2检查蒸汽管道上的疏水器是否正常，确认蒸汽与各设备连接处阀门均处于关闭状态，堵板已经全部拆除。5.2.3 电力系统请示调度将电源送至减温减压装置配电室，电工将电源所送入工段控制柜，电工确认电力系统仪表、线路等全部能投入正常使用，验收合格。 5.2.4 DCS 系统（1）热控人员对DCS系统送电，检查DCS系统各参数正常。（2）在控制柜上进行模拟动作，确认联锁装置正确、灵敏、好用。5.3减温减压装置及其附属设备的检查检查流程重点说明减温减压装置及附件检查减温水泵的检查方形水箱的检查设备开工前验收 经固定设备及转动设备的验收检查，确定减温减压装置及其附属管

13、道内部无杂物，无漏点，无堵塞，仪表正常、灵活、好用，机泵符合机泵的检查验收标准能正常的投入备用状态。检查安全阀是否装上重锤并确保重锤安置妥当，一次蒸汽进口阀处于关闭状态；检查确保减温水喷洒效果良好，仪表能正常投入备用状态，且进口阀处于关闭状态。按机泵的检查验收标准检查上、下段吸收液循环泵、磷酸泵使其能正常投入备用状态，以及仪表、附属管道能正常的投入备用状态，进出口阀、排空气阀关闭。检查水箱是否泄漏，是否达到开工条件，除盐水管道、仪表、阀门能正常的投入备用状态。5.4开车顺序5.4.1减温减压系统减温减压系统开车流程：流程名称：减温减压开车流程重点说明接开车指令方形水箱注除盐水开减压阀建立减温水

14、减温减压装置预热通过热高压蒸汽接到调度开车指令，通知减温减压岗位，并做好开车的准备工作。打开接自厂外除盐水管道一次阀及二次阀向方形水箱注水，箱内水满流后自流至排水管道，调小注水量，保持满流。把减压阀打开20开度，安全阀用重锤压死。1.打开减温减压装置一次蒸汽进口及二次蒸汽出口疏水阀。2.打开方形水箱蒸汽凝结水进口阀及方形水箱至减温水泵出口阀，打开减温水泵进口阀，微开出口阀，启动减温水泵，全开减温水泵出口阀。3.缓慢开启减温减压装置减温水阀门。打开减温减压装置二次蒸汽出口阀，采用旁路供汽以不超过0.020.05 MPa的蒸汽预热整台装置，预热时间不少于30分钟。预热后逐渐开启过热蒸汽进口阀，以0

15、.10.15 MPa/分钟的速度升压，同时，操纵减压阀和给水调节阀或给水分配阀，使出口蒸汽参数稳定上升，达到并稳定在规定的范围内。法兰、阀门检查三检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。凝结水排放管检查才当蒸汽压力规定值时，检查冷凝水排放是否正常。参数正常，调自动运行当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。5.6停车顺序5.6.1减温减压系统减温减压系统停车流程： 流程名称：减温减压停车流程重点说明关减温减压器关闭减压阀和给水调节阀关节流阀请示停运岗位停减温减压器时，应预先通知锅炉和调度室，得到确认后方可停机。接到调度指令后，逐渐关闭减温减压器前电动闸阀，同时通知锅炉增加放散量。

16、减温减压器前电动闸阀关闭后，手动关闭减压阀和给水调节阀，关闭出口电动闸阀，停运减温水泵。关闭给水系统手动截止阀、手动节流阀。排系统内的余水开各处疏水器旁通阀，排放系统内的余水。6、生产操作6.1特殊操作6.1.1突然停电突然停电处理流程流程名称：减温减压突然停电处理流程重点说明运行电器的操作，关给水阀联系相关岗位关闭除盐水进口阀汇报并记录汇报立即汇报调度及值班工段长，并要求运行值班电工立即排查停电原因。将运行电器设备包括机泵的电源复位，并关闭机泵出口阀和减温装置给水调节阀。联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散量。注意方形水箱液位，保证方形水箱溢流管畅通，当方形水箱满流时关闭除盐水进口阀。向

17、调度及值工段长汇报处理情况及结果并做好详细记录6.1.2计划停电计划停电流程：流程名称：减温减压计划停电处理流程重点说明汇报运行电器的操作，关给水阀联系相关岗位来电投运工作汇报并做记录接停电通知接到停电的通知，询问停电原因和时间并做好相应的停电前准备工作。向调度及值工段长汇报。将运行电器设备包括机泵的电源复位，并关闭机泵出口阀和减温装置给水调节阀。联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散量。电源恢复后，恢复原运行方式，调整各参数正常，到现场仔细巡检设备，确定运行正常。向调度、值工段长汇报并做好详细记录6.1.3突然停水（除盐水）突然停水处理流程：流程名称：减温减压突然停除盐水处理流程重点说明切

18、换备用水源若突然停水，立即检查是否有备用水源，如有则切为备用水源运行。汇报若工段用水均停，立即向调度汇报和工段长汇报，并询问综合工段停水的原因及恢复时间。联系相关岗位联系系锅炉岗位，要求锅炉增加过热蒸汽放散量。关小减压调节阀关小减压调节阀，降低蒸汽压力和流量。调节除盐水量 观察出口蒸汽温度，根据蒸汽温度来调节减温装置除盐水量，用方形水箱内剩余除盐水维持系统正常运行。汇报并做记录汇报值工段长，在交接班记录本上详细记录停水原因，时间以及处理过程。6.2日常操作6.2.1严格执行设备巡回检查制。6.2.2巡检路线：值班室方形水箱减温减压装置各凝结水疏水器值班室。6.2.3设备运行中每小时按巡检路线认真的巡检一次，由值班长进行监督，巡检内容如下：6.2.4检查减温水泵运行声响、振动、电流及各部位温度是否在正常的范围之内。6.2.5.检查方形水箱的液位及液位计是否正常。6.2.6检查各凝结水排放管是否畅通。6.2.7检查硫酸输送泵运行声响、振动、出口压力及各部位温度是否正常。7、常见故障及处理方法现象原因分析处理方法减压幅度大1.流量过大2.一次蒸汽压力小于设计参数3.节流孔罩或孔板堵塞1.流量减至设计参数2.一次压力、温度达到设计参数3.去除杂物减压幅度小1.减压阀流通能力过大2.阀行程零位漂移1.重新选用适宜阀2.重新调试或选用合适执行机构减压幅