漳山电厂#3锅炉化学清洗技术方案(A2)

1、广东科林漳山电厂#3锅炉化学清洗工程（A）A版 次 (REV.)签名日期签名日期签名日期变 更(MODI.)状 态(STATUS)编写（AUTH.）审核(CHK'DBY)批准(APP'DBY)GUANGDONG KELINCHEMICAL CLEANING LTD.广东科林化学清洗有限公司文件号: GPEC/QXC/TP/漳山电厂#3锅炉化学（EDTA）清洗技术方案 版权所有: GPEC *2007 Page 1 of 13目录1 概述22 化学清洗范围及清洗系统23 化学清洗工艺技术指标与参数34 清洗系统安装45 化学清洗工艺过程66 化学分析项目87 质量检查验收及质量技

2、术标准98 化学清洗组织措施及分工原则99 安全措施1010 环保要求1111 附录121 概述 1.1 根据DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，锅炉在安装完毕投入使用前应进行化学清洗，以除去锅炉设备系统在制造、运输、安装过程中所产生的铁锈、焊渣及泥土污垢等有害杂物，保证动力设备运行的正常和安全。污水排放问题较大，为了减少环境污染、避免过多的化学药品的排放，初步拟定采双氧水+EDTA清洗工艺。1.2 锅炉主要技术参数 名 称单 位机组参数BMCRECR过热蒸汽流量t/h20931849过热蒸汽出口压力Mpa17.4717.28过热蒸汽出口温度541541再热蒸汽流量t/h

3、1770.51576.1再热蒸汽进口压力Mpa4.083.63再热蒸汽出口压力Mpa3.883.44再热蒸汽进口温度333321再热蒸汽出口温度541541省煤器进口给水温度284277省煤器进口给水压力Mpa19.2318.72锅筒压力Mpa18.8418.372 化学清洗范围清洗系统(详见清洗系统图)2.1 化学清洗碱洗范围： 排汽装置、汽封加热器、炉前低压系统、炉前高压给水系统（包括高加旁路）、省煤器、1/2汽包（不含汽包内部装置）、水冷壁及其下水包、下降管。包括临时管道系统水容积约1600m3 。2.2 EDTA清洗范围：炉前高压给水系统（包括高加旁路）、省煤器、1/2汽包（不含汽包内

4、部装置）、水冷壁及其下水包、下降管。包括临时管道系统水容积约400m3 。2.3 清洗回路：本清洗（EDTA）方案将清洗系统分成二个回路进行循环清洗2.3.1 第一回路: 清洗泵高压加热系统省煤器汽包水冷壁下水包清洗泵。 2.3.2 第二回路: 炉水循环泵下水包水冷壁汽包炉水循环泵3 化学清洗工艺技术指标与参数3.1 清洗工艺控制参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试双氧水清洗H2O2 0.05-0.1%温度 常 温时间 约12小时双氧水浓度每小时一次水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清pH9.0接近终点时连续测试EDTA清洗EDTA钠盐4-8%缓

5、蚀剂： 0.5%还原剂： 0.2%温度 125-135时间 约8小时EDTA有效浓度总铁浓度Fe3+300mg/l结束时EDTA残余浓度0.5%pH值初为5-5.5,结束时pH值8.5-9.5;每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)注：具体使用药品浓度根据小型试验结果实施3.2 清洗系统各部分流速计算：省煤器水冷壁泵流量(t/h)截面积(m2)流速(m/s)泵流量(t/h)截面积(m2)流速(m/s)4000.600.1910001.260.18清洗泵出口直管段上装超声波流量计，监测并用泵出口阀门调节泵流量。3.3 加热方式 为了使EDTA清洗液温度达到130, 用

6、高加投蒸汽加热方式进行升温加热。严格控制高加出口温度，135-140之间，不得超过140，用红外线测温枪密切监测。监测清洗泵进口母管温度。4 .清洗系统安装4.1 临时系统安装注意事项4.1.1 安装临时系统时，应用手电筒检查管道内情况，确认没有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。按承压1.2MPa正式管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量。焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。4.1.2 阀门在安装前必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有阀门压力等级必须高于清洗泵相应压力。阀门本身不应带有铜部件，阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防蚀材料。4.1

7、.3 清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于5mm，有效通流截面应大于入口管截面积的3倍。为防止滤网堵塞，可在清洗箱内加装1m2以上的大滤网。安装清洗泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，避免水泵推力过大而烧毁设备。4.1.4 清洗箱的标高及液位应满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强冷却。4.1.5 化学清洗时，应在汽包上设临时液位计，其汽侧应与汽包的汽侧相连，不允许直通大气，以防喷酸和出现假液位。4.1.6 临时系统中安装的温度、压力、流量表计及分析仪表，应经校验合格后方能使用。不耐蚀的表计，应采取隔绝清洗液的措施。4.1.7 清洗系统中应设监视管，监视管段应选用

8、污脏程度比较严重的水冷壁管，其长度为350400 mm，两端焊有法兰盘，装入炉墙水冷壁管处，具体位置由业主指定。4.1.8 在水冷壁下水包或集中降水管底部手孔处连接的临时管，要考虑锅炉清洗时受热向下膨胀，当临时系统安装完毕，应拆除其附近的固定支架。4.1.9 临时系统安装完毕后，应通过热水水压试验。清洗泵、各种剂量泵及其它转动机械应试运转，经检查无异常。4.1.10 不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离。4.1.11 拆除汽包内不宜清洗的装置。4.1.12 水位计及所有仪表、取样管、加药管均应与清洗液隔离。4.1.13 汽包内孔眼朝上的排管的下端要有排水孔，防止积酸。4.1.1

9、4 蒸汽管道及临时管道在水压试验结束后，做好保温工作。4.2 临时系统安装（按清洗系统图安装）4.2.1 在水冷壁下水包人孔处装两个假倒门，在假倒门处用219×6管道与临时系统连接。4.2.2 在下水包疏水管二次门处断开，用159×4.5管道与临时系统连接。4.2.3 在5号低压加热器的出口一合适处断开，用159×4.5管道接到排汽装置。4.2.4 给水泵出口留接口，分别用219×6临时管道分别连接至清洗泵出口和凝泵出口。4.2.5 从辅汽联箱，用159×4.5管道接至 #2、#3高加。4.2.6 #1、#3高加疏水在疏水集箱前断开，用管159

10、×4.5道接至沙井并固定。4.2.7 清洗系统装两段监视管，具体位置由业主指定。4.2.8 在每台清洗泵的出口装一个DN8的针形阀作排空用。4.2.9 在清洗泵的出口管道及回水管道上各装一个取样点。4.2.10 临时系统仪表测点：监测项目监测位置备注压力炉底临时管道上装压力表清洗泵出口、清洗泵进口装压力表温度整个系统均为温度测点红外线测温枪可流动测量，流量清洗泵出口和炉水泵出口超声波流量计（可移动）汽包水位汽包一侧水位计装临时水位计4.2.11 高加排汽疏水管加角铁或圆条点焊加以固定。4.3 清洗系统安装完毕后，于清洗前完成以下工作：4.3.1 贮、供水量能满足化学清洗和冲洗的用水需

11、要及具备投辅汽。4.3.2 废液处理的设施安装完毕，能有效地处理废液。4.3.3 为维持锅炉清洗液的温度，清洗前封闭炉膛及尾部烟道出口。4.3.4 按清洗技术方案的要求备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示片，药品的质量经抽样检验达到要求。4.3.5 清洗系统图挂于清洗现场，系统中阀门按图纸编号、挂牌，管道设备应标明清洗液流动方向，并经专人核对无误。4.3.6 检查系统阀门开启是否灵活，各仪表指示是否准确。4.3.7 试运转各种泵（炉水循环泵、凝泵、清洗泵），检查运转是否正常。4.3.8 对临时系统作清洗泵出口压力的1. 5倍（即1.2MPa）的超压试验，并消除缺陷。4.3.9 现场照明良好，通讯及

12、消防设施良好，道路畅通。4.3.10 不参加化学清洗的设备、系统与化学清洗系统可靠地隔离。4.3.11 对监视汽包水位点、加药点及清洗泵等处的人员配备对讲机。5 化学清洗过程5.1 系统水冲洗5.1.1 排汽装置水冲洗利用除盐水将凝汽器内污物冲洗干净。冲洗至出口水质澄清、透明，基本没有固体颗粒沉淀物，且浊度10mg/l。除盐水排汽装置凝结水泵水沟5.1.2 锅炉本体和炉前给水系统水冲洗 冲洗范围：省煤器、汽包、水冷壁、下降管、下水包、高低压给水系统。 为了进一步降低锅炉本体和炉前给水系统内的杂质及污垢成分，将采用除盐水进行冲洗。冲洗至出口水质透明澄清无明显杂物，浊度10mg/l（控制水位为汽包

13、中心线上200300mm），炉水循环泵启动时应先启动炉水循环泵的高压密封水。 流程1：排汽装置凝结水泵高加及旁路给水操作台省煤器汽包水冷壁组下水包水沟 流程2：排汽装置凝结水泵低加及旁路水沟 流程3：炉水循环泵下水包水冷壁汽包炉水循环泵（三台炉水循环泵间断切换冲洗），循环一个小时后排放。5.2 过热器充保护液在储药箱配制过热保护液。保护液的PH值9.5-10(25)，联氨含量为200-300 mg/L .5.3 清洗临时系统水压试验 清洗系统冲洗完毕后，用清洗泵升压至1.2Mpa，持压510min，并检查补漏，直到合格，确保临时系统无泄漏。5.4 化学清洗工艺5.4.1 排汽装置双氧水清洗将已

14、定量的双氧水加入排汽装置，使系统内的药液浓度0.05%0.1%按（排汽装置凝结水泵汽封加热器（低加）排汽装置）系统循环清洗34小时,浸泡68小时。清洗过程中，控制水位在9.6m。每小时取样分析双氧水浓度一次,然后清洗废液排入废水系统。用循环、排空的方法水冲洗23遍，当排水双氧水残余0时，冲洗结束(清理热井及滤网)。5.5 炉前高低压系统及炉本体碱洗将已定量双氧水溶液后加入清洗箱，使系统内的双氧水浓度为0.05%0.1%开启清洗泵和炉水循环泵，按清洗回路流程循环，循环清洗洗34小时,浸泡68小时，清洗过程中，每小时取样分析双氧水浓度一次,然后清洗废液排入废水系统。用循环、排空的方法水冲洗23遍，

15、当排水双氧水残余0时，冲洗结束。5.6 加热升温试验 调节汽包水位至汽包中心线下150200mm， 启动清洗循环泵和炉水循环泵（炉水循环泵启动时应先启动炉水循环泵的高压密封水），投入#2、#3高加辅汽加热（系统按第一、二回路循环），升温至125±5，在加热过程中观察系统升温情况、测量记录各测温点的温度、观察其温度分布的匀均性，合格后，将锅炉内热水排至空的贮药箱备用。5.7 EDTA清洗5.7.1 将已配好的EDTA清洗母液，注入系统，并调整EDTA浓度为48%、TPRI-6含量为0.5%、联氨含量为10001500mg/l、pH5.8±0.5和汽包水位至BCP的最低允许水位

16、，启动清洗泵和炉水循环泵,按清洗回路循环，同时投辅汽加热升温，当清洗液温度为130时，投入监视管系统，清洗开始记时。系统清洗温度维持在125±5循环清洗约10小时。5.7.2 在清洗过程中，要严格监测EDTA有效浓度、总Fe浓度、pH值(终点要求10pH8，如果pH值8则加NaOH调pH值至要求值)和温度等参数指标。当EDTA和总Fe浓度稳定、然后拆看监视管检查。EDTA和总Fe浓度稳定及监视管清洗干净后，再循环清洗一小时后结束清洗。5.7.3 EDTA回收 清洗终点确定后系统继续循环，待清洗液温度降至100以下时，把系统内的清洗液排至储药箱。在EDTA清洗液中加入硫酸（pH控制在0

17、.5以下）, 使EDTA发生酸效应生成沉淀析出，用压缩空气搅拌均匀后，静置23天。上部澄清液经检查确定EDTA浓度达到排放标准，排工业废水池。箱内EDTA结晶体用除盐水漂洗后装袋干燥。6 化学分析项目（每半小时取样分析一次）6.1 本次化学清洗的测定方法采用DL/T794-2001发电厂锅炉化学清洗导则、锅炉化学清洗规则和发电厂汽水品质检验标准规定的化学分析方法。6.2 分析项目包括EDTA总浓度（第一次测定）、EDTA有效浓度、总铁离子浓度和pH值、双氧水浓度等。6.3 质量检查6.3.1 钝化结束及钝化液排干后，打开汽泡人孔门，取出腐蚀指示片，称重，并检查汽包内部的清洗质量，清理汽包底部的

18、沉积物。6.3.2 拆下水冷壁上的监视管，取出腐蚀指示片，称重，并检查监视管内壁的清洗质量。6.3.3 割开水冷壁下联箱的手孔，检查下联箱内壁的清洗质量，清理下联箱内的沉积物。6.3.4 如果业主要求，在业主指定的位置上取样检查清洗质量。6.4 后处理工作拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查汽包、水冷壁下联箱内部，并彻底清干净内部的沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施(PH值9.5-10(25)，联氨含量为200-300 mg/L保护液) 进行保护。7 质量检查验收及质量技术标准7.1 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明

19、显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整良好的钝化膜。7.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h）；腐蚀总量小于80g/m2。7.3 除垢率大于95%。7.4 固定设备不受损伤。8 化学清洗组织措施及分工原则8.1 成立化学清洗领导小组 业主、监理公司和广东科林化学清洗公司组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。本着分工、协作的精神，相互配合，按时保质完成本次化学清洗工作。8.2 业主负责范围8.2.1 在化学清洗领导小组领导下参与整个清洗过程的指挥、协调和组织工作。8.2.2 参与组织化学清洗质量评审工作。8.3 安装单位负责范围

20、8.3.1 在化学清洗领导小组领导下负责整个清洗过程的指挥、协调和组织工作。8.3.2 负责把二路380V、250kW的电源接至清洗现场，安装好清洗现场的照明及临时分析场地的电源。8.3.3 提供200m2的平整场地布置清洗设备，指定排放地点。8.3.4 负责因化学清洗需要的固定设备的隔离、拆装及清洗过程中永久性设备的操作、巡视和维护。8.3.5 负责联系清洗过程蒸汽和除盐水、电。8.3.6 负责组织化学清洗质量评审工作。8.4 广东科林化学清洗有限公司负责范围8.4.1 提供清洗系统临时管道、阀门、储药箱、清洗泵等。8.4.2 负责编写化学清洗方案、临时清洗系统的安装、拆除及清洗临时系统的操

21、作。8.4.3 提供所有清洗药品并负责化学清洗过程中的化学分析和药品检测。8.4.4 负责化学清洗质量达到部颁导则要求，清洗废液排放达到国家工业“废水”排放要求。8.4.5 负责清洗临时系统的操作。8.4.6 解决通讯联络工具，主控室、汽包平台、清洗现场等地方应备有对讲机。8.5 组织机构项目主管质量员安全员清洗班安装班化验员物资部技术部9 安全措施Ø 清洗前对参加人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。Ø 化学清洗期间，禁止在清洗系统内进行明火作业。非清洗操作人员不得进入现场，加药场地禁止吸烟。&#

22、216; 现场备存消防设备及冲洗水源，在清洗现场用警戒带围起来，并挂贴安全标牌。Ø 对化学清洗系统进行一次安全检查，对临时管道应试压、查漏等。Ø 加药人员要穿工作服，带口罩、手套、眼镜等。Ø 清洗过程应有医务人员值班，并备有2%氨水、23%碳酸钠、0.5%碳酸氢钠、0.2%硼酸、凡士林、饱和石灰水等安全溶液。10 环保要求Ø 清洗现场备有耐酸、碱的塑料接液盆，以备清洗系统发生泄漏时装接漏出来的液体，避免环境污染。Ø 酸洗废液处理至符合GB8978-1996污水综合排放标准要求，并请业主（监理）确认后，排放至业主指定的地方。Ø 易燃、易爆、有毒物品的管理按2002年1月26日颁布的国务院344号令危险化学品安全管理条例执行。将易燃、易爆、有毒物品隔离保存，在存放区域周围设置防护围栏，并设专人管理。Ø 通过各种形式的宣传提高全员节能意识，做好水、电使用计划，合理安排施工，尽量节约水、电。Ø 施工现场用油时必须在地面上铺盖塑胶布，以防泄漏，使用后的污油进行收集灌装、污油布、污油棉沙头等集中待后处理。Ø 在施工过程中，对废钢材、焊条头、包装袋等边角料废弃物进行合理、