管道试压吹扫方案

1、一、工程概况该工程为盘锦和运新材料有限公司10万吨/年有机热载体加氢预处理项目安装工程。主要工程量为装卸车栈台至常压一罐区工艺管线、常压罐区一管线改造；管道系统介质为：冷热水、氨水、除盐水、压缩空气；管道材质为：20#，最大管径为DN250；最小管径DN50，管线总长度约为12000m。二、编制依据：1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235102、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-113、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-114、工艺管道布置图及流程图5、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，

2、向参与吹扫的人员进行技术交底。2、管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。 3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管

3、道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。2、吹扫程序及要点（1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于空压机，吹扫压力均为0.6MPa。（2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。（3）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。（4）吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。（

4、5）空气吹扫时，空气流速不少于20m/s，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。五、管道系统试压必备条件1、管道系统安装完毕，符合设计图纸和有关施工及验收规范要求。2、管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门必须试压合格。3、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。4、管道焊缝无损探伤比例达到要求；焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽。5、试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。6、试压用压力表的刻度值为试验压力的1.5-2倍，经检验精度不低于1.5级，压力表不少于2块

5、。7、试验前将不参与试验的机泵、过滤器、调节阀、流量计等加以隔离。8、试验需经建设单位检查合格。六、管道系统试压的技术要求1、管道系统的压力试验应以液体进行，液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：（1）公称直径小于或等于300 mm、试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统。（2）公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6 MPa的管道系统。 2、压力试验的压力应符合下列规定（1）真空管道为0.2 MPa；（2）液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍； （3）气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 3、管道压力试验时，试

6、验温度、应力值应符合下列规定：（1）当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按公式（1）核算：Pt=KP0Ó1（1）Ó2式中:K- 系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15。Pt-试验压力，MPaP0-设计压力，MPaÓ1-试验温度下材料的许用应力，MPaÓ2-设计温度下材料的许用应力，MPa（2）液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90%；（3）气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80%。4、液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得

7、超过25 mg/L。5、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备，仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志。七、管道试压的施工程序（1）采用水压、空气试验，先对管线系统吹扫合格后，再进行系统试压。（2）系统试压按下列程序进行：第一步：进行水压强度、气压强度试验第二步：进行气密性试验1、水压强度试验/气压强度试验（1）系统吹扫合格，且已拆除所有吹扫打压时所加的盲板。试验介质采用洁净水，试验压力为设计压力。要求所有管道连接完整，所有放空管线处阀门在试验期间需要关闭。所有系统管道上已安装的设备，阀门，仪表等均需要参加试验。（2）液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，

8、达到试验压力后停压10 min，然后降至设计压力，停压 30 min，不降压、无泄漏和无变形为合格。 （3）气压强度试验操作时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5 min，以无泄漏，目测无变形为合格。（4）试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。2、气密性试验（1）强度试验合格后，用压缩空气进行气密性试验，用刷肥皂水的方法检查各易泄漏点，如无泄漏，稳压30分钟或更长时间，压力不降，则严密性试验合格。（2）对所有的密封面，焊缝进行详细检查，着重检查以下部位：

9、阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。（3）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。八、安全技术措施1、管道吹扫安全措施（1）吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，搞明白后，再进行施工。（2）掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。（3）排放口处是否隔离好，排气通道是否够大，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。（4）高空作业脚手架必须牢固可靠，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意周围其它人员的安全。2、管道试压安全措施（1）在试压操作时，上下左右要及

10、时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机说明，确定无误后，方可进行操作。（2）控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。（3）试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。（4）试压用的盲板采用8字盲板，且其厚度符合要求，加装过程中认真填写盲板拆装记录，责任落实到人，有检查者和拆装者，并经安全技术部门认可。（5）有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。（6）在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察。（7）在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。九、试压措施用料一览表：序号名称规格数量1空压机1台2电动试压泵1台3压力表1.5P