机械制造技术复习提纲

1、复习提纲一、 选择题1. 在机械加工中，考虑零件采用何种方法加工时主要考虑其（ C ）A物理性能B化学性能C力学性能D工艺性能2. 退火热处理是安排在机械加工之（ A ）的一种预先热处理。A前 B后 C无所谓 D中间3. 锻压是对金属实施(    A     ) ，以改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能,获得所需毛坯或零件的成形加工方法。A塑性变形 B弹性变形 C刚性 D强度4. 切削加工过程中的切削速度进给量和（ A ）完成切削工作必备的三个要素，总称为切削用量三要素。A背吃刀量 B机床 C车刀 D工

2、件材料5. 主偏角增大，会使径向分力（ B ）。A增大 B减小 C不变 D无所谓6. 制造形状复杂（B ）的刀具应选用高速钢。A公差等级不高 B公差等级较高 C强度较大 D耐磨性较好7. 铣削速度取15m/min，刀具直径为80mm，则主轴转速应该为（ A ）。A60r/min B100r/min C160r/min D200r/min8. 精加工切削用量选择原则：（ D ）。Avcfap Bvcfap Cvcfap Dvcfap9. 只有在定位基准和定位元件精度很高时，( B )才允许采用。A完全定位 B过定位 C重复定位 D欠定位10. 一个工序的定义，强调的是（ A ）。A工作地点固定与

3、工作连续 B只能加工一个工件C只能是一个工人完成 D只能在一台机床上完成11. 在制造一个形状较复杂的箱体时，常采用的毛坯是（A ）。A铸件 B焊接件C锻件 D型材12. 基准是（ A ）。A用来确定生产对象上几何要素关系的点线面 B在工件上特意设计的测量点 C工件上与机床接触的点 D工件的运动中心13. 辅助支承的工作特点是：（ C ）。A在定位夹紧之前调整 B在定位之后夹紧之前调整 C在定位夹紧后调整 D与定位、夹紧同时进行14. 尺寸链组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为（ C ）。A. 增环 B闭环 C.减环 D.间接环15. 加工精度是指零件加工后的（D）与理想几何参数的符合程

4、度。A算术平均值B极大值C.极小值D实际几何参数16. 以下四种铸铁中，（A ）最适宜用来制造机床床身的零件。A灰口铸铁 B白口铸铁 C可锻铸铁 D球墨铸铁17. （ B ）是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却以获得接近平组织的一种热处理工艺。A正火 B退火 C淬火 D回火18. 金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫(    A  )。A强度 B硬度 C刚度 D塑性19. 外圆车刀如果装得高于工件中心，会造成实际前角（ A ）。A增大 B减小 C不变化 D不确定20. 车刀的材料的常温硬度一般要求在（ A ）以上。A60HRC B50H

5、RC C80HRC D100HRC21. 切削过程是指材料被刀具挤压、变形（ A ）形成切削的过程。A剪切滑移 B摩擦 C滚压 D剪切22. 铣削加工时工件作直线或曲线运动，这是（ B ）运动。A轴向 B进给 C回转 D纵向23. 切削加工中，（ A ）主运动。A只有一个 B可以有二个 C可以有三个 D可以有多个24. 正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和（ C ）的平面。A法平面 B假定工作平面 C切削平面 D背平面25. 关于粗基准选择的下述说法中正确的是（ B ）。A粗基准选得合适，可重复使用。 B为保证其重要加工表面的加工余量小而均匀，应以该重要表面作粗基准。C选加工余量最大的

6、表面作粗基准。D粗基准的选择，应尽可能使加工表面的金属切除量总和最大。26. 在车削中，以两顶尖装夹工件，可以限制工件的（ D ）自由度。A二个 B三个 C四个 D五个27. 机械加工顺序安排的原则是先基准后其他先粗后精先主后次（ B ）A先孔后面 B先面后孔 C先简单后复杂 D先复杂后简单 28. 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和（ B ）所有减环的最小尺寸之和。A.加上 B减去 C乘以 D除以29. 工艺系统的组成部分不包括（ C ）A机床 B夹具 C量具 D刀具30. 车床导轨对加工精度影响最大的是（A）A水平面内的直线度B垂直面内的直线度C前后导轨的平行度31. 退火

7、用于( B )钢铁在铸造、锻压、制和焊接过程中形成的各种组织缺陷以及残余应力、开裂。A改变 B改善或消除 C改善 D消除32. 锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和(   C  )，获得所需毛坯或零件的成型加工方法.A、物理性能 B化学性能 C力学性能 D工艺性能33. 在切削过程中，按其作用不同，刀具与工件间的相对运动可分为（ B ）。A切削运动和主运动 B主运动和进给运动 C切削运动和进给运动 D辅助运动和主运动34. 刃倾角可以用来控制切屑的( B )。A温度 B流向 C厚度 D宽度35. 磨削加工时刀具作（ D ）运动。A轴向

8、 B进给 C回转 D旋转36. 切削过程中,刀具的切削性能取决于刀具的(   A )和刀具切削部分材料的性能。A几何角度 B刚度 C切削速度 D正确安装37. 粗加工切削用量选择原则：（ A ）。Avcfap Bvcfap Cvcfap Dvcfap38. 阶梯轴的加工过程中“调头继续车削”属于变换了一个（ C ）。A工序 B工步 C安装 D走刀39. 轴类零件以V形架定位时，其定位基准面是（ B ）。AV形架两斜面 B工件外圆柱面 CV形架对称中心线 D工件轴中心线40. 为保证工件在夹具中加工时不会引起振动，夹紧力的作用点应选择在（ B ）的表面。A工件未加工 B靠近加

9、工 C工件已加工 D刚度不足的41. 工件在装夹中，由于设计基准与（ C ）基准不重合而产生的误差，称为基准不重合误差。A工艺 B装配 C定位 D夹紧42. 轴类零件的调质处理工序应该在（ B ）。A.粗加工前 B粗加工后，精加工前 C精加工后 D渗碳后43. 公差为0.01mm的10mm的轴与公差为0.01mm的100mm的轴相比，加工精度（ B ）。A前者高 B后者高 C一样 D无法判断44. 大批、大量生产的装配工艺方法大多是（ A ）。A按互换法装配 B以合并加工修配为主C以修配法为主 D以调整法为主45. （ B）是指企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划。A生产类型 B生产纲领

10、 C生产批量 D生产量46. 钢经加热淬火后获得的是（ A ）组织。A马氏体 B奥氏体 C渗碳体 D珠光体47. 下列钢中（D ）属于高速钢材料。A45钢 B40Cr C16Mm DW18Cr4V48. 热处理工艺一般包括加热、保温和( A )三个过程。 A冷却 B加工 C设计 D制造49. 车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min，切削速度为（ D ）m/minA103 B95 C108 D11350. 车削加工中，切削余量较大或切削较硬的材料时，为提高刀头强度前角可取（ A ）。A负值 B正值 C0º D都可以51. 切削层公称（ B ）是指在给定瞬间，作

11、用于主切削刃截型上2个极限点间的距离，单位为mm。A横截面积 B宽度 C厚度 D深度52. 车削加工中，粗加工的目的是尽快地从毛坯上切去大部分加工余量，使工件（ B ）最后形状和尺寸A达到 B接近 C符合 D大于53. 背吃刀量一般指工件上（ C ）间的垂直距离。A待加工表面和过渡表面 B过渡表面和已加工表面 C已加工表面和待加工表面 D过渡表面中点和已加工表面54. 在正交平面内，（ B ）之和等于90°。A前角后角刀尖角 B前角后角楔角 C主偏角副偏角刀尖角 D主偏角副偏角楔角55. 单件小批生产的特征是（ B ）。A毛坯粗糙，工人技术水平要求低 B毛坯粗糙，工人技术水平要求高C

12、毛坯精化，工人技术水平要求低 D毛坯精化，工人技术水平要求高56. 磨削主轴内孔时，以支承轴颈为定位基准，其目的是使其与（ A ）重合。A设计基准 B装配基准 C定位基准 D测量基准57. 不在一条直线上的三个支承点，可以限制工件的（ B ）自由度。A二个 B三个 C四个 D五个58. 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（ B ）。A夹紧动作迅速 B安全可靠 C结构简单 D正确施加夹紧力59. 封闭环的基本尺寸（B ）所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和。A大于 B等于 C小于 D以上均对60. 车削细长杆时，受工件热变形影响，容易出现（A）的形状误差A两端粗、中间细B两端细、中间粗C

13、锥形 D双曲线二、 判断题1. 钢是碳含量小于2.11的铁碳合金。( )2. 铸造主要用于形状复杂或大型构件的连接成形，异种材料间的连接，零件的修补等。( )3. 切削过程主要是指被切削材料受挤压、变形和剥离的过程。( )4. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。( )5. 车床的主运动是刀具的直线运动( )6. 通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。 ( )7. 零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。( )8. 工件在夹紧后不能动了，就表示工件定位正确。( )9. 按粗

14、精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。( )10. 定位误差属于随机性误差。( )11. 焊接主要应用于型腔复杂尤其是内腔复杂的制件。 ( )12. 滚齿加工时，滚齿机的切削主运动为分齿运动。 ( )13. 在粗加工的条件下，一般都会采用效率优先原则。( )14. 前角是在基面内测量的。( )15. 定位的任务，就是要限制工件的自由度。( )16. 为减少工件变形，薄壁工件应尽可能不用径向夹紧的方法，而采用轴向夹紧的方法。( )17. 尺寸公差与尺寸偏差一样可以为正值负值或零。( )18. 在机器装配或零件加工过程中，由互相连接的尺寸形成的封闭尺寸组称为尺寸链( )19.

15、闭环的公差等于所有组成环公差之差。 ( )20. 工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。( )21. 正火的目的是降低钢的硬度，以便切削加工。 ( )22. 压力焊是在焊接过程中对工件加压完成焊接的方法。 ( )23. 工件上经刀具切削后形成的表面是过渡表面。( )24. 刀具主偏角减小会增加径向切削分力。( ) 25. 通过切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的刀具静止角度参考平面为基面。 ( )26. 在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。( )27. 工件定位时，若夹具上的定位点不足六个，则肯定不会出现过定位。( )28. 半精加工阶段是继续减小加

16、工余量为精加工做准备主要面加工的阶段。( )29. 如果毛坯余量较大且不均匀或精度要求较高，可不分加工阶段，一道工序加工成型即可。( )30. 车床主轴的纯轴向窜动不会对端面车削产生影响。( )31. 常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。( )32. 锻压是利用金属的弹性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能。 ( )33. 切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。( )34. 加工台阶轴时 ，主偏角应等于或大于 90°。( )35. 刀具材料的硬度应越高越好，不需考虑工艺性。( )36. 一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较

17、大的影响。批量大时，应考虑采用方便快捷的夹具方案。 ( )37. 夹紧力的作用点应与支承件相对，否则工件容易变形和不稳固。( )38. 机械加工工艺过程由工序、工步、工位、走刀和安装五个部分组成。( )39. 任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的误差范围之内，就认为保证了加工精度。( )40. 随机性误差很难彻底消除，而系统性则比较容易减小或消除。( )三、 简答题1.按性质，加工误差分为几类？并为每一类误差举一例。分两类 系统性误差常值系统性误差：如机床制造误差，两次调整误差变值系统性误差：如热变形、刀具磨损（热平衡前）随机性误差：如误差复

18、映、残余应力引起的变形2、 粗车和精车的加工要求是什么？相对应的切削用量的如何选择？答。粗车加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的剩余材料切削掉,对表面要求不高,以及几何尺寸也要求不高. 因而粗加工时，主要从提高生产率的角度出发，一般选取较大的背吃刀量和进给量，选取较小的切削速度。"精车"是加工工艺中的精加工工序,需要保证产品的质量，其尺寸公差,形位公差,表面粗糙度都要达到相应要求。精加工时，主要考虑加工质量，常采用较小的背吃刀量和进给量、较高的切削速度。3、什么叫装配尺寸链？它与一般尺寸链有什么不同？答：在装配过程中，由相关零件的尺寸或位置关系所组成的一个封闭的尺寸系

19、统。它与一般尺寸链的不同点是：1）装配尺寸链的封闭环一定是机器产品或部件的某项装配精度，因此，装配尺寸链的封闭环是十分明显的；2）装配精度只有机械产品装配后才能测量；3）装配尺寸链中的各组成环不是仅在一个零件上的尺寸，而是在几个零件或部件之间与装配精度有关的尺寸。4. 简述机械加工工艺路线拟定原则中，工序集中和工艺分散各自的特点。答. 工序集中：就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是： 可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；  减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； 减少了工件安装次数，

20、利于保证表面间的位置精度；  采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。   工序分散: 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是：  设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； 对工人的技术要求较低； 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； 所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 可以略：在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般

21、情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。5、简述滚齿原理，滚齿应具备哪些运动？答.滚齿原理：滚齿加工是用展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工齿轮相当于一对交错螺旋轮啮合。这对啮合齿轮传动副中，一个齿轮齿数很少，一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿

22、轮滚刀。具有以下几个运动：（1）切削主运动 即滚刀的旋转运动。（2）分齿运动 即强制齿轮坯与滚刀之间保持齿轮与吃条啮合关系的运动。（3）垂直进给运动。 滚刀沿共建轴线的垂直移动，保证切出整个齿宽。6、划分工序和工步的主要依据是什么？答.工序是产品制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序.工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步7. 晶粒的大小对材料的性能有何影响？如何获得细晶粒组织？答、在一般情

23、况下，晶粒越小，则金属的强度、塑性和韧性越好。使晶粒细化，来提高金属力学性能的方法称为细晶强化。（5分）通常细化晶粒的方法有：增大金属过冷度、变质处理、振动、电磁搅拌等。（5分）8. 什么是积屑瘤？积屑瘤如何控制？答、在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。（4分）积屑瘤控制主要在三个方面（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。 （2分）（2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提

24、高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。 （2分）（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好 （2分）四、 综合题1. 下图所示为车削外圆的加工示意图，已知工件转速n=320r/min，Vf=64mm/min请完成下列问题：1） 加工时的切削速度和进给量为多少？2） 在图上标注出加工过程中形成的三个表面。3） 在图上标注出外圆车刀的前角0后角0主偏角Kr副偏角Kr和刃倾角s五个角度。=100.48m/min2. 请在下列端面车刀示意图（图5）中分别标出三个辅助平面PrPoPs和五个角度 0 0rrs 。 图53

25、. 在下面的传动图中，试作出（1）传动链；（2）确定IV轴的转速级数；（3）计算IV轴的最大移动速度。29.解1) 传动链结构式：（5分）电机-I轴- II轴 III轴 IV轴 IV轴的转速级数： （3分） IV轴的最高转速：（3分）IV轴的最低转速：（3分） 4. 分析下图所示的传动系统，完成下列问题：1）写出传动路线表达式；2）求主轴的转速级数；3）计算主轴的最高最低转速。（数值保留整数） 图传动系统图 2)主轴的转速级数为12级3)=2019r/min 43r/min五、 工艺编制名称图号下料性质生产类型材料工序号工序名称工序内容及要求设备工装名称图号下料性质生产类型材料工序号工序名称工

26、序内容及要求设备工装名称图号下料性质生产类型材料工序号工序名称工序内容及要求设备工装参考答案一 选择题1C 2.A3.A4.A5.B6.B7.A8.D9.B10.A11.A12.A13.C14.C15.D16.A 17.B18.A19.A20.A21.A22.B23.A24.C25.B26.D27.B28.B29.C30.A31B 32.C33.B34.B35.D36.A37.A38.C39.B40.B41.C42.B43.B44.A45.B46-50ADADA 51-55BBCBB56-60ABBBA二 判断题1. 2.×3. 4. 5. ×6. 7. 8.×9

27、. 10. 11. ×12.×13. 14. ×15. 16. 17. ×18.19. ×20. 21.×22.23. ×24. 25. 26. 27. ×28.29. ×30. ×31-35××× 36-40 五、工艺编制名称法兰盘图号C2-006下料性质铸造生产类型小批材料HT200工序号工序名称工序内容及要求设备、工装1铸造铸造成型2热处理时效处理HBS 170240 （去内应力）。新的用退火3清理清除型砂、浇冒口4钳找正右端面划42的圆，注意余量平均分配V形

28、块、高度尺、圆规5车1、夹55外形，找正42的圆2、左端面车平，车70外圆至尺寸 3、车130的外圆及左轴肩至尺寸4、车内孔42H7至尺寸，倒角1X45°5、调头，夹130外圆，校正42H7中心0.02毫米6、车右端面、轴肩至尺寸45、15，车55外圆至尺寸，倒角4X45°,1X45°7、车沟槽至尺寸C6140四爪6钳1、以55孔为基准划100尺寸，4-7、2-7孔的中心线2、以右端面与55中心孔为基准，划M8的中心线V形块、高度尺、划针、圆规7钻1、三爪，70端面与130中心为基准装夹，分别钻4-7、2-7孔2、钻4-12深6的平底孔3、以55为基准钻M8的底孔

29、Z512平口钳最好三爪8钳攻螺纹孔M8台虎钳9.铣铣100mm尺寸铣床10检按图检验。11入库去清上油入库名称输出轴图号C2-008下料性质棒料生产类型小批材料45工序号工序名称工序内容及要求设备、工装1断料断80X305的圆棒料锯床2锻 锻打空气锤3车1、夹一端车平端面，钻中心孔B2.5/82、粗车65×255，车60、58、55的外圆，直径留余量2mm，长度余量1mm3、调头，车另一端面，长度留余量1mm，钻中心孔B2.5/84、粗车75、60外圆，直径留余量2mm，长度余量1mmC6140三爪钻夹头一夹一顶4热处理调质处理210250HB5车1、修磨两中心孔，车总长3002、采

30、用两顶尖，半精加工、精加工车削65、60、58、55的外圆至尺寸，保证长度255、185、123、78 ，分别切槽3×0.5，倒角1×45°，锐边修圆R0.13、调头，车75、60外圆至尺寸，保证长度，车锥度20°，倒角1×45°，锐边修圆R0.1C6140鸡心夹头两顶尖6磨1、研磨两中心孔；以两中心孔为基准，分别磨55h6、60k6、65h6的外圆至尺寸，表面粗糙度达到Ra0.42、调头，磨58、65、75的右端面，表面粗糙度达到Ra0.8外圆磨床鸡心夹头三爪7铣铣两键槽至尺寸V形块、铣床8钳清理去毛9检按图检查10入库上油入库检按图检验。11入库去清上油入库名称轴承座图号C2-007下料性质铸造生产类型小批材料HT200工序号工序名称工序内容及要求设备、工装1铸造材料HT200，铸造成型。2清砂清除浇冒口、喷砂清理。3热处理时效处理HBS 170240 （去内应力）。4钳修磨外形、划底线，注意切削余量平均分配。划孔中心线，28中心，底面，凸台上表面22、15划线平板、千斤顶、划线盘等划线工具5刨1、以22上表面为粗基准，刨准底平面。至尺寸10mm2、以底平面为基准刨22、15上表面BH6070牛刨硬质合金刨平面刀、游标卡尺6车1、采用工装校正中心、车端面