白银开关站整流变压器安装施工方案

1、 甘肃华鹭铝业有限公司220KV开关站调压、整流变压器安装工程施工方案文件编号：BYAZ200821批准：审核：编制：八冶安装公司兰州项目经理部一、概况本整流项目共有整流变压器5台，整流柜10面，其中210KA ZHSFPTB-115000/220型整流变压器4台，ZES-2×40KA/1200V整流柜8台；160KA ZHSFPTB-80000/220型整流变压器1台，ZES-2×28KA/1200V整流柜2台；在组织安装中合理调配劳动力及机具，严格按设计图纸作业，确保工期和质量满足工程的需要。二、方案编制依据1电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

2、(GBJ-148-90)；2厂家提供的技术性文件。三、施工准备1劳动力计划表序号工种人数备注1起重工2名其中技师1名3电工10名其中助工1名4电焊工1名5火焊工1名2工、机具计划表序号名称规格单位数量备注1轮胎式液压吊车8T台12塔吊8T台13麻绳米404钢丝绳4305轴流风机台26雨靴双67净布Kg208橡胶手套付69扳手12把310扳手18把211雨衣、雨裤套各612手电把6四、变压器安装。详见附表11基础验收。变压器的中心与标高应符合工程设计需要，轨距与变压器轮距互相吻合。轨道水平误差不应超过5mm，实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm，轨面对设计标高的误差不应超过±

3、5mm。2就位。应注意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按图施工，允许偏差为±25mm。3本体及附件安装(安装前的检查见附表4)1) 储油柜的安装。先把油位表装好，安装油位表时应注意保证放气和导油孔的畅通，玻璃管要完好，油位表动作要灵活，油位表指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。而后用吊车把装完支架的储油柜吊至油箱顶盖上，油枕和支架、支架和油箱均需用螺栓紧固。2) 整、调变内部检查根据变压器厂家和业主的要求，变压器不揭盖，但从人孔进入进行检查。因此变压器为特殊变压器，厂家人员内部检查为主，我方及甲方配合。如内部检查不合格，需要进行抽芯检查，再增补抽芯检查补充方案。A将ZH

4、SFPTB-115000/220、ZHSFPTB-80000/220整流变压器上盖的套管、运输紧固件的盖打开，使整流器箱体内的氮气充分排出(氮气排出大约需约15分钟)。B打开两人孔开始检查，并确保整流器箱体内空气流通，氧气充足(采用轴流风机通风)。C开箱检查在空气中暴露时间不得超过16小时，空气相对湿度不大于65%，天气状况良好。D检查所有紧固件、引线的夹持、支撑和包扎绝缘等是否有松动、损伤情况。 注：如发生上列情况，必须重新复位、包扎。E进入整流器箱体内需有三人检查，进入前必须做好如下工作：(1) 穿戴好用具，用具必须干净、清洁；(2) 进出入箱体，清点所带工具数目相符。F用2500V摇表检

5、测，铁芯与夹件的绝缘应一点可靠接地。具体事项详见附表3。3) 套管安装。套管在安装前按下列要求进行检查：A瓷套管表面应无裂缝、伤痕；B套管、法兰颈部及均压球内壁应洗擦干净；C套管应经试验合格；D充油套管的油位指示正常，无渗油现象。套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。E充油套管安装完毕后，必须把变压器的制动装置安装紧固好。4) 升高座的安装A升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。B安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。C电

6、流互感器和升高座的中心一致。D绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。5) 气体继电器安装A气体继电器在安装前应经检验整定，以检验其严密性及绝缘性能并作流速整定。根据气体继电器(GB2107-77)的规定，油速整定范围如下：管径为80mm者为0.7-1.5/s；管径为50mm者为0.6-1.0/s。B气体继电器安装在油箱与储油柜联管之间，气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜。油箱和储油柜间的阀门应装于气体继电器和储油柜之间。C安装气体继电器之前，应先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要完全拧紧，然后装继电器，继电器应水平安装，继电器两侧的管路轴线应与变压器油箱盖相平，允许接往储油

7、器的一端稍高，但其轴线与水平面的倾斜度不得超过4%。D气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径应稍大，保证故障气流畅通。6) 注油。经检查无任何问题后，开始注油。按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。详见附表2、5。A绝缘油必须经过取样进行耐压试验，耐压值不低于40KV；分批到货油样必须进行混油耐压试验。B在油罐中进行不间断过滤，约72小时后(真空加热至65度)，停机静置8小时，取样作耐压分析。7) 干燥器安装A检查硅胶是否失效(对浅兰色硅胶，变为浅红色即失效；对白色硅胶一律烘烤)。如已失效，应在115120温度下烘烤8h，使其复原或换新。B安装时，必须将干燥器盖子处的橡皮垫取掉，使

8、其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。C干燥器油封油位应在油面线上，但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处理(或不到油封，或少放油，以便胶囊易于伸缩呼吸)。8) 温度计安装A变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，且密封良好，无渗漏现象。闲置的温度计座也应密封，不得进水。B膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压偏或急剧的扭曲。4整体密封检查1) 变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，所加压力为油箱盖上能承受0.03MPa的压力，试验持续时间为24h，应无渗漏。油箱内变压器油的温度不应低于10。五、变压器运行前应进行全面检查，确认其符合运

9、行条件时，方可投入试运行。检查项目下：1本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。2轮子的制动装置应牢固。3油漆应完整，相色标志正确。4变压器顶盖上应无遗留杂物。5事故排油设施应完好，消防设施齐全。6储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。7接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封良好。8储油柜和充油套管的油位应正常。9分接头的位置应符合运行要求，有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。10变压器的相位及

10、绕组的接线组别应符合并列运行要求。11测温装置试运行应正常，整定值符合要求。12冷却装置试运行应正常，联动正确；强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置，进行循环4h以上，放完残留空气。13变压器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。六、质量保证体系1检查人员（厂家、甲方、监理、施工方）检查后需在附表上签署检查意见及名字。经理：张西亭个质量技术：沈东滨工长：张立生张立生作业组陈建宏作业组生产厂家七、安全注意事项1吊装作业开始前，索具、机具必须先经过检查，不合格的不得使用。2必须保证箱体内空气流通，氧气充足，含氧量未达到18%以上时，人员不得入内。 3用千斤顶顶升大型变压

11、器时，应将千斤顶放置在油箱的专门部位。4安装使用的各种电气机具要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)。5安装套管和油箱顶盖上的附件以及注油、进行电气试验时，操作人员经常要攀登到变压器顶部操作，此时要随时注意有油迹和雨水、冰雪的部位发滑造成摔跌事故。检查变压器内部时，安装人员要站在架子上工作，这时要把工作架绑扎牢固，外侧要有防护措施，并且不准超载上人，以防发生架子倾倒、断裂和失足坠落事故。6利用塔吊和吊车吊装时，一定要有专人指挥，安装人员必须听从统一指挥。附表1：安装前的检查检查项目检查情况检查人员签字油箱、联气管、储油柜、温度指示控制器、气体继电器、吸湿器、电阻温度计、套管、波

12、纹补偿器、油风冷等附件齐全，无锈蚀及机械损伤、密封状态良好。油箱的箱盖及风板的连接螺栓应齐全，紧固良好、无渗漏。 充油套管的油位应正常、无渗油，瓷体无损伤。油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa.散热器、连通管、安全气道、净油器等应密封。浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。二次侧母线平直，无扭曲现象。附表2：绝缘油的验收。取样试验按现行国家标准电力用油(变压器油、汽轮机油)取样的规定执行。试验标准符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定。检查项目检查情况检查人员签字绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。油罐车均需为同一牌号的绝缘油，每罐均应取油样。绝缘油应

13、符合：电气强度大于40KV，含水量小于20ppm，tg小于0.5%(90时)。附表3：如甲方和厂家要求不抽芯，可进行内部检查，内部检查以厂家指导人员检查为主，我方和监理、甲方配合检查。如果检查不合格，必须进行抽芯检查。检查项目检查情况检查人员签字打开上盖套管运输紧固件的盖板及入孔盖，从油箱下面闸阀向油箱内吹入清洁干燥空气进入排气，当含氧量未达到18%以上时，人员不得入内。带进检查设备登记：铁芯无变形、无位移，且无多点接地，打开接地线及接地片后，绝缘应良好。绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象，各绕组应排列整齐，间隙均匀，压钉应紧固，防松螺母应锁紧。油路无堵塞。引出线绝缘包扎紧固，无破损、折弯现象

14、，绝缘距离应合格，固定牢靠，固定支架应紧固，裸露部分应无毛刺或尖角，且焊接应良好，引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。有载调压开关的检查。传动机构应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活无卡阻现象，切换开关的触头及铜编织线应完好无损，且接触良好，其限流电阻应完整，无断裂现象。切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。位置指示器应动作正常，指示正确。有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应正确、牢固，切换开关部分密封良好。检查绝缘油循环管路与下轮绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。带出检查设备登记：附表4：附件的安装检查项目检查情

15、况检查人员签字储油柜的安装。保证放气和导油孔的畅通。油位表完好，油枕与支架、支架与本体均用螺栓紧固。冷却装置的安装。散热器、强迫油循环风冷却器安装前，进行密封试验，持续30分钟，应无渗漏。风扇电动机及叶片应安装牢固，转向正确，并转动灵活无卡阻。阀门。管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确，阀门及法兰连接处应密封良好。外接油管。安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。充油套管的安装。无裂缝、伤痕，洗擦干净，无渗油现象，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。升高座的安装。绝缘筒安装牢固，安装位置不于变压器引出线相碰。气体继电器的安装。气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜，油箱和储油柜之间的阀门应装于气

16、体继电器和储油柜之间。气体继电器法兰和联管之间的耐油胶垫内孔径应稍大，保证故障气流畅通。安全气道的安装。安全气道安装前，其内壁应擦拭干净。吸湿器的安装。吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥。导气管的安装。必须擦拭干净，其连接处的密封良好。附表5：注油油品经简化分析合格后，开始注油。真空注油不宜在雨天或雾天进行。检查项目检查情况检查人员签字注油采用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，对允许抽同样真空度的附件，应同时抽真空。绝缘油经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内。注油全过程应保持真空，注入油的油温宜高于器身温度，注油速度不大于100L/min。油面距油箱顶盖的间隙不得少于200mm。注油后应继续保持真空，保持时间不得小于2小时。附表6：热油循环、补油和静置经过热油循环的油