油田区块分井段施工措施

1、莫里青区块分井段施工措施一、开钻前要求：1、设备安装质量，达到平、稳、正、全、牢。校正天车中心、转盘中心及井口中心三者处于同一铅垂线上，最大允许偏差不超过10mm。2、开钻前进行设备动负荷试运转2h，并对高压管汇进行30分钟 20MPa的流动试验。3、开钻前所需钻具运达井场，并经探伤合格，摆放整齐、丝扣清洁。所有钻具、工具进出井场必须有记录。 4、钻井工程师对入井钻具、钻铤、配合接头、保护接头、扶正器必须丈量长度、内外径，并记录在案备查。特殊工具入井前绘制草图有记录。 5、固控设备运转正常，搬土浆水化24小时以上。 6、维护保养和使用好各种泥浆仪器，做到清洁、灵敏、准确、好用。 7、井队上报材

2、料计划要及时、准确，送井泥浆处理剂要有专人验收，种类、数量与料单相同，并妥善保管。8、开钻前进行地质、工程、钻井液技术交底，贯彻重点技术措施和施工要求。二、一开（0-310m） 表层封第四系、岔路河组，套管鞋坐在万昌组灰绿色泥岩上。1、地层岩性：第四系上部为松散的黑色腐植土黄色砂质粘土层，下部为灰白色、杂色石英砂砾岩互层。岔路河组为杂色砂砾岩、灰绿色泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩不等厚互层。万昌组上部为大段灰绿色泥岩。2、一开钻井液体系：水基钻井液钻井液配方：4-6%膨润土+0.4%纯碱+0.1%NaOH+0.1%高粘。用淡水、膨润土配制一开所需钻井液量，预水化24小时后，搅拌均匀，性能达到要求

3、后（粘度达到40-50s）即可开钻。用清水维护钻进。3、一开技术措施：1）开钻前，钻井工程师校验好指重表、记录仪灵活好用，及时更换并分析记录仪卡片。2）开孔的关键是保直,方钻杆接钻头,钻压510KN,旋转开眼；开始30m钻压不超过20KN，小排量。3）采用塔式钻具，严格按照工程设计要求的钻井参数钻进，本井段重点是井眼开直、防蹩漏和保证井眼畅通。井斜不得大于1°。4）本井表层为松散的泥质砂岩和砂质泥岩且含砾，钻进中注意预防窜漏、地层垮塌，一旦发生井漏，立即将钻具起出井口，并组织堵漏材料进行堵漏。在保证井下安全的前提下，也可以考虑边漏边钻的方式钻进。5）一开钻进过程中采取打1划2-3次的

4、措施，确保井眼畅通。6）由于井眼尺寸大，环空返速低，必须保证排量50l/s以上，保证及时清除井内岩屑。7）严要求50-200mc测斜一次，根据测斜情况，确定下步钻井参数。8）钻完一开井深后，循环洗井，钻头起出井口检查钻头，在下钻通井至井底，充分循环洗井后起钻下套管。9)起钻必须连续灌浆，钻进期间若遇检修无法钻进，专人观察井口，及时补充钻井液。10）表层套管严禁对焊和切割，最后2根套管工程师必须旁站，算好联入。杜绝套管下深及联入不到位的现象发生。11）升高短节必须一口井一更换，不许重复使用，高度必须保证内防喷管线两边的节流、压井管汇高度合适。12）固井预留水泥塞控制在10-15m。水泥浆反至地面

5、，若返不到地面，井口用水泥填至地面。三、二开（310-设计井深）1、地层岩性：万昌组下部、永吉组上中部、奢岭组、双阳组不同程度的含有杂色砾石。永吉组下部大段厚层深灰色泥岩(钻速较慢)。双阳组以浅灰、深灰、灰黑色泥岩为主（钻速较慢）。奢岭组偶夹黑色薄煤层2、二开钻井液体系：聚合物钻井液钻井液配方：0.25%铵盐+1%防塌润滑剂（定向），+0.25%高分子聚合物+1%KJ-1和磺化褐煤+0.15高粘+0.15%烧碱二开钻井液处理方法与维护要求1）用一开老浆调整粘度，30-40s之间方可开钻，2)在钻进过程中，打一划二。大分子聚合物要缓慢加入，防止加量过快把环空堵塞，同时钻进速度放慢，使岩硝及时返出

6、地面。3)主要防塌、防漏、油气侵、防卡。可以加入防塌药品0.4%、润滑剂0.5%使性能达到润滑防塌要求。5)用水解聚丙烯铵盐水溶液控制钻井液的滤失量。钻进过程中，1700m开始加重，至1900m加重至设计上限，用KJ-1控制钻井液粘度和失水。6）施工中，发现井壁掉快或坍塌现象，适当提高钻井液密度和防塌剂加量。控制下钻速度，起钻用一档，确保复杂情况不发生。7)补充钻井液量时，必须按实际钻井液量加足处理剂，并且密度与井浆相同，处理剂加入后，加密测量一个循环周内的钻井液性能，掌握钻井液性能变化情况，达到要求后方可钻进。8)钻开油气层前必须调整好钻井液性能，坚持使用好固控设备，搞好钻井液净化工作，降低

7、钻井液固相含量，使钻井液滤失量小于4ml，以减少固相颗粒和钻井液滤液对油气层的损害。9)完钻粘度控制在60-65秒，彻底循环，砂子干净为止，搞好短起、下钻。下到底后，把砂子循环干净方可起钻，同时灌好泥浆。确保完井作业顺利。10)定向井、大位移井提前报计划混入原油。混入原油前必须对钻井液进行预处理，按循环周混入，防止混入太快，污染钻井液。3、二开钻进作业1）钻井参数：执行钻井工程设计参数，钻井液性能案设计执行。二开钻水泥塞时要轻压慢转，防止钻脱表层套管。2）钻进过程中坚持套划眼措施，对易缩径井段和岩屑不易携带的情况下，坚持打一划二的原则，上提钻具至下单根公接头出转盘面，控制划眼速度，使岩屑有足够

8、的上返时间。上提下放无阻卡显示后在接单根。3）钻进过程中调整好钻进参数，及时判断钻头工作情况，合理确定钻头的使用时间 ，防止钻头故障的发生。同时应加强深井钻具管理，入井钻具必须认真检查，清洗干净丝扣、上下钻台戴好护丝和提丝。依照公司钻井技术管理规程，定期钻具探伤、钻具倒换和错扣检查，防止钻具事故发生。起钻钻具编号。4）平台井做好防碰工作，50-200m测斜一次，及时绘制防碰图。根据测斜情况确定下步钻井参数。司钻操作注意转盘扭矩、钻具蹩跳钻时快慢的变化。场地工和泥浆工观察返砂是否含有铁屑、水泥掉快等情况。判断是否相碰。井距少于3m停止钻进，同时上报公司技术部和项目部。6）严格执行安全操作规程，刹

9、把由井架工以上人员操作，深井段由副司钻以上人员操作。复杂井段及特殊作业由司钻和值班干部扶刹把。平稳操作，严防顿钻、溜钻故障的发生。7）制定井下落物的预防措施，杜绝井下落物故障的发生。8）井深1700m开始加重，根据设计要求，逐步加之设计上限。确保井眼稳定。9）钻遇易垮塌和掉块地层时，检查钻井液的预处理，提前加入防塌药品。使其性能符合钻该地层的要求后，再钻进。10）进入目的层前100m。将钻井液密度提至设计上限，做好一次井控工作，严格坐岗制度，并及时填写、项目齐全、准确无误。11）二开后做好低泵速试验，每起下一趟钻做一次，并做好记录，填写数据齐全、准确。4、起下钻作业1）起钻前充分循环泥浆，待井

10、内岩屑返出后起钻，新井眼使用档低速。进入老井眼且井下情况正常后倒档起钻。2）起钻过程中，2-3柱灌满一次泥浆。如果出现拔活塞、罐不进泥浆的情况，必须接方钻杆灌浆。3）起钻过程中，内外钳工检查钻具本体、丝扣、台阶，对有伤的钻具做标记，不得再次入井。起钻对立柱编号。4)起钻遇卡，上提拉力不允许超过原悬重的100KN（正常摩阻除外）。连续活动仍起不出来，应接方钻杆开泵带上来，逐根带上来，直至正常。如开泵带不出来，采用倒划眼的办法。倒划眼是上提拉力不许大于原悬重20KN。转动转盘时，应控制好转盘，严防倒车、防止倒开钻具。5）如果起钻困难，接方钻杆开不了泵时，应下钻找到井眼畅通的位置，接方钻杆开泵，先小

11、排量开泵，正常后逐步加大到钻进时的排量。处理好钻井液，充分洗井后再倒划眼至正常井段。6）使用符合要求的丝扣油、丝扣油里不得有杂物。下钻按标准扭矩紧扣。7）下钻遇阻、不能硬压，遇阻吨位不超过50KN。否则接方钻杆，采用一冲、二拨、三划眼的方法。划眼加压不应超过钻铤一次弯曲的临界压力，严防划出新井眼。小钻压划不动的情况下，根据转盘扭矩、泵压变化、钻具是否蹩跳等情况确定合理的钻压。在扭矩过大的情况下，停转盘时，严防转盘倒转倒开钻具。8）下钻规程中，有专人观察泥浆返出情况，若返出不正常，及时向值班干部汇报，根据具体情况采取措施。9）下钻一采取分段顶通的措施，严防下钻到底开不开泵的故障发生。10）下钻作

12、业严防井下落物，保护好井口。5、钻具管理：1）钻井工程师对到井钻具、工具逐根检查（不符合要求的钻具做好标记，禁止入井）、丈量内外径尺寸、长度。并建立档案。建立钻具记录本，特殊工具入井前绘制草图。2）钻铤、配合接头、保护接头每口井探伤2次，完井后探一次，2500m以前探一次。所有钻具探伤必须做好记录，建立档案。井队工程师保管，以备查询。井下复杂、特殊情况加密探伤，保护接头根据磨损情况及时更换，接头长度小于40cm严禁入井，杜绝钻具故障的发生。3)钻具上卸扣，严格执行操作规程，丝扣清洗干净，上下钻台戴好提丝和护丝。4）钻具在使用过程中，严格执行泵压和悬重记录制度，泵压若有变化，及时查明地面原因，地

13、面无问题，或者查不清楚，立即起钻检查。5）若发生严重的顿钻、溜钻，必须立即起钻检查钻具并探伤。6)螺杆入井前、检查外观，单弯螺杆腰检查标记是否在同一条直线上。丝扣连接情况等。开泵试验螺杆压降、旁通阀工作是否正常。并建立螺杆使用档案。填写项目齐全、准确。6、井身质量保证措施1）确保天车、转盘、井口3条中心线偏差小于10mm。一开必须旋转开眼，开始30m小钻压、小排量。及时跟踪测斜和定点测斜，保证一开井深质量符合要求。2）指重表、记录仪准确、灵敏，单点测斜仪性能可靠，测斜绞车按规定检查、保养，保证其灵活好用。测斜钢丝和电缆锈蚀或受损严重，必须更换。3）执行甲方要求钻进50200m测一点，井身质量有

14、变化趋势时，加密测斜，测斜前检查好仪器，确保测斜成功率，测斜不成功不许盲目钻进。根据测斜情况，及时调整参数或改变钻具组合，确保井身质量在预控范围内。4）井深质量超标时及时上报技术部或项目部，研究后在决定，在没有制定相关技术措施前，不得盲目进行钻进施工。5）定向井直井段，防斜打直。平台井加密测斜、做好与邻井的对比，杜绝井眼相碰故障的发生。6)定向井扭方位尽量选择可钻性较好的地层和井下情况较好的井段进行。7、完井作业1）套管到井后，钻井工程师负责对套管进行外观检查，核对套管刚级、壁厚、内外径、和接箍外径，并丈量、通径、清洗丝扣。编号并确定短套管和扶正器的位置。2）下套管前通井，通井到底后，固井排量

15、充分洗井。振动筛无明显砂子方可起钻下套管。复杂井应打封闭浆，确保套管到位。3）钻井工程师算好联入，确保完井井口高度和水平度符合甲方验收要求。4）下套管前，储备足量的固井用水，并保证水质。5）下套管前在场地涂好丝扣油，上钻台穿靴戴帽保护好丝扣。每下20-30根灌满泥浆一次。罐泥浆时及时活动套管，活动距离不少于5m，防止套管粘卡。6）控制套管下放速度，严禁猛刹、猛放，并有专人观察返浆情况。7）套管到位后先灌满泥浆，在小排量开泵，泵压正常后固井排量循环洗井，钻井液性能符合固井要求后，方可固井。8）固井前检查设备，设备运转正常，泵上水良好，配好压塞液并供到泵车上，确保施工的连续性。9）开好固井协作会，监督固井队检查好固井施工设备，并检查和校核水泥型号、数量、替浆量及水泥浆的初凝时间是否满足施工需求。8、资料管理1）按甲方要