工作面切眼单体液压支柱安装专项安全措施

1、工作面切眼单体液压支柱安装专项安全措施说明:40103工作面切眼掘进、地坪等单位工程施工已完成，为了切实加 强顶板管理工作，现将单体液压支柱对切眼顶板进行加强支护。为了 保证工作面单体液压支柱在安装期间的安全与质量，特制定本措施， 施工队贯彻执行。第一章安装任务项目序号数量单位单体液压支柱DW352011工作面走向长200m乳化液泵站BRW80/20两泵一箱开关2铰接顶梁200第二章工作面概况40103工作面为4-2煤盘区首采面，现布置三条顺槽（即：主运 顺槽、辅运顺槽、回风顺槽），工作面走向长度为 200m，切眼规格为 宽湛=8000mrX 3300mm。第三章安装前的准备工作一、通风系统1

2、在安装液压支柱前，完成40103工作面回风顺槽风桥的施工。2当回风顺槽风桥施工完成后，在回风顺槽绕道、辅运顺槽口出做 临时密闭。新鲜风流（地面）副斜井（主斜井）宀4-2煤辅运大巷（4-2煤 胶运大巷）40103工作面辅运顺槽（40103工作面胶运顺槽）40103 工作面切眼40103工作面回风顺槽4-2煤回风大巷-回风斜井-地 面。二、运输系统1重车：地面-副斜井 *2煤辅运大巷f40103工作面辅运顺槽 f 40103工作面切眼。2运输中的空车运出路线与重车运输路线相反。三、供电系统南二巷移变f4 -2煤移变f40103工作面胶运顺槽f工作面机头调 车硐室四、供水系统3-1煤集中水仓-4-2

3、煤临时水仓f40103工作面胶运顺槽f工作 面机头调车硐室第四章安装及质量要求第一节乳化液本站的安装一、安装1泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础 实在（根据实际情况，将泵站安装于工作面机头调车硐室内）。2电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留 2-4mm间隙。4使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6连接进乳化液配比装置的水管。7按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位（说明：初次在井下调试单体支柱时，使 用清水）。8连接至工作面的高压管路及回液管路。

4、9连接电机线路（电压 660/1140V, 50HZ）。二、起动前应检查1新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻 与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认 直2曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。3柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4所有通液管路开关是否开启。5用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。6旋松卸载阀的调节螺套。7所有关键螺纹联接均需检查一遍 （液力端螺钉、滑块压套、缸套 锁紧螺母等）三、试运转1检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致， 否则应进行更正。2空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋

5、 松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出 现恒定流量为止。要求泵站正常运转时，供液压力不低于 15mpa。四、泵站使用注意事项1使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过 紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔， 并用定位螺钉定位，以防 止缸套旋转。3柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之 间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。4检查柱塞与滑块的连接压套是否松动， 应及时扭紧（每五天认真 检查一次）。5在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔 盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工

6、作时，液箱盖严禁打 开，严防杂物落进液箱。6定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁 性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一月清洗一 次）。7定期检查储能器充气压力（一月一次），应为系统实际工作压力 的60-70%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新 将蓄能器充气并检查是否漏气。8维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑9按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封 件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、办圆环副）10. 大轴承与曲轴联接时，应采用热装。11. 所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易

7、引起发热 及烧损；间隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完 好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。12. 在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓， 齿轮箱与箱体联接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最 好在满载一段时间后，再拧紧一次。第二节单体液压支柱安装40103工作面切眼采用单体液压支柱交接顶梁联合加强支护，根 据实工作面顶板实际情况，设一排支柱可满足支护强度要求，支柱间 距为2000mm。（见附图：支柱安装示意图）一、支设1支设前的准备 检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否够、浓 度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵 站额定工作压力时方可向工作面供液。 检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作 正常 将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀 体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。 三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。2操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触, 装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处理良好受力状态，待支柱达到 初