QTZ63塔吊安装拆除方案

1、QTZ63塔吊安装拆除方案 工程名称： 产权单位： 使用单位： 制定人： 职务： 审核人： 职务： 年 月 日方 案 内 容一、 塔吊的技术参数二、 塔吊的位置确定三、 基础设计四、 塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求五、 附着装置的要求六、 避雷接地要求七、 塔吊与输电线路的防护措施八、 塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明九、 联络信号的选择十、 多塔作业的措施十一、 试车、验收及使用要求一、 塔吊的技术参数塔吊基础施工方案一、 塔吊选用及位置的选定本工程选用一台QTZ63塔吊，最大旋转半径45m。因施工场地限制，同时考虑施工及塔吊覆盖范围的需要，塔吊基础安装在地下一层基础结

2、构内，45轴/E轴处，可满足主体施工需要。二、 塔吊安装时间为使塔吊尽早投入使用，进场后即做塔吊基础，尽量在桩承台施工时即投入使用，塔吊尽早安装。三、 塔吊基础施工1、塔吊承台采用4根直径为600mm钻孔灌注桩承载，长度为22m，具体位置见平面图。灌注桩钢筋伸入基础伐板内，灌注桩钢筋不得弯曲。2、QTZ63塔吊承台土方在开槽前提前开挖，塔吊承台底标高为-7.3m，顶标高同地下一层基础伐板顶标高-5.45m，承台厚度1.85m承台尺寸为4.5m×4.5m。3、因塔吊基础提前施工且坐于基础梁及伐板内，该部位梁及基础采用预埋钢筋，待基础施工时钢筋进行搭接，承台周边伐板标高部位预埋止水钢板。

3、4、该基础采用基础节固定式，承台混凝土标号采用C30，基础承拉能力不得低于0.2MP，基础的总重量不得小于88吨。5、地面基础的承压能力不得低于0.2MP。6、四个固定支脚顶端所组成的平面A与水平面的斜度不大于1/1000。7、埋设预埋件时，应将四个预埋件分别与一节塔身标准节四个主弦杆用螺栓连接好，然后再将其埋入基础内，以保证预埋件与塔身标准节连接的顺利和整个塔身的垂直度。8、基础中心，即塔机中心位置见平面图。9、混凝土的捣制参照有关规定进行，要求基础表面平整。10、做好防雷接地。11、混凝土浇筑前对钢筋和基础节安装尺寸进行隐检,确认合格后进行下道工序。12、立塔前施工单位应提供相应资料：塔机

4、布置平面图，钎探报告，基础技术交底，隐检报告，混凝土强度报告，接地技术交底和测试报告，固定支腿标高测试记录，基础验收报告。13、基础井必须有良好的排水设施。起重力矩： 630KNm 总功率: 31.7KW最大额定起重量: 6t 起升工作速度: 40m/min 变幅工作速度: 40.5/20m/min 回转工作速度: 0.62r/min有效工作幅度: 2m-50m 最大工作幅度额定起重量: 1.3t行走工作速度: 72.5m/min 有效起升高度: 40m(固定),140m(附着)二、塔吊的位置确定在本工程中两台QTZ63塔吊分别负责两栋楼的吊运工作，11#和12#楼及27#和28#楼，考虑到方

5、便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，考虑塔机作业时，起重臂360º全回转的空间无障碍物，塔机安拆时起重臂与平衡臂所经过的空间不应有空中障碍物，经分析研究QTZ63型塔吊分别设置在11#和12#楼之间、27#和28#楼之间。三.基础设计地基基础是保证安全使用的必要条件,塔吊设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到0.2Mpa（20t/m²）。根据本工程的地质勘察报告，塔吊基础座落在第层强风化花岗岩，其地耐力达到了0.60Mpa，符合要求。基础采用100厚C15混凝土垫层,而后做钢筋混凝土基础,用C30混凝土进行浇筑。四主弦杆表面校水平,平面度允許偏差小於

6、11000,基礎做法詳見基礎圖(厂家提供，附图2.3).砼基础浇灌后，应按建筑标准进行养护，达到强度后再进行安装(承压力大于0.2Mpa（20t/m²）)。四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求1塔吊的安装拆除，由具有安装拆除资质的塔吊拆装队进行，工作人员作业前应对塔吊的结构类型、技术参数做全面彻底的了解，并对现场进行勘察，包括塔机基础是否合格、周围建筑物、空中电缆线等情况，考虑到吊装和拆卸时有无障碍制定出安装工作计划，统筹安排，交叉作业，确保任务的完成。要有切实可行的安技措施，学习有关规程，备好安全带、安全帽和各种工具，设专人指挥。雇用一台起重量为25吨的汽车吊吊装。2、清

7、除施工场地周围的障碍物，便于按装。3、作业人员戴好安全帽，高处作业系好安全带。4、各部位之间的连接件必须使用生产厂的随机专用紧固件，不能代用，连接销轴的开口销必须张开，轴端卡扳必须紧固，螺母按予紧力矩要求紧固，拧紧锁紧螺母。5、进行电气接线作业时，切断地面总电源。6、安装时，风力小于4级。7、QTZ63型塔机安装步骤11#和12#楼之间QTZ63塔吊安装高度为32.5m，27#和28#楼之间QTZ63塔吊安装高度为30m。自下而上的组成为：砼基础、标准节、下支座和上面的回转部分,严格按此顺序。71 先将两节标准节用8个M30高强度螺栓连接为一体，然后吊装在砼基础上面，并用高强度螺栓紧固,安装时

8、注意有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。72 在地面上将液压顶升系统吊装至爬升架上，并完成顶升油缸与爬升架的装配，然后将爬升架吊起，套在两标准节外面（爬升架的外伸架要与建筑物方向平行，以便于拆塔），并使套架上的爬爪搁在标准节的最下一个踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。73 在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后吊起安装在塔身上。用4个35的销轴和8个M30高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。74 地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用四个销轴与上支座连接。安装塔顶时注意区分塔顶哪一边是

9、与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。7.5 平地上拼装好平衡臂，将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后吊起来与上支座用销轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。7.6 吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置。77 地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。78 起重臂与起重臂拉杆的安装。781 起重臂节的配置应根据标记，确认臂节序号，不得混乱。782 组合吊臂长度，用相应的销轴把它们装配在一起。把第一节臂和第二节臂

10、连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在一米高左右的支架上，使小车离开地面,装上小车牵引机构。所有销轴装上开口销，并充分打开。783 组合吊臂拉杆，用销轴连接，置在吊臂弦杆上的拉杆架内。784 检查吊臂上的线路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。先不穿绕起升钢丝绳。785 用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升中保持吊臂处于水平位置，使吊臂顺利的安装到上支座的吊臂铰点上。786 吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。787 这时穿绕起升绳，开动起升机构以低速点动拉起起重臂拉杆，先使下方短拉杆连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上788 把吊臂缓缓放下，使拉杆处于拉紧状态。79

11、吊装平衡重：50米臂，平衡重为12 吨。将平衡重之间用板连接在一起。710 穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上。711 把小车升至最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。8安装标准节的方法及顺序。82 顶升作业注意事项：821 顶升作业过程中，必须由专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统，专人紧固螺丝。822 顶升作业必须在4级风以下，如突遇风力加大，必须停止作业，紧固好连接螺栓。823 顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度稍大于总的爬升高度，并做好电缆

12、卷筒的紧固工作。824 顶升过程中，回转部分紧紧刹住，严禁回转及其它作业。825 发现故障，立即停车检查。非经查明真相和排除，不得继续进行爬升作业。826 每次顶升后，认真做好准备工作和收尾工作，特别是顶升以后，各连接螺栓应按规定的予紧力紧固，操作手柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。83 将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方）。84 放松电缆长度稍大于总的爬升高度。85 在地面上先将4个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节安放在外伸框架上。吊起一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上（50 米

13、臂长，小车停在约13米幅度处），即观察到爬升架上四周12 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。然后将爬升支架与下支架座用4个35的销轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30连接螺栓。86 开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步上，再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25M。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方。对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠

14、，予紧力矩为2.5KN.M，卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。87 顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定或拆除，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。88 塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否拧紧（哪一根塔身主弦杆位于平衡臂下方时，就把此主弦杆从下到上的所有螺栓都拧紧）。9调整各安全装置。参照说明书。10塔机的拆卸101 塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即先装的后拆，后装的先拆。（特别注

15、意：拆塔必须按程序进行，否则将出现倒塔事故）。102塔机拆卸时风力应低于4级。103 操作液压顶升系统进行下降时，应有操作人员将顶升架上的爬爪（左右各一）同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜，而发生意外事故。五、附着装置的要求 QTZ63型塔吊由于安装高度在32.5米和30米,故无需加附墙装置.六、避雷接地要求用长度为1-2米的镀锌或镀铬铁棒、钢管或圆钢制作避雷针，可利用塔身做引下线，但塔身结构应有良好的电气连接。接地体可用直径不小于8毫米的圆钢制作，接地体应离开建筑物1.5米，避免设在道路和人员经常活动的地方，防雷接地的冲击接地电阻值不得大于30欧姆，接地保护避雷器电阻不

16、超过4欧姆。七、塔吊与输电线路的防护措施工作范围内无输电防护线路 .八、塔吊的一限制、三限位、两保险装置的使用说明一限制力矩限制器：塔吊的结构计算和稳定性验算均以最大额定起重力矩为依据，塔吊使用时不得超过最大额定起重力矩，否则可能导致恶性事故。力矩限制器的作用在于防止这种超载。当吊重超过最大起重量时，即停止提升方向的动作，但允许物体向下运动。起重量限制器的精度为5%。安全装置调整妥当后，严禁擅自触动，并应加封。起重量限制器：其作用是限制起吊物品的重量不得超过各档位的额定起重量与塔机所允许的最大起重量。安装在起重臂的根部。三限位起升高度限制器：又叫吊钩行程限位开关。装在起重臂的头部，当吊钩滑升到

17、极限位置，便托起杠杆，压下限位开关，切断电路停车，在合闸时，吊钩只能下降。幅度限制器：起重臂上挂有一个幅度指示器。它有一个固定的圆形指示盘，盘的中心装一个铅垂的活动指针。当变幅时，指针指示出各种幅度下的额定起重量。当臂杆运行到上下两个极限位置时，分别压下限位开关，切断主控制电路，变幅电机停车，达到限位的作用。回转限位器：其作用是使塔机上部的回转运动载其左右量各方向均不超过540度，（单向回转限位1080度，即三转），以保护电源电缆不被铰断。回转限位器安装在上支座前部，即起重臂根部。两保险1. 卷筒保险装置：防止钢丝绳因缠绕不当越出卷筒之外造成事故的有效措施，在卷筒外焊接一个钢筋笼罩，限制钢丝绳

18、只能在卷筒范围内移动。2. 吊钩保险装置：防止吊钩上的吊索，由钩头上自动脱落的保险装置。即在钩头开口处安装一压紧弹簧片，将开口封闭，此弹簧片只能向下压开，放入吊索后不能向上翻出。九、联络信号的选择设专门指挥人员用对讲机与司机联系指挥作业。十、多塔作业的措施由于工程周围多台塔吊作业,因此应采取防止碰撞的措施,将塔吊起升在不同的高度范围内,作业时司机应集中精神,注意不要将吊物碰撞.十一、试车、验收及使用要求1 空载试验各机构分别进行数次运行，然后做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则及时排除。2 静载试验空载试验合格后，进行静载试验，分别在幅度12.6米处吊重6吨，幅度50米处吊1.3吨，离地0.5米保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量状况。3 动载试验起吊800KG 1000KG的重物，进行数次各机构的动作。使用时注意事项1、 安装完了后应有劳动保护检测部门进行验收。2、 作业时，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。3、 指挥人员要站在起重司机和起重工都能看到的地方指挥作业。4、 严禁任