(完)隔离开关安装作业指导书BDDQ-ZW-04

1、 Xx工程 隔离开关安装作业指导书专 业编 号BDDQ-ZW-04版 次页 数工程代码作业指导书 工程名称： 作业指导书名称：隔离开关安装作业指导书 编制单位： 编 制 人：审 核：批 准：贵州电力建设第一工程公司送变电分公司xx工程项目部编制时间 年 月 日目 录1 适用范围12 编写依据13 作业流程24安全风险辨析与预控35 作业准备76 作业方法87 质量控制措施及检验标准16附件 1 安全施工作业票 1 适用范围本作业指导书适用于110kV500kV电压等级、频率为50Hz的垂直断口隔离开关；水平断口离开关安装作业。 2 编写依据表 2-1 编 写 依 据序号引用资料名称1GBJ 1

2、471990电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范2DL 4081991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3DL 5009.31997电力建设安全工作规程（变电所部分）4Q/CSG 100012004变电站安健环设施标准5Q/CSG 100072004电力设备预防性试验规程610kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程7Q/CSG 11105.22008南方电网工程施工工艺控制规范8中国南方电网公司十项重点反事故措施3 作业流程3.1作业（工序）流程图施工前准备设备开箱检查单相安装操作机构箱安装连杆及组件安装隔离开关调整静触头安装接线及试验隔

3、离开关再次调整接线及试验结束图31 作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 隔离开关安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2按指南中与隔离开关安装作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDDQ-ZW-04-01/01）， 结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员 负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4安全施工作业

4、票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备损坏可接受的风险由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求2未正确佩戴安全帽打击可接受的风险安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽3未系安全带的高空作业坠落低风险作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带,佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中

5、不得失去保护4关键工序不熟悉设备损坏可接受的风险关键施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序5无票的动火作业设备烧损可接受的风险动火作业票制度；动火前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，如不能清离现场的，采取必要的防火措施6无序的施工碰撞设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护7撬棍插入设备箱内过深设备破损可接受的风险设备、瓷件开箱时使用起钉器；不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱，以防损坏瓷件或设备8敲打设备箱内侧设备破损可接受的风险开箱时，施工负责人督促施工人员使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手

6、动工具，不得敲打瓷件内侧的箱板9朝天的铁钉刺伤可接受的风险开箱后的所有箱板，及时打弯“朝天钉”，专人清理回收，堆放到指定位置10飞溅的异物设备破损可接受的风险开箱后的设备、瓷件应做到边开箱、边检查、边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施11超重起吊设备破损低风险起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊12偏拉斜吊起重碰撞低风险起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳垂直时方可起吊，严禁偏拉斜吊13起重臂或吊件下方有人打击低风险安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人14破损的吊

7、具绳索设备损坏可接受的风险工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大15高温的焊渣灼（烫）伤可接受的风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止焊渣灼伤人16耀眼的弧光视力受损低风险工作时使用电焊面罩、电焊手套、电焊脚套及电焊防护服，防止弧光伤眼17漏电的焊机触电低风险工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人18不当的搬运方式设备破损可接受的风险搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够，搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏绝缘子，隔离开关、闸刀型开关处在断开位置

8、时不得搬抬19杂乱的施工现场摔绊可接受的风险施工作业前，施工人员清理作业场地，确保施工场地无杂物20没紧固的隔离开关组件设备破损坠落可接受的风险固定的导电杆螺丝使用力矩扳手检查，确保螺丝拧紧，防止分合闸时导电杆抛出损坏设备21转动的导电杆坠落低风险调整、检修隔离开关时，安全员监督在隔离开关动、静导电杆转动范围内，不得站人22人员配合不当坠落低风险调整隔离开关时，设置专人指挥；上下人员紧密配合，在隔离开关上有人工作时，严禁分合闸；调整期间，做好防高空坠落措施23直接攀爬设备坠落低风险上下设备用竹梯或人字梯，严禁直接攀爬，竹梯应绑扎牢固并有防滑措施24调整方法不当设备破损可接受的风险手动操作合格后

9、，才能进行电动机构通电操作，第一次电动操作前，先用手柄将隔离开关操作到合、分时的中间位置才能通电操作，预防打坏刀闸；机械、电气闭锁安装好才允许进行电动操作，操作时确认安装情况。调试人员、二次工作人员、一次工作人员相互提醒、相互配合25感应电触电可接受的风险在带电附近区域调整做好设备接地，防止感应电的措施；与带电设备的安全距离为：10kV 以下0.35m、35kV0.6m、110kV1.5m、220kV3.0m、500kV5.0m26无措施的电缆割剥设备破损割伤可接受的风险作业指导书要求：割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线27凌乱的施工现场火灾可接受的风险割剥下来

10、的电缆护层、麻丝、绝缘纸、线芯等应及时专人清理，保持现场清洁，文明施工，随时注意防火28过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施29拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯30火烤的解冻方法爆炸低风险冬季充气时，使用恒温加热器解冻，禁止使用明火直接烤气瓶，气瓶与火源保持一定的安全距离31恶劣的天气设备性能下降可接受的风险在户外进行 GIS 设备安装时，使用温湿度计监测环境湿度，使用塑料布进行工作区域遮蔽，严禁在雨天、大风（4 级以上）和相对湿度 75%以上的

11、天气进行设备内部作业32不当的搬运方式扭伤可接受的风险使用叉车搬运气瓶，当使用人力搬运时确保人力足够，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放33不合格的气源设备性能下降可接受的风险充气前送专业机构检验，由项目总工对检验结果确认，合格后方可充气34有裂纹的高压软管灼伤低风险作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管35有裂纹的液压钳打击低风险作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳36人体位于液压钳正上方打击低风险液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方37人员相互间配合不当夹伤低风险操作时，由扶线员指挥液压操作手，扶线操作人员与压接操作

12、人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接38手指伸入压模内夹伤低风险工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内39回弹的线头刺伤低风险切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人40漏电的液压机触电低风险使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人41交叉作业的屏柜安装打击设备性能下降可接受的风险配电盘、开关柜安装时若与土建交叉作业，工作负责人协调双方做好防护措施，确保人身安全42指挥信号不统一设备破损打击夹伤可接受的风险撬动盘柜时设专人统一指挥，防止盘柜倾倒损坏，用滚条滑动就位开关柜时，缓慢推行，防止靠盘时挤伤手43狭小的

13、工作空间夹伤可接受的风险通过狭窄处时，采取牵引的搬运方式，防止挤伤44用手调整垫铁夹伤可接受的风险盘柜底部加垫铁时，使用专用工具固定，手不能伸入盘柜底部45不稳固的偏心屏柜打击低风险对重心偏移一侧的盘，在未安装固定好之前，采用支撑或悬吊方式来防止倾倒46滚动的电缆盘打击可接受的风险运输电缆盘时，使用垫木来防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应固定好，严禁人货混载47未使用起重工具装卸电缆盘打击可接受的风险作业指导书要求，装卸电缆盘时，使用起重工具装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下48不正确使用剪裁机割伤可接受的风险操作规程要求，切割角铁时，精神要集中，手不得扶转动部分，防止人身伤害49指挥信号不统一碰

14、撞可接受的风险展放电缆时设专人指挥，有明确的信号，统一指挥，统一行动，防止电缆盘脱落砸伤人员，不得盲目蛮干50电缆沟有杂物、积水摔绊可接受的风险敷设电缆时，事先将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净，并有足够的照明51高处敷设电缆坠落低风险在高处部位敷设电缆时，搭设脚手架工作平台，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑52无防护的电缆架作业坠落低风险站在梯式电缆架上敷设电缆时，制定相应高处作业措施；作业前检查并采取相应加固措施，系好安全带，防止蹬空踏滑53运行的电缆设备破损局部停电触电可接受的风险在运行的电缆沟内敷设电缆时，要取得运行单位同意并办理工作票，在运

15、行电缆与新敷设电缆间加隔离保护措施，并进行技术交底，防止损伤运行电缆54狭小的电缆工作空间设备破损刺（绞）伤可接受的风险电缆通过孔洞、管子和楼板时，两侧入口处设监护人，保持联络，防止电缆被卡损伤，防止电缆被卡及手被带入孔内；出口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤55带电的配电盘局部停电低风险工作时严格执行工作票制度，完善相关安全保护措施，在电缆穿入配电盘内时，盘上要有专人接应，电缆头使用绝缘胶带缠绕及盘内带电装置增加隔离保护，防止电缆触及带电部位56踩踏电缆设备破损可接受的风险在竖井内使用梯子上下，确保作业人员不在电缆上行走，防止损伤电缆57凌乱的电缆头摔绊可接受的风险电缆敷设完毕，端头摆放整齐

16、一致，以免妨碍通行或绊倒行人58电缆头无防护设备性能下降可接受的风险电缆敷设完毕，端头妥善处理，浸油电缆端头用塑料布密封包裹或室内摆放，防止受潮59隧道孔洞坠落低风险敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，设围栏或标志，完工后立即封闭60狭小的电缆工作空间碰撞可接受的风险敷设电缆时，施工人员进入电缆夹层戴安全帽，并设置监护人61情况不明开挖电缆沟设备破损可接受的风险在开挖直埋电缆沟时，依靠设计图纸查清地下管线等的布置情况，防止管线、电缆损伤62站在电缆拐角内侧作业绞伤可接受的风险敷设电缆时平缓，统一协调；电缆拐弯处，施工人员站在外侧，禁止站在电缆内角受力侧作业63无措施的电缆割剥设备破损割伤可接受的风

17、险作业指导书要求割剥电缆时放平、垫实，线下放木板，割剥电缆时注意不得损伤绝缘及芯线64过高的热缩温度设备烧损可接受的风险电缆头进行热缩制作时，注意控制温度防止灼伤电缆芯，造成绝缘降低。同时做好防止设备损伤的措施65拉直线芯用力不当设备破损可接受的风险电缆头固定好，缓慢拉直电缆线，严禁用力过大，防止拉断电缆芯5 作业准备5.1 人员配备表51 作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数施工准备51-设备开箱检查31-单相安装511操作机构箱安装211连杆及组件安装211隔离开关调整211静触头安装211接线及试验211隔离开关再次调整311注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要

18、工器具及仪器仪表配置表52 主要工器具及仪器仪表配置表序号名称规格/编号单位数量备注1力矩扳手8-300Nm套12套筒扳手8-46mm套13梅花扳手10-32mm套14水平尺400mm把25活动扳手450mm把26活动扳手450mm把17葫芦2T个18线坠个19交流焊机380V台110金属切割机220V台110角尺把111钢卷尺5m把112吊带条213吊车16T/25T台1注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6 作业方法6.1施工准备6.1.1技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责

19、人、安全质量负责人和技术工人；6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；6.1.4施工材料准备：槽钢、钢板、螺栓等。6.2 设备开箱及附件清点设备开箱应会同监理、业主及厂家代表根据装箱清单清点设备的各组件、附件、备件及技术资料是否齐全，检查设备外观是否有缺损，发现的缺件及缺陷应作好记录并通知厂家处理。6.3 单相安装6.3.1垂直断口隔离开关安装，先将底座装配用螺栓固定在基础上，固定时应注意放置好斜垫圈，且将带铭牌的底座装配放在中间相，将主闸刀用吊机吊起，然后用人工扶起上节支柱瓷瓶和旋转瓷瓶，用螺栓固定，组装完上节瓷瓶后再将下节瓷瓶扶起组装，全部组装完毕后吊装在底

20、座装配平面上，用螺栓紧固。 6.3.2 双柱式水平断口隔离开关则分相吊装至安装位置。6.3.3 六柱式水平断口隔离开关瓷瓶分别吊装到各相底座的两端，并用螺栓固定；将三柱导电杆装配的瓷瓶分别吊装到各相底座的中间位置，并用螺栓固定。吊装时注意底座下方三极联动拐臂中心线应与底座中心线成大约35度夹角，当开始分闸时，拐臂中心线应向底座中心线靠拢。6.4 操作机构箱安装6.4.1 按设计图纸将操作机构安装在固定高度,并按照设计图纸位置上。6.4.2 将操作机构放在一个适当高度的架子上，从主极隔离开关旋转瓷瓶下方的主轴，使得主轴中心与操作机构输出轴中心对中；同时用水平尺测量并调整操作机构各个面的水平度或垂

21、直度，然后用适当长的槽钢将机构箱与抱箍焊接（或用螺丝固定）。6.5 连杆等附件安装6.5.1将三相联动隔离开关拐臂用圆头键装在中极，并用螺栓顶紧；将拐臂用月形键装在两边极，并用卡板挡住。将调角联轴器插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂的中心对中；将接头用圆头键联接到拐臂中，将主闸刀放到合闸位置，用手柄将机构顺时针摇到终点位置，再反方向摇4圈，将镀锌钢管一端插入到接头中焊牢，另一端插入调角联轴器装配上端垂直焊牢。6.5.2横连杆安装时将主刀置于分闸或合闸位置，并将拐臂调到正确位置，然后截取适当长的钢管焊接到拐臂装配上。在焊接横连杆时须注意两条横连杆在同一直线上，如不在同一直线上时调整接头

22、装配在拐臂长孔中的位置。6.5.3 分相操作隔离开关则不需要安装连杆。6.6 隔离开关调整（以GW型隔离开关为例说明）6.6.1 垂直断口（母线型）隔离开关调整两部分运动复合而成的，即折叠运动、夹紧运动及分合闸调整（隔离开关原理如图6-1所示）。图6-1 GW型主闸刀结构原理图（1）折叠运动由CJ 型电动机构驱动旋转瓷瓶作水平运动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿轮带动平面双四连杆运动，从而使下导电管顺时针转动合闸，逆时针转动分闸；由于连板与下导电管的铰接点不同，从而使与连板上端铰接的操作杆相对于下导电管作轴向位移，而操作杆的上端与齿条的移动便推动齿轮转动，从而使与齿轮固连的上导电管相对于下导电管作伸

23、直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆轴向位移的同时，平衡弹簧按预定的要求储能或释能，最大限度地平衡刀闸的重力矩，以利于刀闸的运动。（2）夹紧运动隔离开关由分闸位置向合闸方向运动的过程中，并在接近合闸位置（快要伸直）时，滚轮开始与齿轮箱上的斜面接触，并沿着斜面继续运动。于是，与滚轮相联的顶杆便克服复位弹簧的反作用力向前推移，同时动触头座内的对称式滑块增力机构把顶杆的推移运动转换成触指的相对钳夹运动。当静触杆被夹住后，滚轮继续沿斜面上移，直至完全合闸，此时夹紧弹簧的力已作用在顶杆上。在这个过程中，由于顶杆获得一个稳定的推力，从而使触指对静触杆保持一个可靠不变的夹紧力。当开关开始分闸时，滚轮

24、沿斜面向外运动，直到脱离斜面。此时，在复位弹簧的作用下，顶杆带动触指张开呈“V”形。（3）分合闸调整隔离开关要求主刀在合闸位置时，主闸刀装配上的双连杆在“死点位置”距限位螺钉2mm（如图5-2），主刀合闸处于合闸位置时上、下导电管应基本处于铅垂位置，允许CA操作机构分、合闸时下杠（也叫脱扣），刀闸三相同期、接地开关合闸后插入深度、合后最小断口距离符合产品说明书要求值。 图6-2 隔离开关调节杆1） 刀闸合闸时不能压单边，走之字。（压单边：刀闸合闸即将到位时静触头的静触杆不在触指的中心位置；走之字：刀闸合闸即将到位时静触头的静触杆先向一边触指靠近，继续合闸，静触杆又向另一边触指靠近，如此反复一次

25、以上就为走之字。）2） 用手柄摇CA操作机构进行分、合闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面情况时，调整方法如下：机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整CA机构内行程开关，以增大输出角度。6.6.2 如GW4、GW5、GW14、GW34双柱式水平回转单端口，GW11、GW12、GW21双柱水平伸缩式（如图6-2）， GW7、GW26、GW33三柱式水平回转双端口，GW25双柱水平中央开断式，GW28单臂折叠插入式，GW27水平与轴向旋转复合，GW36梅花触指插入式隔离开关的调整方式多样，但都大同小异，大体分单极调整、分合闸调整。 （1）隔离开关各极独立分装，每极主

26、要由底座、绝缘支柱闸刀、接地闸刀等组成。各极之间用拉杆进行传动，三极隔离开关共用一台CA电动操作机构。三极联动时底座分为主极底座和边极底座两种，主极底座除四连杆机构和联锁装置外，其余与边极相同。主闸刀与旋转瓷瓶成“T”型固定，放置瓷瓶安装在轴承座上。主极（中间极）通过连杆机构与CA机构的主轴联接；边极是通过连杆在各自底座的下方与主极相连接。当操作机构主轴顺时针旋转90度时，主闸刀变在水平方向顺时针旋转70度±3度，使动触头插入触指中去从而实现合闸，当主轴逆时针旋转90度时，主闸刀逆时针旋转70度±3度，从而实现分闸。（如图6-2）（2）单极调整1）用手旋转中间瓷瓶合闸，检查

27、动触头的波凸是否对应触指的凹槽中间位置，如不是通过调节导电杆支架上的螺母来调整导电杆的整体高度，使动触头的波凸在对应触指的凹槽中间位置。2）使之合闸到底，测量动触头的插入深度应符合要求，否则调节导电杆在托板中的插入深度或调整瓷瓶的铅垂度。3）检查这一相两端触头合闸的同期性（检查方法：用手旋转中间瓷瓶，当一端的动触头刚与触指接触时，测量另一端动触头与欲接触触指面的距离应符合要求），否则调整每一瓷瓶的铅垂度。4）旋转导电杆以调节动触头与触指面的平行度，使每根触指的前后共四点与动触头都能够保持良好的接触。5）全部调好后，合闸到底，调节定位螺栓的长度，使其靠近防雨罩。6）瓷瓶调整时不一定要将其调成垂直

28、，可适当结合插入深度及合闸的同期性等技术要求而定。7）检查合闸后触头的备用行程，如不符合要求且触头的插入深度满足要求，则通知厂家调整。（3）分合闸调整1）用手柄操动隔离开关并观察，若机构摇到分闸位置时，每个断口的有效距离不符合要求，到合闸位置时，两静触头与导电杆成一直线，如不能达到以上要求，则调整调角联轴器以调整起始角度。2）调整时须注意调到分、合闸位时机构内丝母在丝杠上位置相对称（即分闸到位时摇n圈就下杠，合闸到位时亦要摇n圈就下杠）。3）若此时机构的脱扣问题仍未解决，则须打开机构箱将丝母在叉杆焊装的位置往里面进一点以增大机构的输出角度。（如图6-3减速箱装配）图6-3减速箱装配1上减速箱；

29、2下减速箱；3安装孔；4连接螺栓；5轴承；6蝶形弹簧； 7行程开关；8丝母；9限位螺栓；10叉杆焊装；11丝杠；12大齿轮用手柄进行隔离开关的分合闸操作，观察其三极分、合闸情况，如果三极合闸都没到位，则可适当延长主极底座上方的连杆长度；如果主极到位，而边极滞后，则可调节极间连杆长度，使之也合闸到位。三极都能合闸位后，再通过调节分闸限位螺栓的长度，来调整三极合闸的同期性，使之符合要求。（4）调整完成后，再次全面检查一次开关的各项参数：触头的插入深度，备用行程，三极合闸同期性，触头与触指的接触情况，分闸角度及分闸时断口距离。如均达到厂家技术说明书要求后将限位装置调好，并把螺丝打紧。6.7 静触头安

30、装（GW垂直断口（母线型）隔离开关为例说明）1 母线夹板装配 2 上夹头装配3 加强型钢芯铝导线 4 导电杆装配 5 主闸刀装配 6 橡皮垫 7 上支持瓷瓶 8 下支持瓷瓶 9 上旋转瓷瓶 10 下旋转瓷瓶 11 底座装配 12 接地静触头装配 13 接地刀杆装配图6-4 隔离开关静触头安装示意图6.7.1 将隔离开关置于合闸位置，确定静触头的高度（图6-5中的H）=管母中心到刀闸防雨罩的距离-210mm；该尺寸的确定可在任意一极刀闸上测量，余下的所有刀闸按此数值计算。1. 导电杆装配；2. 钢芯铝绞线；3. 上夹头装配；4. 母线夹板装配图6-5 静触头示意图6.7.2 测得尺寸H后，根据下

31、表算出铝铰线的展开长度L，尺寸H与L的关系参考表62。表62 H与L尺寸关系参考表H6007008009001000L412047805360604065806.8 接线及试验6.8.1 电气接线见二次接线作业指导书。6.8.2 试验隔离开关试验包括测量绝缘电阻、回路电阻、耐压试验及操动机构试验等。6.9 隔离开关再次调整6.9.1将组装好的静触头装在管母上，再将主闸刀合闸，调整静触头与主闸刀的相对位置，使静触头的静触杆与防雨罩的距离符合要求，动触片的八个触点均应与静触杆可靠接触，且刀闸在合闸的过程中不出现走之字的现象即可。6.9.2垂直断口（母线型）隔离开关压单边情况出现的随机性较大。当出现

32、走之字的情况时，应放松下导电管与上导电管连接的螺栓，用手锤轻敲以旋转一下上导电管，使触指夹紧运动的方向与静触杆垂直。6.9.3接上临时电源进行垂直断口（母线型）隔离开关电动调整。7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1电压等级110kV，隔离开关相间距离误差小于20mm；电压等级110kV，隔离开关相间距离误差小于10mm；相间连杆应在同一水平线上。7.1.2 接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。7.1.3 隔离开关所有转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂，设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。7.1.4 均压环和屏蔽环应安装牢固、平正（如果有）。7.1.5 安装时

33、所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。7.1.6 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确，无渗漏；合闸是三相不同期值应符合产品的技术规定。7.1.7 隔离开关绝缘电阻、回路电阻等常规实验必须合格。7.1.8 油漆应完整，相色标志正确，接地良好。7.2质量控制表单表7-1 质 量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1隔离开关安装l注：H:停工待检点；H:见证点；S：旁站点。7.3检验标准质量检验按10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 2 部分：变电电气安装工程 中的 Q/ CSG 表 2-1.2.1、表 2-3.1.5、表 2-3

34、.2.3、表 2-3.3.1、表 2-3.3.8、表 2-3.3.11、Q/ CSG 表 2-3.0.3 规定执行。隔离开关二次搬运指引1、本指引适用于变电站场地内的户外及户内隔离开关的二次搬运作业。 2、施工单位可根据现场实际情况选用车辆转运、叉车转运、专用运输工具转运、行车吊转运等方式 进行二次搬运作业。 3、搬运施工前需做好安全风险辨析与预控工作，配备相应的人员与器具。 4、搬运方法 4.1 隔离开关二次搬运（车辆转运方式）4.1.1搬运准备：1）按规程、厂家吊装要求及装、卸车和运输措施对施工人员进行技术交底，交底 要有针对性；2）按施工要求准备吊具和车辆并对其性能及状态进行检查和维护；

35、同时准备好木方、绑绳 等施工材料。 4.1.2设备装车：卡车、吊车及有关人员就位。将设备吊起，由 2 人牵引扶持，平稳的放到大卡车 上，同时固定和绑扎。 4.1.3设备运输：检查大卡车上已无装卸工人，设备已绑扎牢固。以时速不超过 5 公里/小时的速度 运输到指定地点。 4.1.4设备卸车：吊车及有关人员就位。将绑扎带解开，然后将设备吊起，由 2 人牵引扶持，平稳 地放到地面上，同时将设备固定牢固，做好设备防护措施，防止设备跌倒损坏。 4.2 隔离开关二次搬运（叉车转运方式）4.2.1搬运准备：1）按规程、厂家搬运要求对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；2）按施 工要求准备工具和绑绳，并对其

36、性能及状态进行检查和维护。 4.2.2搬运作业：叉车作业分为机动叉车作业和手动叉车作业。在工作现场满足机动叉车进出，同 时有行驶通道的，可采用机动叉车作业。在工作现场不满足机动叉车使用条件时，可采用手动叉车进行 设备的搬运。对不规整或细长形状设备必须在搬运时做好固定措施，搬运的设备重量必须在叉车额定负 荷范围内。 4.3 隔离开关二次搬运（专用运输工具转运方式）4.3.1搬运准备：1）按规程、厂家搬运要求对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；2）按施 工要求准备工具和绑绳，并对其性能及状态进行检查和维护。 4.3.2搬运作业：首先要熟练掌握专用运输工具使用方法及注意事项，同时安排专人操作；搬

37、运时 辅助工人员要听从指挥，统一行动。在搬运过程中要保护好设备，防止设备跌倒和损坏。 4.4 隔离开关二次搬运（行车吊转运方式）4.4.1搬运准备：1）按规程、厂家吊装要求对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；2）按施 工要求准备吊具并对其性能及状态进行检查和维护。 4.4.2起重搬运：吊装前须根据吊装设备的重量和材质选择合适的吊具（专用钢丝绳或皮带吊绳）， 对于陶瓷、玻璃、塑胶或其它易刮擦破损材质的设备应尽量采用皮带吊绳，并在吊绳接触设备的地方用软物进行保护。设备起吊前须在设备四角系好控制绳，吊装过程中必须有专人监护，起吊设备的下方严禁站人，在设备未固定前不得解开吊绳。慢慢起吊设备（操作行

38、车的人员必须持证上岗），高度不宜过高。然后慢慢位移设备到指定位置。附件 1 安全施工作业票编码：BDDQ-ZW-04-01/01工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1无资质的人员进行特种作业设备破损可接受的风险现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并重点关注但不限于以下措施： 安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽。 关键施工前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员，督促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护。 动火

39、前，现场配备足量合适灭火器材。动火作业旁清除易燃物质，对不能清离现场的，应采取必要的防火措施。 设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护，开箱应使用撬棒、手锤、凿子、螺丝刀等手动工具，不得用撬棒伸入箱内或穿过瓷件箱板开箱。不得敲打瓷件内侧的箱板；所有箱板及时打弯，专人清理回收，堆放到指定位置。 开箱后的设备、瓷件，做到边开箱、边检查边就位，暂不能就位安装的，做好预防敲打、倾倒以及外来异物飞落的保护措施。 现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊。 安全员对施工现场进行监督，严禁吊臂及吊物下方站人。 工作负责人详细检查电焊机外壳接地良好，移动焊把线时，严禁同时两手各拿一根移动，防止触电伤人。 搬运设备时，施工负责人要充分考虑人力是否足够。搬运绝缘子要轻起轻放，拆装导电杆时要两人配合，防止碰坏绝缘