暖通、给排水监理实施细则

1、青岛精信工程管理有限公司 水暖细则水暖安装工程监 理 实 施 细 则精信管理编制： 批准：青岛精信工程管理有限公司 年 月 日生活给排水、消防水系统、暖通监理细则一、编制监理实施细则的依据：1、已批准的项目监理规划；2、与其专业相关的规范、标准、设计文件、技术资料等；3、施工组织设计；4、项目监理合同。二、工程监理工作目标按照监理规划制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：配合土建同期完成；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故；三、本分项工程监理工作的控制要点1、室内给水工程1）熟悉施工图纸，掌握设

2、计意图和建设单位的使用要求。2）进场材料和设备事前控制：（A）进入现场的PPR 管、钢塑管、镀锌管及配件，必须是获得质检部门核发准用证的产品，并有合格证、检测报告，否则一律不得使用；（B）按照国家标准在管材上应有编号要求；（C）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1 个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力为阀门出厂规定的压力；主管道上的阀门逐个做试验。（D）塑料及复合管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，且应水平堆放，避免弯曲管材，堆置高度不得超过2.0m

3、。3）施工过程控制：（A）PPR 管道明敷时，应考虑管道变形，因此需要采取各种措施抑制管道轴向自由伸缩；当暗敷时，需与建筑结构工种协调，请土建留凹槽，并且嵌墙凹槽面必须平整，不得有突出、尖锐边、经过暗梁时，加钢套管保护，避免和电气管交叉敷设。楼面及墙内暗敷管道用管卡固定，间距600mm。（B）埋地引入管和室内架空层埋地管安装要求：地下管道应在室内回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设各管道，铺管的沟底应平整，不应有突出的坚硬物体，回填时先用沙土或粒径12mm的土回填至管顶300mm处再夯实，管道出地平处设防护套管，高出地坪100mm，穿基础时，加设金属套管，套管与

4、基础墙上方净空高度不能小于100mm，室外管道覆土厚度不能小于700mm，室内不能小于300mm.（C）PPR 管除与金属管、水表、阀门或洁具配件采用丝扣或法兰连接，其余均采用热熔方式连接，暗敷时禁止采用丝扣或法兰连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方可开始操作；切割管材必须全端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时是锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材和管材连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合表8-1。表8-1 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加

5、工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.5186563242466热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定标志处。注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%达到加热时间后，立即把管件与管材从加热头上同时取下，迅速无旋转地直接插入到所标深度，使接头处形成均匀凸圆。刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（D）安装支架时，支架与管径相匹配，埋设平整牢固，连接紧密，采用金属管卡或吊架时与管道之间采用塑料带或橡

6、胶等软物隔垫，在金属配件PP-R管道连接处，管卡应设在金属配件一端，管道各配水点、受力点及穿墙支管节点处均应可靠固定，水表前后及固定支架和管道各配水点必须使用角钢支架。（E）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道穿越沉降缝、伸缩缝处应在两端设固定的补偿装置。（F）PPR 管当不能利用自然补偿或补偿器时，管道采用支吊架安装，管道支架安装间距必须符合下表要求：外径2025324050637590110横管400400500600700800100011001200立管5005006007009001000120014001500（G）安装在墙内及埋地部分的管道隐蔽前，以及整个管道系

7、统安装完毕后，都必须作超工作的内压强度试验。给水系统竣工后或交付前，还必须进行吹洗，直至除净管腔内的残积物，其水质符合使用要求为止。（H）钢塑管安装前必须进行外观检查，确保衬塑层及镀锌完整。切割管必须全端面垂直于管轴线，管材切割一定要管道切割机，严禁用钢锯，钢塑管不准焊接应用螺纹或卡箍连接。（I）水压试验标准：单项试压，当工作压力小于1.0MPA时，各种材质的给水系统水压试验压力均为工作压力的1.5倍且不低于0.6MPA.金属及复合管道系统将系统压力升至试验压力，在试验压力下观察10分钟，压力降小于0.02MPA，检查不慎不漏，然后降至工作压力下检查，不慎不漏为合格；塑料管道系统将系统压力升至

8、试验压力，在试验压力下稳压1小时，压力降小于0.05MPA，检查不慎不漏，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降小于0.03 MPA，同时检查各连接处不慎不漏为合格。（J）明设生活给水钢管、铝塑复合管、不锈钢管、铜管，管道内径32 mm，管道外表面与墙面净距宜为2535 mm，管道内径32 mm，净距宜为30100 mm。建筑给水UPVC、PB、PE、PP-R管道明敷，管道外径32mm，管道外表面与墙面净距宜为1525mm，管道外径32mm，净距宜为20-50mm。2、排水工程1）熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。2）进场材料和设备事前控制。（1）进入现的塑料排水管及配

9、件，必须是获得质检部门核发准用证的产品，并有质保单、合格证、检测报告，否则一律不得使用。（2）管材应明显标明生产厂家名称和规格，包装上印有批号、数量、出厂日期和检验代号。（3）胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。（4）硬聚氯乙烯（PVCU）管材同一截面的壁厚差不得超过14%，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（5）管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。（6）管材与管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易棚内，不得露天存放且

10、距离热源不小于1m。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75mm，间距不应小于1m，外悬端部不应超过0.5m，堆置高度不得超过1.5m，管件逐层码放，不得叠置过高。3）施工过程控制（1）污水管道及废水管道均须按设计要求或施工规范规定留置一定的坡度。（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的构造符合设计要求，埋设应平整牢固、排列整齐；排水管道上的吊钩或卡柞应固定在衬垫结构上，固定件间距应符合施工规范的规定。管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（3）最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。（4）排水立管应每层设置一个检查口，检查口安装位

11、置与高度、方向应符合要求，检查口中心距地1m，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。暗装立管，在检查口处应安装检修门。（5）室内埋地管安装要求：地下管道应在室内回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设各管道，铺管的沟底应平整，不应有突出的坚硬物体，回填时先用沙土或粒径12mm的土回填至管顶300mm处再夯实。（6）管道承口与插口的环向配合间隙应均匀一致（0.150.3mm），被粘接面应清洁，不应积水和有油污，为达到承插连接的强度，用钢丝刷在插管的光滑面沿圆周刷磨几遍，并在涂抹粘结剂前用棉纱蘸丙酮或二氯乙烷等清洁剂擦拭干净。（7）补偿器安装在横管与立管连接管件之下，

12、并保证每端插入补偿器处的预留间隙符合要求：夏季施工时为510mm，冬季施工为1520mm。（8）严格按规范要求选料施工，排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用450三通或450四通及900斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个450弯头连接。（9）施工时一定要控制好管道坡度，严防倒坡，户内横支管坡度按设计要求做，如设计没要求就按规范做，横管起点（管道中线）距板底距离控制：卫生间控制在200220mm范围内，厨房控制在15-16cm之间。管道甩口要及时封堵，防止杂物进入。（10）隐蔽管道或埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其高度不低于底层卫生器具上边缘高度或底层地面高度，满水15分钟水面下

13、降后再满水5分钟液面不降，管道接口无渗漏为合格。明装立管、横管也应做灌水试验，灌水高度为每层立管检查口至水平横支管上150mm，满水15分钟水面下降后再满水5分钟液面不下降，管道接口不渗漏为合格。（11）排水主立管及水平干管安装完后均应做通球试验，球径不小于排水管径的23,通球率必须达到100%。（12）由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管应高于总排水管或两管顶平接，并有不小于900的水流转角。（13）室外排水管道坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，安装完后，重新复测坡度是否正确。（14）在连接二个及二个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。（15）污水横管的直接管段，应按

14、规范规定每隔一定距离设置检查口或清扫口，检查口的朝向应便于检修。在转角小于135 度的污水横管上，必须设置。（16）排水管道穿楼板处应分两次浇筑C20细石混凝土，做面层时在管道根部做厚度不小于20宽度不小于30的阻水台，阻水台应方正，合适.（17）明设PVC生活污水立管中心线与墙面距离宜符合表1的规定：PVC生活污水立管中心线与墙面距离 表1管径（mm）5075100150距离（mm）6070-8090-100110-120明设铸铁生活污水立管中心线与墙面距离宜符合表2的规定：铸铁生活污水立管中心线与墙面距离 表2管径（mm）5075100150距离（mm）7580-90100-110120-

15、130初装修的卫生间和厨房内的各类管道安装，管道与墙面的距离应在正常情况下管道与墙面的距离的基础上增加10一15mm。3、卫生器具安装控制要点如：（1）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（2）卫生洁具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时加软垫， 如陶瓷件直接固定于墙体时，螺栓应加垫圈。（3）管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫胶皮、油灰等 填料和垫料。（4）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆应相平或略低于盆底。（5）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在右手，热水龙头装在左手，安装坐便器时要在其底部与

16、接触的地坪之间加进橡胶垫，并用镀锌螺栓固定。（6）大小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（7）严禁使用未经过滤的石灰粉代替石灰膏稳装卫生洁具，避免造成卫生洁具胀裂。卫生洁具排水管出口与地面排水管连接处必须密封。（8）地漏应安装在最低处，其篦子顶面应低于设置地面5 mm-10，且地漏必须使用深水封型。如地漏靠墙安装，地漏中心至墙边距离不能小于20，地漏上表面不能歪斜。（9）座便器安装时注意便器坐标超偏和冲水主管坐标超偏， 橡胶管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或质量不好等问题。（10）所有卫生洁具安完后应做满水试验。试验时间为24小时，以不渗不漏为合格。（11）卫生

17、器具安装的整体要求为：器具安装牢固、平稳，器具完好洁净、不污损，器具安装的坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm，器具安装垂直度偏差不大于3mm。给水配件的安装位置及标高要符合规定。 4、暖通设备安装工程1）熟悉施工图纸及技术要求，掌握操作规程及质量标准。2）材料质量要求（A）金属风管。对普通钢板，应剪切整齐，呈矩形，表面平整光滑，具有紧密的氧化薄钢板的薄膜，不得有气泡、裂纹、结疤与锈斑；对镀锌钢板，钢板应平整，镀锌层均匀，镀层无泛白、起皮、起泡、麻点、脱落、起瘤等缺陷；对不锈钢板要求表面平整光洁，不得有锈迹和划痕，存放时不得与碳素钢直接接触；对铝板要求表面平整光洁，

18、不应有氧化斑点和划痕等缺陷；对复合钢板，表面应清洁、平整、复合层不得起泡、破损和色泽不一致。（B）非金属风管。玻璃钢风管和配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。法兰与风管或配件应成一整体，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（C） 风管焊接。钢板厚度大于1.2mm，铝板厚度大于1.5mm，不锈钢板厚度大于1.0mm 时，风管和配件的板材连接宜采用焊接连接。钢板厚度等于或小于1.5mm 时宜采用气焊。不锈钢板焊接应采用电弧焊或氩弧焊，不宜采用气焊，焊后应对焊缝及其两侧表面进行清理、酸洗。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、过烧等缺陷。氩弧焊

19、缝表面不得有发黑、发黄、花斑及钨飞溅物。铝板风管可采用氩弧焊或气焊焊接，并应采用与母材材质相匹配的焊丝。焊接前应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物。焊接后应用热水清洗除去焊缝表面残留的焊渣、焊药等。焊缝应牢固，不得有虚焊和烧穿等缺陷。（D）法兰和风管的连接。法兰表面应平整，焊接牢固。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm；圆形法兰圆弧应均匀，任意两正交直径之差不大于2mm，法兰焊口处错位不得大于1mm；法兰与风管配合，法兰应比风管外径或外边长大约13mm，风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应脱铆和漏铆现象；风管与法兰采用焊接连接时，风管距法兰接口平面不小于5mm。法兰与风管应紧贴，不应有穿透的

20、缝隙或孔洞。（E）法兰垫片。送排风系统风管法兰垫片的材质，当设计无要求时，一般应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他鼻孔弹性材料等。法兰垫片的厚度为35mm，应有出厂符合证和检验证明。风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚固定时，必须符合其相应使用技术文件的规定。3）施工质量控制要点（A）风管安装。风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性的检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检验。风管的安装位置、标高必须符合设计要求，安装必须牢固，不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间必须留出合适的保温距离。风管支、吊架的

21、制作应按照采暖通风设计选用手册，（T607）的用料规格和做法制作。支、吊、托架的间距：水平安装，风管直径或大边长小于400mm 时，间距不超过4m；大于或等于400mm，不超过3m，但每根立管的固定件不应少于2 个.（B）风机安装。风机搬运和吊装：整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内，如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防送装置，如双螺母、弹簧垫圈和防松螺母等；通风机底座若不用减振装置，而直接放在基础上

22、，应用成对斜垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并进行固定，以免灌浆时移动；通风机的机轴应保持水平；电动机应水平安装后滑轨上或固定在基础上，找正应以风机为准。用皮带传动的电动机应安装在可以调节距离的滑轨上，制动螺丝应装在受力的一侧。通风机和电动机的传动装置外露部分应有防护罩。安装在室外的电动机应装防雨罩；风机安装后应做静平衡，用手拨动风机叶轮，使其旋转，每次都不应停留在原来的位置上；输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳低部应安装一个直径为1520mm 的放水阀或水封弯管；用硬聚氯乙烯制作的通风机，或用其他易碎材料制作的通风机，如安装在人流较多的现场时，应设安全阀。安全网应牢固可靠，且不影响

23、操作人员的工作。轴流风机安装：轴流风机安装在墙内时，应在土建施工时配合留好预留孔洞和预埋件。墙外安装有带钢丝网的45°弯头，或在墙外安装铝制活动百叶格；轴流风机安装在墙上或柱上时，应用型钢制作支架，预埋或固定应可靠；轴流风机悬吊安装时，应设双吊架，并防止摆动的固定点。水灭火系统监理工作控制要点及目标值（一）基本要求1、掌握和熟悉有关给排水安装工程的质量控制文件和资料，即熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、市政及消防部门的规定、有关的技术规范等资料。2、室内管道地下铺设必须在房心土回填要实，或挖到管底标高，沿管线位置清理干净，坐标、标高正确。3、与土建配合预埋的套管或预留是否正确。4、托

24、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装的横板及杂物清理干净。5、立管安装应在主体结构完成后进行。适当插入进行，每层均应明确的标高线。安装竖井管道，应把竖井内的横板及杂物清理干净，并有防坠落措施。6、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。掌握和熟悉有关给排水安装工程的质量控制文件和资料，即熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、市政及消防部门的规定、有关的技术规范等资料。（二）水灭火系统安装消火栓系统、自动喷水灭火系统的安装。自动喷水灭火系统的安装必须严格遵循自动喷水灭火系统施工及验收规范的规定及该系统的施工图纸要求，并按照经国家公安消防部门批准的生产厂家的产品要求操作。1、 供

25、水设施安装。a. 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设备及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。b. 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞。c. 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产和生活用水的排水系统直接相连。d. 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。e. 墙壁

26、消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。f消火栓安装应栓口朝外，栓口不允许安装在门轴侧，栓口必须高于箱门底边框，水龙带卷折挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm,距箱底为120mm，允许偏差5mm。2、 管网及系统组件安装。a. 管网安装。当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于100

27、mm 时，可采用焊接或法兰连接。b. 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。c. 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，应符合有关具体规定。d. 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离应符合有关规定要求。e. 管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；其与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；与喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm

28、 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。f. 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。当喷头公称直径小于10mm 时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。g. 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，报警阀组安装的位置应符合设计要求或有关规定。h. 湿式报警阀组安装时，应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。干式报警阀组安装时，安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm

29、的清水。充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且其直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。i. 报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上及加速排气装置上均应安装压力表。k. 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。3、系统试压和冲洗。a. 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。b. 管网

30、冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。c. 水压试验时，环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。d. 系统设计工作压力等于或小于1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa 时，水压强度试验压力应 为该工作压力加04MPa。达到实验压力后，稳压30min，且压方降不应大于0.05MPa。e.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h 应无泄漏。f. 气压严密性试验的试验

31、压力应为0.28MPa，且稳压24h 压力降不应大于0.01MPa。g. 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。管网冲洗的水流速度不宜小于3ms，其流量不宜小于有关规定。（三）水灭火系统调试1、 系统调试应具备的条件a)、系统施工安装已全部完成。b)、供水系统已通水，地下水池和天面水池已储备设计要求的水量，各种水系统已充满水，无渗漏。c)、供电系统供电正常，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2、系统调试的内容要求a) 系统调试内容： 水源测水泵测试报警阀调试（指自喷系统） 排水装置调试（指自喷系统）b)

32、联动试验 水源测试应符合下列要求：核实进水管的管径，地下水池的容积，天面水池的容积，水池的配管，消防处水量不作它用的即使措施等项，应符合设计和规范的要求。核实接合器的数量、规格、型号是否符合设计的要求。水泵调试的要求手动和自动启动时，水泵应在5 分钟内投入正常运行，水泵性能正常。以备用电源切换时（指高层消防及自喷系统）消防水泵应在1.5 分钟内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 报警阀条是用符合下面要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置出放水，报警阀应及时动作，水力警铃应及时动作，并发出报警信号，水流制应输出报警信号，压力

33、开头应接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置（自喷系统）调试应符合下列要求：开启排水装置的主排水，应接系统最多设计灭火水量做排水试验。试验过程中，从自喷系统排出的水应全部从室内排水系统排走。 联动试验应符合下列要求：消防栓系统，在天面系统接口无渗漏。水枪，开动消防泵进行度水。水枪喷水密实水头应大于10m。对火灾自动报警系统的各种探测器，输入模拟信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号，并启动自动喷淋系统。以0.941.5L/s的流量从末段试水装置处放水，水流制、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作，并发出相应的信号。（四） 水灭火系统监理工作方法与措施1、分包单位资格、施工部署、施工方案审

34、查（1）分包单位的营业执照、企业资质等级证书,分包单位业绩,拟包工程的内容和范围。专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（2）对分包单位的监督管理对于分包单位的监督管理，监理工程师应按照法律、行政法规及有关标准、设计文件、建筑工程承包合同和建筑工程监理合同的规定进行。但由于分包位的特殊地位，监理工程师在对其监督管理时，根据具体情况对分包单位大体分为以下两种管理方式：a. 把分包单位视为总承包单位的一部分，由总承包单位（商）进行直接管理，监理工程师只对总承包单位预算下达指令，而不对分包单位下达指令。分包单位的任何违约及疏忽都视为总承包单位的过错，并为之负完全责任。b. 将分包单位视为独立而

35、又从属于总承包单位。监理工程师受建设单位的委托对工程进行监督管理，在建设单位的授权下，可以直接对分包单位下达指令。（3） 审查施工部署、施工方案施工部署与施工方案是施工组织设计的核心。其审查原则，要求施工部署与施工方案体现科学、合理、安全、经济、可靠，在确保施工安全和质量、进度的前提下节省投资。其主要审查内容有：a. 承包单位现场项目管理机构的组成。b. 承包单位施工现场的三大体系（质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系）2、组织图纸会审及技术交底记录1、 掌握和熟悉有关给排水安装工程的质量控制文件和资料，即熟悉监理合同、承包合同、设计图纸、市政及消防部门的规定、有关的技术规范等资料。2、

36、做好图纸会审工作，组织设计、施工等有关单位进行会审，并做好会审记录。会审重点：a)、给水排水系统是否符合设计规范及地区的技术标准要求。b)、所有的材料、设备、规格、型号、性能是否合理。c)、与其他专业图纸对照是否有互相碰撞、立面布置不合理的现象，并给予解决。3、对进场材料、设备进行检查监控项目控制方法建立监理项目组的质量责任制必须明确总监、监理工程师、现场监理员、见证员在材料控制方面的责任，把材料质量控制作为关键控制内容，制订具体实施细则，并在第一次工地会议上向施工单位交流审核施工单位的质量管理制度要求施工单位建立材料管理制度，明确项目经理、质量员、施工员、材料员、库官员、取样员的责任审查施工

37、单位材料供应计划应审查施工单位各分部工程主要材料需用量和现场进度计划；搞清各分部工程所需的材料品种、规格和数量控制进场材料的存放与保管材料堆放应符合施工组织设计总平面布置图的要求，材料应分品种、规格分类堆放，并插上醒目的标牌以便区分。有些材料应做到先进先用，如水泥超过三个月必须重新取样复试。严格执行材料进场预报告制度要求施工单位按计划对进场材料提前一天以书面形式向监理报审，并严格执行见证送样制度，未经监理认可的材料不得使用认真审核材料报审表及附表审核中不但要审查质量证明文件，同时，还要查看材料实物、包装、标志是否符合设计要求建立材料登记台账监理工程师要建立自己的材料登记台账，台账应记录材料的品

38、种、规格数量、进场日期、证明文件以及测试报告，也要定期检查施工单位的材料登记台账新型材料的审定对新型材料的使用应在使用前组织专家、设计、施工、供应单位参加的专题论证。确凿施工方法、检查验收标准，经审定后签认使用4、水灭火系统工程施工过程中要加强巡视检查（1）明装钢管并排安装时，直线要互相平行。（2）水平管道纵横方向弯曲的偏差控制，每10m 镀锌管，管径100mm，允许偏差5mm；管径>100 mm ，允许偏差10mm。全长（25mm 以上）管径100mm，允许偏差13mm；管径>100mm，允许偏差25mm。检查方法：用水平尺，直尺拉线和尺量检查。（3）管道支、吊、托架的位置应正确

39、、牢固，与管道接触紧密。钢管水平安装的支架最大距离应符合下表规定：管道直径mm1220253240507080100150200支架最大间距m保温管1.5222.533444.567不保温管2.533.544.55666.589.5(4)水压试验结果必须符合设计或施工规范要求，这是保证项目，而管道接口时关键，监理人员应严格控制。(5)碳素钢焊接，手工电弧焊对口，壁厚4mm 可不开坡口，5mm 要开坡口，坡口要求控制如下：接头名称对口形式接头尺寸mm壁厚间隙钝边坡口角度（°）CP管子对称V 型坡口581.22.511.560708122311.56065检验方法：焊接检测尺检查。(6)

40、管道接口电焊缝加强和宽度控制要求如下：厚度mm2346710坡口焊缝加强高度h（mm）-1.522焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2mm检验方法：焊接检测尺检查。(7)管道焊接对口的错口偏差控制，应不超过管壁厚度的20%且不超过2mm；检验方法：尺量检查。(8)管道焊接不允许存在焊瘤、咬肉、裂缝弧坑、夹渣及气孔和管中心线错开。检验方法：观察。(9)碳素钢管的螺纹连接，螺纹咬口清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻等缺陷；被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐处理。(10)碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密与管中心线垂直。所用衬垫，冷水管用橡胶垫。热水管用石

41、棉橡胶垫，且无双层垫。(11)给水立管安装，钢管的垂直度允许偏差控制，每m 在2mm 以内，全长（5m 以上），不大于8mm。(12)给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个。层高大于5m，每层不得少于2 个。(13)给水管道穿地下室和天面，应采用防水套管，热水管穿墙和楼板应有套管。五、低温热水地板辐射供热工程施工准备(一)施工流程：楼面基层清理绝热保温板铺 绝热保温板加强层敷弹线、找平安装管卡加热管材料验收下 料加热管盘管安装分、集水器安装就位试压回填细石混凝土填充层封闭现场进行成品保护养 护移交下一道工序施工 (二)主要材料要求及储存和运输：1、管材：（1）与其它供暖系统共用同

42、一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，PB 管、PE-X 管和PP-R 管宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐蚀。（2）在国家标准未制定前，各种管材应符合国际标准和国外先进标准。（3）管材的外径、最小壁厚及允许偏差应符合现行XJJ006-2001中的有关要求。（4）管材以盘管方式供货，长度不得小于100M/盘。2、管件：（1）管件与螺纹连接部分配件的本体材料，应有锻造黄铜。使用PP-R 管作为加热管时，与PP-R 管直接接触的连接件表面应镀镍。（2）管件的外观应完整、无缺损、无变形和无开裂。（3）管件的物理力学性能应符合XJJ006-2001 的有关要求。（

43、4）管件的螺纹应符合国家标准非螺纹密封的管螺（GB/T7307-1987）的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10%。3、绝热板材：（1）绝热板宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求：a、密度不应小于20Kg/。b、导热系数不应大于0.05W/（K）。c、吸水率不应大于4%。d、压缩应力不应小于100MPa。e、氧指数不应小于32。注：当采用其他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。（2）为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可分别作如下处理：a、敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。b、敷有玻璃布基铝箔面层。c、铺设低碳钢丝网。4、材

44、料的储运和检验的要求：（1）管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。（2）管材的内外表面应光滑、清洁，不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂等现象。（3）管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，应避免油污及化学物品污染。（4）管材和绝热板材应堆放在平整的场地上，垫层高度要大于100 ，防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放，应储存于温度不超过40、通风良好和干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于1。（5）材料的抽样检验方法应符合国家标准逐批检查抽样程序及抽样表（GB/T2828 199

45、7）的规定。（三）施工要点和操作工艺：1、施工准备：施工前应具务下列条件：、设计图纸及其他技术文件齐全，已进行技术交底。、材料、施工人员、施工机具等已准备就绪，能保证正常施工。、施工用水、用电、材料堆放场地等临时设施，能满足施工要求。施工安装人员必须熟悉所用管材、管件的性能，实行持证上岗。夏季施工时，管材、管件存放和施工时要防止曝晒、雨淋。冬季施工时要防止低温冰冻。施工现场与材料堆放处温差较大（大于610）时。应在安装前将管材和管件在现场放置一定时间（24），使其温度接近施工现场环境的温度。施工现场环境温度低于5时不宜施工。塑料管应预热缓缓升温，防止强硬弯曲损伤管材。2、场地准备：（1）确认铺

46、设低温热水地板辐射供暖区域内的隐蔽工程全部完成。（2）完成非铺设低温热水地板辐射供暖区域地面的施工。（3）完成有防水要求的地面防水处理施工。（4）清理铺设低温热水地板辐射供暖区域场地。要求地表面平整、干净，不允许有凹凸现象，不允许地表面有砂石、角砾和其它杂物。墙体与地面分界面应垂直、平顺。3、楼地面基层清理：凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。4、绝热板材铺设（1）绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板

47、拼接紧凑间隙10 ，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40 。（2）房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。（3）房间面积过大时，以6000×6000 为方格留伸缩缝，缝宽10 。伸缩缝处用厚度10 绝热板立放，高度与细石混凝土平齐。5、绝热板材加固层的施工（以常用的低碳钢丝网为例）（1）钢丝网规格为方格不大于200 ，在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。（2）钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。6、加热盘管敷设（1）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗。填充层内不许有接头。（2）按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用黑线弹要绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径10D（D 为管外径）计算管的下料长度，其尺寸误差控制在±5%以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。（3）按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝