煤矿耙岩机司机岗位作业书

1、耙岩机司机岗位作业书目 录（一）上岗条件1（二）岗位描述1（三）岗位责任制1（四）岗位操作规程1（五）岗位作业流程6（六）作业标准6（七）工作任务8（八）事故案例8（九）耙岩机司机岗位6S标准9（十）常见事故及处理方法1111（一）上岗条件耙岩机司机必须熟悉耙岩机的性能及构造原理和作业规程，能够按完好标准维护、保养耙岩机，经培训，考试合格，方可持证上岗操作。（二）岗位描述1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作耙岩机。2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。3、对设备的运转状况能做出准确的判断。4、按要求使用好各种安全设施。（三）岗位责任制1、严格按操作规程操作；开耙岩机前先检查绳的断丝是否超限

2、不得发生断绳抽人现象；检查开关按钮是否灵敏可靠；信号线必须悬挂好，不得落地。2、在开耙岩机时，在耙斗运行范围内严禁有人行走或干其他工作。3、司机搞好耙岩机的日常维护与保养。4、耙岩机两侧必须设护绳栏，否则严禁启动耙岩机。（四）岗位操作规程1、工作前的安全检查（1）在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。（2）机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。（3）甲烷断电仪的传感器，必须悬

3、挂在耙斗作业段的上方。（4）耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。（5）钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。（6）在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。（7）通讯、信号

4、灵敏，清晰。耙装机照明良好。（8）机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。（9）耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。（10）供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。（11）试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：控制按钮、操作机构是否灵活可靠。各部运转声音是否正常，有无强烈震动。钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。2、操作顺序（1）检查和准备（2）试运转（3）开机装岩（4）停机3、正常操作（1）合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮

5、，开动耙装机。（2）操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。（3）操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。（4）机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。（5）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。（6）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（7）当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。（8）在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。（9）耙装机在使用过

6、程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。（10）工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。（11）放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。（12）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。（13）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。（14）正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。4、特殊操作（1）耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。（2）耙装机移动前，应先清理耙装机周围

7、的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。（3）在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。（4）在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。移动耙装机过程中，在机器下方及两侧

8、禁止有人。耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。5、收尾工作（1）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。（2）清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。（3）司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。（五）岗位作业流程开关合闸送电-开启喷雾装置及探照灯-发送后路皮带（刮板输送机）开车信号-后路运输系统正常后试运转-正常启动-耙装完毕后停车-发送后路皮带（刮板输送机）停车信号-关闭喷雾装置及探照

9、灯-开关停电（六）作业标准1、班前准备执行通用标准的有关要求。2、接班（1）进入接班地按指定路线，进人规定的接班地点。（2）询问情况向上班了解设备运行情况及出现间题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。3、作业（1）作业前准备操作前检查各部零件是否齐全，工作电源电压与电机额定电压及电机接法是否相符。检查耙斗与钢丝绳的主绳和尾绳联接是否符合规定。检查机身上方两槽帮安设的防护网是否符合规定，以防耙斗出槽或崩绳伤人。（2）设备运转首先利用钻眼打好固定楔，把带环的楔子或绳头固定紧，固定楔打在矸堆以上8001000mm处为宜。松空绳把尾轮挂在楔体圆环上或绳套上并转动滑轮不要使钢丝绳扭劲。套上操作手把

10、，招呼人员离开耙斗，钢丝绳运行及摆动区：然后起动电机，待电机空转数圈后在徐徐搬动操作手把使耙斗运行耙矸。操作要集中稳重主绳和尾绳的速度要掌握均匀，防止耙斗跳动，摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。操作前离合器松紧要调试合适，操作时手把要先松后紧，动作要迅速，耙斗遇到障碍物时应退回耙斗或闸紧松绳手把，使斗腾起跃过：遇大块岩石耙不住时，要回斗重耙不可硬拉，对待大矸石（500mm）以上，要事先进行破碎。回斗时主绳手把稍多用劲，使耙斗离开底板越多矸石，以防止空斗带矸和耙斗下卸料槽时翻转。抛斗挖矸时，要拉紧尾绳，快松主绳，形成适当冲力，使耙斗腾空扎下，进入迎头耙矸。为了巷道两帮矸石装净，可分别在两帮打上固定楔

11、挂上一个小滑轮，以主绳移到靠帮一侧的滑轮上，耙斗使可耙取靠帮的矸石。装岩完毕应使两个手把放在松闸位置，并取下置于台车上，然后切断电源。4、交班（1）交班前的准备交班前把巷道矸石清理干净，各种材料堆放整齐。对巷道进行自查，看有无空顶、巷道支护质量有无问题，文明生产是否符合要求。对耙岩机进行自查，看其完好情况。（2）交班汇报向接班人汇报本班工作情况。（3）现场检查协助接班人现场检查。（4）问题处理发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。（5）履行手续履行交接手续。（6）下班执行通用标准。上井汇报，填写记录。（七）工作任务完成当班任务，严格执行交接班程序。（八）事故案例1、事故经过某矿综

12、掘二队施工的南二528机巷。2002年10月5日早班，值班安排钉道移耙岩机，上午11点30分货出净钉好道，开始移动耙矸机。由于前导向轮与耙矸机方向不一致，临时道铺设质量不合格，耙矸机前移中掉道横在巷道内，工人彭某被挤伤。2、事故原因：1、违反煤矿安全规程第74条第6款有关规定。2、前滑轮位置固定不当，与耙岩机方向不一致。3、耙岩机自移本身，没有使小绞车牵引。4、班长违章指挥，工人自主保安意识淡薄，人员没有撤到安全地方。5、临时轨道铺设不合格，道板少，夹板螺丝不齐全，高低差超过规定。3、防范措施：1、移动耙岩机的临时轨道铺设必须符合要求。2、前移耙岩机的滑轮须用锚链或钢丝绳固定人字耙杆上，并在两

13、帮挖窝子固定好，经过检查后方科使用。3、耙岩机严禁自己移动，必须使用绞车牵引。4、前移耙岩机时，机身前后严禁有人，应撤到安全地点。5、严格执行煤矿安全规程第74条规定。（九）耙岩机司机岗位6S标准1、整理（1）耙岩机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。2、整顿（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。（2）挡绳杆、护绳栏固定牢固。（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。（4）设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。3、清扫（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。（3）耙岩机两侧不得有积矸。（4）设备表面要清洁。4、清洁（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。5、素养（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业 ，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。（3）严格遵守规章