设备维修概述

1、设备维修概述机修学习资料设备维修 定义：设备维修是对机械设备进行维护和修理的简称。维护主要是指为保持设备完好工作状态所做的一切工作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理则是指恢复设备完好状态所做的一切工作，包括检查、判断故障以及全面返修等。设备完好标准 1.设备性能良好，能满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计规定标准，运行无超温、超压、超速现象。 2.零部件齐全，安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、仪器仪表和润滑系统工作正常。 3.各项消耗正常，无跑、冒、滴、漏现象。 4.设备外观整洁、卫生。设备维修的作用与目的 一.设备维修的作用 ： 1

2、.维修是事后对故障和损坏进行修复的一项重要活动 2.维修是对故障主动预防的积极措施。 3.维修是设备使用的前提和安全生产的保障。 二.设备维修的目的是以最少的经济代价，使设备经常处于完好和生产准备状态，保持、恢复和提高设备的可靠性，确保生产任务的完成。维修的工作类型 维修工作可分为预防性维修和修复性维修（修理）。 1.预防性维修。工作类型分为七种。 （1）保养。是为保持设备固有设计性能而进行的表面清洗、擦拭、添加油液或润滑剂等工作。 （2）操作监控。是操作人员在正常使用设备时对其状态进行监控的工作。 （3）使用检查。是按计划进行的定性检查工作，如采用观察、演示、操作手感等方法检查，以确定设备或

3、机件能否执行其规定的功能。 （4）功能检测。是按计划进行定量检查工作，以确定设备或机件的功能参数是否在规定的限度之内，其目的是发现潜在的故障。 （5）定时拆修。是指设备使用到规定的时间予以拆修，使其恢复到规定状态的工作。 （6）定时报废。是指设备使用到规定时间予以拆弃的工作。 （7）综合工作。是指实施上述两种或多种类型的预防性维修工作。维修的工作类型 2.机械设备修理等级。 （1）大修。是工作量最大，修理时间较长的计划修理。 大修主要包括以下内容： 1）对设备的全部或大部分部件解体检查，并做好记录。 2）对拆卸的零件进行清洗并作出技术鉴定。 3）编制大修技术文件，做好修理前的准备工作。 4）更

4、换或修复失效的零部件。 5）配齐安全防护装置和必要的附件。 6)整机装配，并调试达到大修质量技术要求。 7)翻新外表（喷漆、电镀） 8）整机验收，按设备出厂标准进行检验。 通过大修，要达到全面清除设备存在的缺陷，达到设备出厂或修理技术文件所规定的性能和精度。维修的工作类型 （2)项目修理，简称项修。是根据机械设备的结构特点和实际技术状态，对设备状态达不到生产工艺要求的某些项目或部件，按实际需要进行的针对性修理。 项修主要包括以下内容： 1)全面进行精度检查，确定需要拆卸分解、修理或更换的零部件。 2）对需要修理的零部件进行清洗、修复或更换。 3）清洗、疏通各润滑部位，换油，更换油封。 4）治理

5、漏油部位。 5）喷漆或补漆。 6）按部颁修理精度、出厂精度或项修技术任务书规定的精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。维修的工作类型 （3）小修。是指工作量最小的局部修理。小修主要是根据设备日常检查或定期检查中所发现的缺陷或劣化征兆进行修复。 （4）定期精度调整。是指对精密、大型、稀有设备的几何精度进行有计划的定期检查并调整，使其达到或接近规定的精度标准，保证其精度稳定，以满足生产工艺要求。设备的修理过程解体前的检查拆卸部件部件解体检查部件修理装配总装配空运转试车负荷试车精度检验竣工验收机修设备的修理过程机械设备维修的三个阶段：一般可分为修前准备、修理、修后验收三个阶段。1.修理前的准备工作

6、。为使修理工作顺利进行，修前应对设备技术状态进行调查了解和检测；熟悉设备使用说明书、历次修理记录和有关技术资料、修理检验标准；确定设备修理工艺方案；准备工具、检测器具和工作场地；确定修后的精度检验项目和试车验收要求。2.修理。（1）首先采用适当的方法对设备进行解体，按照与装配相反的顺序和方法，即“先上后下，先外后里”的方法，做好标记，妥善放置。（2）清洗拆卸的零部件，对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验，按修理工艺进行修复或更换。（3）零部件修复后进行装配，装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零件和部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度及传动啮合精度等

7、。3.修后验收。凡是修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准项目进行验收，全面检查衡量所修设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的工作经验教训，做好修后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考。设备故障的判断及失效的形式 机械设备丧失了规定功能的状态称为故障。 每一种故障都有其主要特征，即故障模式。故障模式是故障现象的外在表现形式。各种机器设备的故障模式包括以下数种：异常震动、磨损、超温、疲劳、裂纹、腐蚀、渗漏、堵塞、变形、异常声响、材料老化等。 故障分类：（1）机械设备故障通常按发生的原因或性质分为自然故障和人为故障。自然故障是

8、指因机器各零部件的磨损、变形、断裂、腐蚀等引起的故障。人为故障是指使用了质量不合格的零件和材料，进行不正确的装配和调整，使用中违反操作规程或维护保养不当等而造成的故障。 （2）按故障发生的部位分为分为整体故障和局部故障。故障大多发生在产品最薄弱的部位，这些部位应该重视，予以加强或改变其结构。 （3）按故障发生的时间分为早期故障期、随机故障期和耗损故障期（浴盆曲线）。故障产生的一般规律设备的故障随时间的变化规律，此曲线称为“浴盆曲线”时 间t故 障 率早期故障期随机故障期耗损故障期有效寿命ot1t2第一阶段为早期故障期，即由于设计、制造、安装等原因造成的故障，故障率较高，随着故障一个个被排除而逐

9、渐减少并趋于稳定，进入随机故障期，此期间不宜发生故障，设备故障率很低，这个时期的持续时间称为有效寿命。第三阶段为耗损故障期，随着零部件的磨损、老化等原因造成故障率上升，这时期若加强维护保养，及时修复或更换零部件，则可把故障率降下来，从而延长其有效寿命。 机修零件的失效和对策 机械零件丧失了规定的功能称为失效。机器的故障和零件的失效密不可分，因此必须有效地预防、控制、检测零件的失效。1.零件的磨损。机械设备在使用过程中，在相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。磨损不仅影响设备的使用寿命，而且还造成能耗的大幅度增加。2.磨损的一般规律。机械零件的磨损一般可分为三个阶段。（

10、1）磨合阶段。由于新加工零件表面比较粗糙，因此零件磨损十分迅速，随着时间的延长，表面粗糙度下降，磨损速度逐渐下降。磨合阶段结束后，应清除摩擦副中的磨屑，更换润滑油，才能进入正常使用阶段。（2）稳定磨合阶段。摩擦表面的磨损量随着工作时间的延长而稳定、缓慢增长，属于自然磨损。使用保养的好，可以延长磨损寿命，从而提高设备的可靠性与有效利用率。（3）剧烈磨损阶段。由于摩擦条件发生较大变化，如温度升高、金属组织发生变化、冲击载荷增大、润滑状态恶化、磨损速度急剧增加、机械效率下降、精度降低等，最后导致零件失效，设备不能继续使用。这一阶段应采取修复、更换等措施，防止设备故障与事故的发生。 机械零件修理、更换

11、原则磨损零件继续使用可引起磨损加剧，甚至出现效率下降、发热、表面剥蚀等，最后引起卡住或断裂等事故，这时必须修复或更换。1.零件修复。机械零件失效后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可节约材料、减少配件的储备量，从而降低维修成本和缩短修理时间。对零件进行修复，由很多因素决定的，应当综合分析，修复零件应满足的要求：（1）准确性。零件修复后，必须恢复零件原有的技术要求，包括零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、硬度和技术条件等。（2）安全性。恢复的零件必须恢复足够的强度和刚度，必要时要进行强度和刚度试验。（3）可靠性。零件修复后的耐用度至少应维持一

12、个修理周期。（4）经济型。比较修复与更换的经济性时，要同时比较修复、更换的成本和使用寿命，当相对修理成本低于相对新制件成本时，应考虑修复。（5）可能性。修理工艺的技术水平是选择修理方法或决定零件修复、更换的重要因素。（6）时间性。失效零件采取修复措施，其修理周期应比新制造周期短，否则应考虑更换新件。 修理方案的确定机械设备在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定经济合理、切实可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作，在施工中要积极采用新技术、新材料、新工艺等、以保证修理质量，缩短停修时间，降低修理费用。确定修理方案前，必须对机械设备进行预检，在详细调查了解设备技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺

13、对设备的技术要求后，分析确定其修理方案，主要应考虑以下方面的内容。（1）按产品工艺要求，个别主要精度项目标准不能满足生产需要，能否采取工艺措施提高精度。（2）对多发性故障部位，分析改进设计的必要性与可行性。（3）对关键零部件，如精密主轴部件，本企业维修人员的技术水平和条件能否胜任。（4）为了缩短维修时间，哪些部件采用新件比修复更经济。（5）如果本企业不能胜任和不能实现的修理工作，应委托外协维修。设备维修方式的演变及发展趋势设备维修经历了由事后维修、定期维修、预防维修到按状态维修的进化。随着企业信息化改造和信息技术的发展，设备点检检测和诊断工作已经融入设备维修管理系统。1.定期维修的利与弊：（1

14、）按照经验确定的定期维修，往往造成维修不足或过剩维修，定期维修增加设备的总体故障率，本来很稳定的设备，经过维修反而出现许多故障。因为对于稳定的系统而言，维修就是一种干扰，特别对于精密设备，定期维修只能增加故障率。（2）定期维修浪费大量人力物力。据统计，大修中有40-50的费用被浪费了，因为许多被维修的设备处于良好状态。（3）定期大修使设备寿命减少。对于精密设备，零部件很多，各种零件连接特别牢固，每次拆卸、组装都要损伤一些零部件，使设备整体寿命下降。定期维修适用于损耗性故障。设备维修方式的演变及发展趋势2.设备状态维修。是基于设备状态检测和故障诊断技术发展起来的维修方式。其特点是：不规定设备的维修周期，而是实时掌握不断积累经验的状态信息，预测设备的劣化趋势和剩余寿命，根据具体情况制定不同的维修措施。这种