JITQR与供应链管理

1、1会计学JITQR与供应链管理与供应链管理23 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器1 19 95 50 01 19 96 60 01 19 97 70 01 19 98 80 01 19 99 90 02 20 00 00 0日日 本本 丰丰 田田生生 產產 系系 統統石石油油危危機機1 19 98 85 5 年年 美美國國 M M I IT T 出出版版 “ 改改 造造世世 界界 的的 機機器器 ”精精 益益 生生 產產45制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass pr

2、oduction Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战6 制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronou

3、s同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织 低产量 个性化 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合 消除浪费 不断改进 员工参与 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动 改善整个价值链 节点上连着精益工厂7什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，

4、改善质量， 缩短生产周期缩短生产周期89通过精益生产可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%10精益生产 流动制造 连续流需求拉动需求流动技术丰田制造系统_ 制造系统等等.11121314销量时间产品生命周期导入期成长期成熟期饱和期衰退期销量时间市场延迟进入者过期库存产品生命周期缩短使得时效性非常重要1516压缩时间缩减成本完善服务17时间预测误差181920接受订单前置时间接受订单前置时间处理前置时间处理前置时间计划前置时间计划前置时间原材料

5、准备和采购前置时间原材料准备和采购前置时间供应商前置时间供应商前置时间运输前置时间运输前置时间收料和检查前置时间收料和检查前置时间汇总分配汇总分配按单拣选按单拣选商业计划前置时间商业计划前置时间原材料前置时间原材料前置时间等候时间等候时间加工时间加工时间运输到下一阶段时运输到下一阶段时间（如库存集货）间（如库存集货）发货准备时间（文档、包裹发货准备时间（文档、包裹）货物运送到客户的时间货物运送到客户的时间汇总前置时间汇总前置时间配送前置时间配送前置时间安装前置时间安装前置时间21初初级级装装配配中中转转库库存存产产品品组组装装成成品品在在中中心心仓仓库库的的库库存存运运输输区区域域配配送送中中

6、心心的的库库存存客客户户订订单单周周期期（变变现现）累积的前置时间（从采购到付款）累积的前置时间（从采购到付款）222324随物流进程增加的成本占总价值的百分比随物流进程增加的成本占总价值的百分比供应链周期供应链周期价值比价值比10%20%30%40%50%60%70%80%13 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 35 37 39供应商前置时供应商前置时间间进货进货一次加工一次加工二次加工二次加工包装包装装运装运配送中心分拣配送中心分拣配送到客户配送到客户25增值时间增值时间成本增加时间成本增加时间原材料原材料库存库存生产生产产成品库存产

7、成品库存运输运输区域库存区域库存客户配送客户配送通过减少非增值时间来提高服务水平和降低成本通过减少非增值时间来提高服务水平和降低成本26采购采购生产生产配送配送客户订单周期客户订单周期物流前置时间物流前置时间订单履行订单履行前置时间差前置时间差27n影响客户订单周期的因素有产品性质和市场竞争状况。n替补前置时间差的方法：缩短物流前置时间提高需求可见性，把客户订单周期调整到与早期得到的需求信息更接近2829内衣制造供应链图内衣制造供应链图商品商品市场市场最终最终用户用户（20）纺纱纺纱（15）纱线纱线产品产品库存库存纱线纱线产品产品库存库存（10）（5）织布织布（10）（15）原色布库存原色布库

8、存染色染色及整及整理（理（7）（5）（10）裁剪裁剪（5）（5）缝制（缝制（18）（20）（15）（10）成成品品布布库库存存原材料库存原材料库存等等待待缝缝制制产产成成品品库库存存配配送送中中心心商店商店纤维纤维纺织纺织布料供应商布料供应商内衣制造商内衣制造商零售商零售商问题：问题：1、制造时间和整个时间跨度各是多少？、制造时间和整个时间跨度各是多少？2、如果需求突然增加，需要多少时间来应对？如果突然需求减少呢？、如果需求突然增加，需要多少时间来应对？如果突然需求减少呢？30313233需求驱动需求驱动预测驱动预测驱动34订单处订单处理周期理周期实际使用实际使用数量数量/需求需求订单订单35

9、DCIDCIDCI36373839内容推动拉动目标成本最小化最大化服务水平复杂程度高低重点资源配置快速反应提前期长短流程计划驱动订单满足40推动战略推动战略拉动战略拉动战略推推/拉边界拉边界原材料原材料最终客户最终客户延迟战略示意图一般水平的预测经济订货批量效率最大化需求驱动本土化配置效益最大化战略库存战略库存414243需求不确定性规模经济性拉动推动拉动推动高低低高推动式生产拉动式生产延迟战略持续补给推动式生产拉动式生产延迟战略持续补给4445按订单销售（STO）按订单装配（ATO）按订单制造（MTO）按订单采购（BTO）按订单设计（ETO）4647484950交叉职能交叉职能小组小组流程管

10、理流程管理同步生产同步生产供应商供应商管理库存管理库存需求驱动需求驱动敏捷供应敏捷供应企业内部企业内部敏捷运作敏捷运作快速反应快速反应的企业的企业流程再造流程再造缩短非缩短非增值时间增值时间拉动式拉动式推动式推动式缩短生产缩短生产准备时间准备时间供应链供应链分离点分离点持续补货持续补货计划计划真实需求真实需求的透明化的透明化规模经济规模经济减少废料减少废料标准化标准化/模块化模块化51 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器1 19 95 50 01 19 96 60 01 19 97 70 01 19 9

11、8 80 01 19 99 90 02 20 00 00 0日日 本本 丰丰 田田生生 產產 系系 統統石石油油危危機機1 19 98 85 5 年年 美美國國 M M I IT T 出出版版 “ 改改 造造世世 界界 的的 機機器器 ”精精 益益 生生 產產52制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce o