丰田生产方式的基本思考方法中日文对照

1、会计学1丰田生产方式的基本思考方法中日文对丰田生产方式的基本思考方法中日文对照照第1页/共106页企業目的国際社会調和図、（車供給通）社会的使命果文化的豊生活会社通地域活性化従業員生活基盤安定為、利益上為、利益上 企業存続続企業存続続第2页/共106页企业的目的 不断谋求同国际社会的调和（丰田是通过提供汽车产品来实现的）完成企业的社会使命创造更加文明、富有的生活通过公司的活动促进地域的活力化稳定员工的生活水平为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去。为此，必须实现盈利，使企业能够生存下去。第3页/共106页（） 売値 原価 +利益（） 利益 売値原価原価低減（）利益 原 価売 値（）原価低減原

2、価利益売 値利益増方法. 売値上需要供給原価下需要供給売値顧客決第4页/共106页（）售价 成本 +利润（）利润 售价成本降低成本（）利润 成本 售价（）降低成本成 本利 润 售 价增加利润的方法. 提高售价 需求供给降低成本 需求供给售价由顾客决定第5页/共106页第6页/共106页成本的构成材料费其他物品流动物品流动因个公司的制造方法不同而不同的成本各公司相同的成本零部件采购费用劳务费能源费用第7页/共106页第8页/共106页A工人 材料一般的产品制造方法B工人 C工人 C工人 B工人 A工人 使工序形成流动的产品生产方法材料成品成品第9页/共106页第10页/共106页浪费无处不在(A

3、)浪费 ：操作中不必要的动作(B)不产生附加价值的操作 ：在目前的作业条件下虽然不产生 附加价值，但是必须作的动作。(C)实际作业 ：通过操作赋予产品附加价值的 作业。举例：工人的动作内容的分解浪费作业工人的操作动作实际作业浪费第11页/共106页第12页/共106页等待的浪费动作的浪费库存的浪费搬运的浪费次品、返工浪费加工的浪费制造过剩的浪费第13页/共106页売量余分 造？余分 造？余分人設備持設備故障、不良、欠勤率 対安心賃余分造在庫増、問題隠、直所判、箱増加運搬者、増加倉庫建設原価下原価下（）造過考（）造過容認 新発生第14页/共106页为什么要生产超过可销数量的产品？为什么喜欢超额生

4、产？因为有富余的人和设备对设备故障、不良、缺勤率等心安理得的代价生产过多造成库存增加，掩盖问题，看不到需要改善地方。增加托盘、箱子等。增加搬运工人、叉车建设仓库成本降不下来成本降不下来（）要把生产过剩当作浪费（）容忍制造过剩就会发生新的浪费第15页/共106页機械故障、不良、欠勤対安全賃機械故障、不良、欠勤対安全賃需要変動安心賃需要変動安心賃誤稼働率向上、見能率向上誤稼働率向上、見能率向上止罪悪考方止罪悪考方人設備能力人設備能力仕組悪仕組悪第16页/共106页担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。担心机械故障、次品、缺勤等而超额生产。为了对应需求的变化而超额生产。为了对应需求的变化而超额生产。

5、错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。错误的劳动生产率的提高，表面上的劳动生产率的提高。认为停止生产线是罪恶的思维方式。认为停止生产线是罪恶的思维方式。人和设备能力过剩。人和设备能力过剩。组织机制的弊端。组织机制的弊端。第17页/共106页第18页/共106页表面上的生产率真正的生产率9人生产100个/天=改善10人每天生产100个需要量100个/天10人每天生产120个20个属于生产过剩10人每天生产120个第19页/共106页定時能力対需要割合 以上以下機械運転時正常動状態割合率表 常理想可動率稼働率第20页/共106页相对于定时生产能力，需要使用的产能所占的比率 可能是大于也

6、可能小于100%需要设备运转时，能够正常运转的设备所占的比率。 理想状态是经常保持100%可动率稼动率第21页/共106页第22页/共106页划艇比赛第23页/共106页第24页/共106页提高效率将“活动”转化为“劳动”浪费不进行改善，而是仅仅加大工作量活动劳动强化劳动劳动劳动劳动劳动浪费浪费活动活动活动活动劳动劳动浪费浪费浪费第25页/共106页前提条件：平準化短縮停滞減自 働 化異常止、判完了止第26页/共106页准时生产（JIT）前提条件：平准化过程周期时间缩短减少停顿JIDOUKA(自働化)能够在发生异常时判知和停机完工后自动停止第27页/共106页 都合良解釈禁物必要物必要時必要“

7、平準化大前提平準化大前提” ”第28页/共106页 最忌讳似是而非的解释（生产）必要的东西（在）必要的时候仅仅是必要的数量“平准化是大前提平准化是大前提”第29页/共106页年週日直便時間分月第30页/共106页年周日班搬运次数小时分钟月第31页/共106页）企業投資企 画設 計設備調達生産計画生 産物 流販 売資金回収生産方式第32页/共106页）对企业而言的过程周期时间投资企画设计设备调配生产计划生产物流销售资金回收全球同时研发丰田生产方式第33页/共106页生産計画生 産物 流販 売資金回収生産 加工時間 + 停滞時間第34页/共106页生产计划生产物流销售资金回收过程周期时间生产过程周

8、期时间 加工时间 + 停顿时间第35页/共106页）需要予測）生産計画a.長長期需要予測、 精度悪.現場信用、山a.多段計画指示.進捗管理計画変更第36页/共106页） 需求预测）生产计划a.过程周期时间长，需要对长期需求进行预测，预测精度差.现场可信度低，投机性生产。a.生产计划令出多门.进度管理和计划变更第37页/共106页）生産現場）倉庫a.生産計画表基生産（遅良）.大生産.製品後工程届a.在庫管理当然業務.伝票帳票類増加第38页/共106页）生产现场）仓库a.给予生产计划进行生产（不延误就行）.大批量生产.完成加工后传递到下一道工序a.库存管理成为当然的业务.各种票据不断增加第39页/

9、共106页）問題点総括a.生産側都合大生産.生産長.長期需要予測生産計画立実行、需要変動 十分対応第40页/共106页）对问题点的总结a.从生产部门方面考虑容易造成大批量生产.生产过程周期加长.由于依靠对长期需求的预测来制定生产计划，不能灵活对应 需求变动。第41页/共106页）大）流複雑）売造言概念希薄）物流悪第42页/共106页）批次的规格过大）流程过于复杂）按照销售速度进行生产的概念稀薄）物流不畅第43页/共106页（）大長加工1時間10日分(段取替下手）生産加工時間(10日）生産最後1個10日1時間後使後工程売変化10日立反応第44页/共106页（）批次的规格过大就会加长过程周期时间加

10、工1小时一个批次的规格为10天产量(不善于进行换产）生产过程周期时间加工时间批次的规格（10天产量） 生产出的最后一个产品在10天零1小时之后使用。针对后面工序的变化，需要10天时间才能做出反应。第45页/共106页加工1時間時間分(段取替上手）生産加工時間(1時間）生産最後1個時間後使後工程売変化2時間反応段取時間短短縮！第46页/共106页加工1小时批次规格为1小时产量(能够顺利进行换产）生产过程周期时间加工时间批次规格（1小时）生产出的最后一个产品在2小时之后使用对后道工序的变化2小时就可以做出反应通过缩短换产时间来缩短过程周期时间第47页/共106页（）流複雑長）流外注中間工程出悪安価

11、設備使内製化内製 外注 機械加工 1日 1日 熱処理 1日 1日研磨 1日 1日 1日 1日 組付 1日 1日組付 1日 日機械加工 1日 熱処理 1日 研磨 1日 1日 組付 1日 組付 1日 日第48页/共106页（）流程过于复杂过程周期时间就会加长）宏观的流动把中间工序外包的弊端使用廉价设备实现自产自产 外包 机械加工 1日 1日 热处理 1日 1日研磨 1日 1日 电镀 1日 1日 附带组装 1日 1日 1日过程周期时间 日机械加工 1日 热处理 1日 研磨 1日 电镀 1日 附带组装 1日 组装 1日过程周期时间 日第49页/共106页）流（社内工程組方悪）工程中分岐合流多製品滞留仕

12、掛物出来第50页/共106页）微观的流动（厂内工序的组织方式不善）工序之间的分流和合流过多，各处存在产品停顿无法掌握在线的在制品何时完成下线巨大的迷宫 ？第51页/共106页迷路解消第52页/共106页 破解迷宫 第53页/共106页）整流化）個生産）設備工程順配置短縮流化第54页/共106页）整流化一个一个地生产）按照供需顺序配置设备缩短过程周期时间流动化物料流动第55页/共106页売造概念希薄 日当稼働時間 日当必要数設備人能力合物造売早造為、造停滞生第56页/共106页按照销售速度进行生产的概念稀薄 每日劳动时间节拍时间 每日需要数量不可以根据设备和人的能力进行生产按照比销售快的速度进行

13、生产会造成生产过剩和停顿第57页/共106页第58页/共106页按照销售速度进行生产由于具有按照节拍进行生产的概念作业数量已经确定就可以确定标准作业廉价生产成为可能按照销售速度进行生产第59页/共106页第60页/共106页月度生产计划看板只有最后一道工序按照销售速度发出售出信息销售第61页/共106页前工程後工程押込後工程引取何運何造第62页/共106页应该搬运什么应该生产什么前面工序后工序推动式拉动式生产看板看板第63页/共106页）物流付加価値生一番良物流運運 運重要必要時 必要物 必要第64页/共106页）物流，说到底不产生附加价值最好的物流就是，不搬运也行；如果搬运就按照JIT的原则

14、来进行。这一点至关重要在必要的时间 按照必要的数量 搬运必要的产品第65页/共106页積載率大輸送効率的本当？物流費（会社）輸送費？工場 在庫出荷 輸送 在庫配送 工場 輸送費 物流第66页/共106页按照100%的装载量实行大批次的搬运肯定是效率最好的么？物流费用（给卡车公司的）运费？ 工厂 库存出货 运输 库存配送 工厂 成本 运输费用 成本物流第67页/共106页大量運輸送頻度少後工程売状況前工程伝造過運判為前後倉庫必要輸送費安、低前後物流費決安良物流第68页/共106页为了实现大量运输，减少运输频次后工序的销售状况不能详尽地传达给前工序造成生产过剩由于不清楚何时运输，前后都需要仓库无论

15、运费何等便宜，如果JIT的水平不高，前后的总物流费绝对不可能降低，称不上好的物流第69页/共106页高積載率多回納入混載運搬仕入先日第70页/共106页高装载率和多次收货混装运输各个采购商10T/天第71页/共106页中継運搬3時間1時間1時間中継第72页/共106页中转搬运3小时1小时1小时中转中心第73页/共106页乗継運搬従来方式乗継方式荷降時間1時間輸送時間1時間積荷時間1時間輸送能力直2 1 1運転手前工程積後工程降1時間1時間1時間輸送能力直 1運転手第74页/共106页换乘搬运原来的方式换乘方式卸货时间1小时运输时间1小时装货时间1小时运输能力/班次2循环 1台卡车 1名司机前道

16、工序负责装货后道工序负责卸货1小时1小时1小时运输能力/班次循环 台卡车 1名司机第75页/共106页生産方式歴史物流改善歴史安価物流両立出来多頻度且滞留時間短（運搬極力短）高積載率（）（）（）平準化必要売造第76页/共106页丰田生产方式的历史就是物流改善的历史准时生产（JIT）和廉价物流的并行尽量加大搬运频率而且实现循环缩短滞留时间（极力缩短搬运的过程周期时间）高装载率（）（）（）平准化成为必要按照销售速度进行生产第77页/共106页（）完了 （）異常出 止、分人機械番人人仕事機械仕事分離必要少人間標準作業目見管理問題解決不良品作品質工程作込可能良物造良物安第78页/共106页（）完成生产

17、之后 （）发生异常之后 停止、判知不让人成为设备的看护人有必要将人和设备的工作分开用进少的人数完成生产标准作业ANDON可视化管理解决问题不生产次品使过程质量控制成为可能能够制造优质产品用更廉价的成本生产更好的产品第79页/共106页自 働 化自 動 化異 常 機 械 自 身 判 断 止 切 限 動 続 不 良 品 出 未 然 防 不 良 品 発 生 発 見 遅 異 常 原 因 易 再 発 防 止 異 常 原 因 早 期 発 見 再発 防 止 省 人省 力第80页/共106页第81页/共106页第82页/共106页人的工作 工作设备的启动设备安装毛坯取下加工物品让设备回复原位让设备停下来 设备

18、的监视加工过程中的对 停止加工改善前 1人1台机器（手工送料） 改善后 启动设备 安装毛坯 取下加工物品 设备回复原位 设备停下来 进行工作 利用其他设备人的工作 工作设备的 停止加工有人看管设备1个循环1个循环无人看管设备第83页/共106页（）異常何正常異常.標準、基準決何大切改善標準化原因追求発見異常発生 例 標準作業（売） 手順 標準手持（実際掛時間） 改善第84页/共106页（1）什么是异常非正常的事物异常1.制定标准、基准是最重要的改善标准化查找原因发现浪费发生异常例标准作业（售出的速度） 节拍时间 顺序 工序间标准库存（实际花费的时间） 循环时间改善第85页/共106页（）異常工

19、程造込異常検知目見管理 生産管理板 標準作業票 検査方）一般的品質保証方 専任検査員最終工程検査）品質工程造込 各工程品質保証全数検査 検査工夫 抜取検査 造順序守第86页/共106页(2)过程质量控制检知异常可视化管理安灯ANDONG 生产管理板 标准作业票实施检查的方法）一般的质量保证的做法 专门的检查员在最后一道工序进行检查）过程质量控制 各个工序保证制造质量全数检查 设定检查的方法 防差错抽样检查 按照生产的顺序进行第87页/共106页異常対策回何故？異常発生月回判？毎日夕方判？時刻判？WHYWHYWHYWHYWHY第88页/共106页针对异常的对策5次为什么对发生异常掌握的范围（限界

20、）每月一次？每天了解一次？随时掌握？WHYWHYWHYWHYWHY第89页/共106页第90页/共106页第91页/共106页生産方式本柱少人化自働化短縮 停滞減異常 止、判 完了止具体的進方（1）小生産化（2）工程流化前提条件：平準化（3）売 造（4）後工程引取 後補充生産（1）人仕事 機械仕事分離（2）不良品造段取替時間短縮流簡素化整流化専用化 混流化工程順設備並個流標準作業省力省人物流改善品質工程造込第92页/共106页丰田生产方式的两大支柱准时生产（JIT）少人化JIDAOKA自働化缩短过程周期时间 减少停顿发生异常后停机、判知 加工完工后停机具体推进方法（1）小批量生产（2）工序的流

21、动化前提条件：平准化（3）按照可售速度 进行生产（4）拉动式生产和 后补充生产（1）人的工作与设备 的工作分离（2）不生产次品缩短换产时间流动的简单化整流化专门化 混流化按照工序顺序布局设备1个1个流动生产节拍时间标准作业从省力转向省人看板物流的改善过程质量控制第93页/共106页人動中心仕事集、手順効率的生産方 作業順序 標準手持 要素定 義造方 明確化物造方、管理根幹質量安全考慮仕事方設定改善道具（）標準改善 （正常異常）（）見人動 中心 繰返作業 目 的前提条件標準作業守、品質保証、量決定第94页/共106页以人的动作为中心，将工作内容加以集中，按照没有浪费的顺序进行高效生产的方法。节拍时间作业顺序工序间标准库存由以上3各要素组成定义明确生产加工的规则方法 产品的制造方法，考虑作为管理 主干内容的质量成本安全， 来设定工作的做法改善的工具（1）没有标准就没有改善 （正常没有异常的情况）（2）找出浪费、不均、过载以人的动作 为中心属于重复性 操作目的前提条件遵守标准作业，能够保证质量，决定