工业萘蒸馏操作规程

1、工业萘蒸馏操作规程第一节 岗位职责1、在当班班长领导下，进行本岗各项操作，完成生产任务。2、负责工业萘蒸馏系统的正常操作，开停工及特殊操作。3、负责调节各部温度、压力、流量等工艺技术指标，保证各产品的产量和质量。4、负责本岗位仪表的使用、检查、及准确性的判断。5、负责本岗位所属工具、消防器材的使用管理及设备、区域环境卫生工作。6、负责与本岗位有关岗位的联系工作。7、按照车间、组长、班长指令，负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。8、负责特殊情况下的向生产调度报告的工作。采用仿宋体认真填写岗位记录或输入计算机，保持清洁、完整。第二节 技术规定1 技术指标1.1精馏管式炉油出口温度：30

2、01.2精馏管式炉炉膛温度：8001.3烟囱废汽温度：3501.4烟囱吸力：-40-60Pa1.5紧急停工时天然气压力：800Pa1.6入精馏塔管式炉天燃气压力：0.15Mpa1.7初馏塔顶压力：-86Kpa1.8初馏塔底压力：-65Kpa1.9精馏塔顶压力：4 Kpa1.10精馏塔底压力：60 Kpa1.11初馏塔底部液位：4.5m1.12精馏塔底部液位：4 m1.13初馏塔顶温度：1551.14精馏塔顶温度：2201.15精馏塔对流段温度：6501.16原料与工业萘换热器原料进口温度：1501.17原料与工业萘换热器原料出口温度：1801.18工业萘汽化冷凝冷却器油出口温度：1051.19

3、酚油冷凝冷却器油出口温度：401.20酚油冷凝冷却器水出口温度：601.21酚油油水分离器油出口温度：381.22工业萘回流槽保持温度：1001101.23工业萘高置槽保持温度：1001101.24洗油冷却器油出口温度：801.25初馏塔底温度：1902001.26精馏塔底温度：2702801.27原料与洗油换热器原料进口温度：751.28原料与洗油换热器原料出口温度：1251.29原料油质量要求：初馏点：190干 点：310含 萘：35%含 水：0.5%含 酚：0.5%2 产品质量指标工业萘（GB/T66991998） 一级品 合格品结晶点 78 77.5不挥发物% 0.06 0.08灰份%

4、 0.01 0.02外观：白色允许带微红色或微黄色片状或粉状结果。洗油（QJ/XG02.652002）密度20（g/ml） 1.031.06馏程（大气压60mmHg）230前馏出量（容），% 3300前馏出量（容）%（或芴含量%） 90（15）萘含量（重），% 10酚含量（容），% 0.5水 分% 1.0粘度（E50） 1.515结晶物 无酚油萘含量% 20(不包括二酚油回配时)第三节 萘蒸馏工艺描述馏分洗涤装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入洗油换热器及工业萘换热器换热至约210进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分

5、离器分离，酚油进入酚油回流槽，一部分通过初馏塔回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理。初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。初馏塔循环泵将初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏再沸器，加热至210后，返回初馏塔底部，作为初馏塔的热源。其余则送入精馏塔继续精馏。萘洗混合份连续送入精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过初馏再沸器冷凝，再经工业萘换热器换热后，进入工业萘汽化冷却器，冷却至110左右，流至工业萘回流槽。

6、精馏塔回流泵将部分工业萘送精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘中间槽，通过转鼓结晶生产工业萘。精馏塔循环泵将精馏塔底的洗油一部分连续送入精馏塔加热炉，加热至310320，返回精馏塔底部，作为精馏塔热源。自精馏塔底采出的洗油进入洗油换热器与已洗混合份换热后，进入洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油泵送至油库。各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。第四节 操作方法1、正常操作1.1根据精馏管式炉各部温度及火焰情况，调节其天然气气用量、烟囱翻板和风门开度，使之符合规定。1.2及时清理各天然气燃烧器，保证其正常工作。1.3与工业萘蒸馏工、转鼓工、洗涤工等岗位联系

7、，统一操作，稳定工艺生产。1.4一小时一次巡回检查、记录、掌握工艺操作指标和化验结果。1.5根据产品质量情况，按规定调节各部温度、压力、流量等指标，保证产品产量和质量。根据产品合格与否，及时切换各产品馏份去向，不合格产品排入洗涤原料槽，并在切换前、后扫净相应管道。1.6调节入各冷凝冷却器、冷却器水量，使油出口温度符合规定。1.7检查油水分离器分离情况，保证油水分离效果。1.8检查各设备。管路严密情况，避免跑、漏油；检查电热伴热管道绝缘情况。1.9检查核对各计器、仪表的准确性，有问题及时与仪表工联系。1.10生产中，操作、工艺、设备发生问题，及时处理并向有关人员报告。2、开工操作2.1开工前准备

8、2.1.1与相关岗位联系好，共同配合，在班长的统一指挥下进行各项操作。2.1.2检查并确认本岗各设备、管路处于完好状态.。2.1.3检查本岗计器仪表应齐全完好。2.1.4给本岗伴热管、汽套阀送入保温蒸汽，保持乏水畅通。2.1.5用蒸汽吹扫下列设备和管路。a)酚油冷凝冷却器出口酚油油水分离器。b)油水分离器油出口酚油回流槽；水出口水放空口。 c)换热器后汽化器窥镜交通管中间槽。d)初馏塔进料口原料-工业萘油气换热器洗油-原料油换热器原料泵入口；原料泵进口已洗混合油槽返油管e)初馏塔底部出口初馏塔底循环泵出口工业萘重沸器初馏塔热油循环进口工业萘开工槽f)精馏塔进料口初馏塔底循环泵出口工业萘开工槽g

9、)精馏塔底部出口精馏塔底循环泵出口精馏塔管式炉精馏塔热油循环进口工业萘开工槽h)精馏塔底循环泵出口洗油-原料油换热器洗油冷却器洗油中间槽j)初馏塔顶流进口酚油回流泵出口交通管酚油回流槽酚油地下槽k)精馏塔顶回流进口工业萘回流泵出口交通管工业萘回流槽工业萘开工槽2.1.6确认与本岗有关岗位做好开工准备。2.2初馏、精馏塔进料2.2.1启动工业萘原料泵（参考离心泵操作步骤）向初馏塔进料，塔底液位达到液位显示后，启动塔底循环泵（参考热油循环泵操作步骤），做冷循环，同时向精馏塔进料，保证初馏塔底液位。2.2.2精馏塔塔底液位达到液位显示后，启动塔底循环泵（参考热油循环泵操作步骤），精塔开始升温。2.3

10、管式炉点火升温2.3.1按照厂家提供方案，管式炉进行点火。2.3.2确认加热炉紧急遮断联锁条件。2.3.3测量炉膛压力，确定炉膛要略有负压。2.3.4在仪表室手动开启遮断阀，加热炉运转正常后联锁切入自动。2.3.5进行天燃气爆破实验。2.3.6全开烟囱翻板，用S7蒸汽向炉膛内充分清扫，完毕后关闭S7阀门，烟囱翻板恢复到正常状态。2.3.7点燃点火棒。2.3.8开启主燃烧器COG阀门，点燃主燃烧器。2.3.9控制升温速度2.4初馏塔抽真空2.4.1将管路设置为：酚油冷却器，酚油油水分离器及回流槽真空接口真空罐（液体通过真空罐底部排放至真空密封槽）真空泵（气体排放至尾气洗涤塔）2.4.2启动初塔真

11、空泵（参考真空泵启动步骤）对初馏塔抽真空。2.4.3打开酚油冷凝冷却器的冷却水阀。.2.4.4将酚油冷凝冷却器的温度控制器设为手动，开度25%（注意；当初塔升温时，随时观察温度变化）2.4.5关闭酚油回流调节阀，将管路设置为：从酚油回流槽底部经初塔回流泵，通过回流槽液位控制阀。打开回流槽底的阀门，并启动初塔回流泵。2.4.6把酚油回流槽的满流口打开，当液位增加时，酚油满流至酚油地下槽经液下泵输送至酚油中间槽（或满流至酚油中间槽）。同时确保未打塔顶回流前把水抽走。2.5精塔全回流2.5.1观察精塔温度开始上升（温度指示设置在DCS） 2.5.2萘蒸气开始从精塔顶排出时，注意观察萘回流槽的液位变化

12、。2.5.3当萘进入萘回流槽，液位计开始显示液位时，打开萘回流槽底阀门，然后启动精塔回流泵，开始向精塔打回流。并将回流阀设为手动全开。2.5.4将萘回流槽液位控制器设为自动，液位30%。当流量稳定后，将萘回流控制器转换到串联控制。2.5.5当萘冷凝液的温度计指示到180°C时，打开蒸汽补充水阀，对萘冷凝器补充软水。2.5.6当萘塔全回流时，初塔开始升温。（注意DCS上的初塔温度）2.6初塔升温2.6.1当初塔顶温度计指示达到90°C 时，打开酚油回流调节阀，开始向初塔打回流。2.6.2将回流阀门在手动控制下逐渐开大，慢慢增加初塔的回流量。同时，将塔顶温度维持在100-115

13、°C范围内。2.6.3当回流量和塔顶温稳定后，将初塔回流控制转换为串联控制2.6.4将初塔第45层温度控制器设置在140°C。. 2.7开始将萘产品送到开停工槽 2.7.1将精塔回流调节阀从串联转换到自动控制。 2.7.2将精塔回流量设为规定值2.7.3打开将萘回流槽到开停工槽管道上的阀门，开始将萘产品输到开停工槽.（注意：观测流量、温度和工业萘回流槽液位，判断产品是否进到开停工槽）。2.8开始将洗油送到洗油成品槽2.8.1将精塔底液位控制器设为自动，液位50%。打开洗油存储管道上的阀门开始抽送洗油到洗油成品槽（注意：观测流量计、温度计和接收槽液位计)判断洗油是否确实进入到

14、洗油成品槽。2.8.2逐渐增加已洗三混进料量，达到初塔正常量。2.8.3检测萘的结晶点。当结晶点达到78.5°C，把萘输送管切换至工业萘成品槽2.8.4检查萘产品是否确实进入到指定的油槽。一小时后复查一次。2.8.5每次倒换产品储槽时，重复步骤4。3、工业萘蒸馏-停车3.1提高精塔和初塔液位3.1.1关闭洗油到成品槽管道阀门，吹扫洗油管道到洗油槽。让精塔液位升至70%。3.1.2提高液位设定值，逐渐将初塔液位升至70%3.1.3将工业萘产品输送管道切向开停工槽。3.1.4关闭由初塔底循环向精塔进料的萘洗油阀门。3.2停止初塔的已洗三混进料3.2.1关闭工业萘原料泵，初塔进料口阀门及已

15、洗三混槽的出口阀门，然后将已洗三混油输送阀设置为手动全开。吹扫从初馏塔进料口经过工业萘进料泵到已洗三混油槽，待槽内冒大量蒸汽时停止扫气。3.2.2停止工业萘进料泵后，关闭泵的进、出口阀门。3.3将精塔升温至230240，以免萘凝固在塔盘中。3.3.1当萘洗油精塔进料阀关闭，开始逐渐降低精塔回流量。3.3.2观察精塔顶温度。当回流量下降时，塔顶温度会上升。3.3.3降低精塔回流量，让精塔顶部温度达到265°C.。3.3.4检测塔顶产品结晶点。当塔顶产品主要是甲基萘时，结晶点应低于25°C。3.3.5当蒸出甲基萘时3.3.6停精塔管式炉。3.3.7关闭燃烧器天燃气供气阀门。3.

16、3.8关闭总供气阀门。3.4将两塔做全回流操作，使其冷却。3.4.1手动全开萘回流阀。3.4.2手动全开酚油回流阀。3.5关闭并蒸气吹扫酚油和工业萘产品通向储槽的管道。3.5.1关闭工业萘产品到储槽的阀门，蒸气吹扫管道。3.5.2关闭酚油产品到储槽的阀门，蒸气吹扫管道。3.5.3观察酚油冷凝冷却器中冷凝产品温度，降低冷却水量，防止温度过低造成萘在管道上结晶。3.5当精塔底的液体温度计读数到200°C。3.5.1将初塔液位控制器设为手动全开。吹扫萘洗油通向精塔入料的管道。观测萘洗油流量计和温度计以判断管道是否在吹扫中。3.5.2吹扫完成后，关闭精塔进料阀。（塔上）3.5.3停止初塔回流

17、.3.5.4当酚油回流槽被抽空后，关闭酚油回流槽出口阀门。3.5.5将初塔回流调节阀设为手动全开。然后吹扫从酚油回流槽到初塔的管道。观测回流流量计和塔顶温度计以此判断管道是否在吹扫中3.5.6吹扫完成后，关闭初塔回流泵。3.6停止精塔回流。3.6.1当工业萘回流槽排空后，关闭工业萘回流槽出口阀门。3.6.2将精塔回流调节阀设为手动全开。 吹扫工业萘回流槽通向精塔的管道。观察回流流量计和塔顶的温度计以此判断管道是否在吹扫中。3.6.3吹扫完成后，关闭精塔回流泵。3.7排空精塔底循环管路和精塔。3.7.1关闭精塔底循环管路进料阀门，然后把循环管路中的油料吹扫回精塔。观察精塔管式炉出口温度计是否达到

18、100，以此判断管道是否在吹扫中。3.7.2用泵将精塔底的液位，通过到洗油成品管道打到开工槽。精塔底液位控制器设为手动全开。进行精塔排空操作时，观察流量计和温度计，以判断精塔是否在排料中。3.7.3塔底循环泵不上量时，停泵5 分钟，让塔底油料灌泵后，再启泵。重复此步骤直到所有油料被排空。3.7.4关闭精塔底部阀门，停止精塔循环泵。然后吹扫从精塔底到开工槽的管道。吹扫开始时，观测流量计和温度计以此判断管道是否在吹扫中。3.8关闭初塔真空泵。3.8.1关闭真空机组换热器的冷却水，然后通入蒸气。3.8.2关闭分离器的出口阀门。3.8.3停止初塔真空泵。3.8.4蒸气吹扫工作液循环管路。3.8.5关闭

19、酚油冷凝冷却器的冷却水。3.9排空初塔底循环管路和初塔。3.9.1将初塔内物料通过精塔进料管道排至精塔内，直到循环泵不上量为止。停初塔循环泵，并用蒸汽吹扫精塔进料管道及初塔塔底循环管道。4、特殊操作4.1突然停电操作。4.1.1立即切断各泵电源。4.1.2通知中控工关闭两塔热油循环入口阀，打开扫汽阀，本岗配合吹扫炉管。4.1.3其他各项可按正常停工处理。5、注意事项5.1开停工时，必须和中控工配合，统一操作，防止生产事故。5.2各管路扫汽前，必须检查确认所清扫管路及相关各阀开关位置正确，与扫汽方向一致。5.3扫汽时，必须先放净蒸汽内乏水，严防水与高温油汽直接接触而爆沸。5.4停工时，根据具体情

20、况，油班长决定两塔是否倒空。5.5本岗区域为禁火区域，严禁携带火种上岗。设备检修需动火时，必须履行动火审批手续。第五节 设备明细1.设备明细工业萘设备位号设备名称规格型号技术参数单位数量备件说明备注P-3201工业萘原料泵ZA40-200Q=15m3 /h H=60m台2离心泵卧式安装E-3203洗油冷却器DN800F=2*40台1卧式E-3201原料与工业萘油气换热器DN1000F=115台1卧式K3201工业萘初馏塔DN2400H39200台1立式E-3202酚油冷凝冷却器DN1600F=2*200台1卧式T-3103酚油油油水分离器DN1400H4000V5m³台1立式T-32

21、01工业萘酚油回流槽DN2000H3526V9.5m³台1立式P-3205酚油回流泵B61H-322JBMT-65-50-250Q=25m3 /h H=60m台2屏蔽泵卧式安装P-3202/P-3203初塔、精塔底循环泵3700LX4X6-19NQ=200m3 /h H=70m台4离心泵卧式安装K3202工业萘精馏塔DN1800H38954台1立式W-3201转鼓结晶机1500*1800台 3卧式E-3204工业萘初馏塔重沸器DN1600F=850台1卧式W-3203工业萘汽化器F=115台 2立式T-3201工业萘回流槽DN2000H4026V12.5m³台1立式T-3205萘高置槽DN3000H3878V25m³台2立式P-3204工业萘回流泵ZA40-250Q=25m3 /h H=60m台2离心泵卧式安装防爆电机 YBPT160M1-2N=11KW台P-3210