空压工岗位操作规程

1、空压工岗位规范一.岗位描述1.岗位名称：空压岗位2.作业区域：空压机站及周围地坪。3.主要设备技术参数3.1 L-42/7-X空压机型号： L-42/7-X型式：L型往复活塞式 水冷 排气量：42M3/min各种压力：一级吸气：大气压一级排气：0.170.20MPa二级排气：0.8Ma排气温度：一级吸气：40一级排气：160二级吸气：40二级排气：160最终排气（当一级吸气40气时）40轴功率：250KW转速：428r/min活塞行程：240mm气缸直径：一级气缸（低压缸）580mm二级气缸（高压缸）340mm排气量调节范围：50%100%润滑油温60冷却水进水温度30冷却水回水温度40油泵压

2、力0.1-0.3MPa润滑油消耗量150g/h冷却水消耗量9.6t/h主机重量5吨最大件0.7吨外形尺寸（长×宽×高）3180×1720×2300mm电动机型号：TK250-14/1180型同步电动机电动机功率250KW电动机电压6KV电动机转速428r/min储气罐容量4m3 工作压力：0.8MPa储气罐重量1.237吨3.2无油空气压缩机型号:4LW-20/8排气量：20M3/min排气压力：0.8Ma转速：740r/min润滑油温60冷却水进水温度30冷却水回水温度40主机重量2.89吨外形尺寸（长×宽×高）2690×

3、1550×2354mm电动机型号：Y315M2-8型同步电动机电动机功率132KW电动机电压380V电动机转速740r/min储气罐容量4m3 4.岗位职责4.1遵守矿山安全生产法律、法规和本单位的安全规章制度，严格执行安全规程，操作规程和交接班制度。4.2自觉遵守劳动纪律，保证设备正常运行，确保供风。4.3坚守工作岗位，不擅离职守，不玩忽职守，上班时要思想集中，精力充沛，不做与岗位无关的事，不准与他人闲谈，不准打闹。4.4熟悉空压机的结构性能，掌握正确的操作方法不违章操作拒绝执行任何人的违章指挥，紧急情况时，应采取有效措施，避免事故发生并报告上级有关部门。4.5爱护、保养设备，保持

4、设备及环境的清洁、整齐，坚持文明生产。4.6认真做好规定的各种记录。4.7配合检修工做好设备的检修工作。5.本岗位的作用提供生产所需的高压风。二.上岗条件1.劳防用品工作服、安全帽、线手套、反毛皮鞋2.使用的工器具各类扳手、冲洗水管、卫生清理用具、手电筒3.人员素质3.1基本条件3.1.1文化程度：初中及初中以上3.1.2身体状况：身体健康无妨碍本岗位工作的疾病或其他生理缺陷。3.1.3性别要求：无3.2职业道德精心操作、加强巡检、记录准确、交班清楚、服从指挥、按需供风、搞好维护、服务生产。3.3专业知识要求3.3.1 掌握本岗位设备的结构及工作原理。3.3.2能正确操作本岗位设备。3.3.3

5、能准确判断本岗位设备故障。3.4专业技能等级要求3.4.1持有空压岗位技术等级证书（初级以上）或岗位培训合格3.4.2能不断接受新知识，具备完成本岗位工作所需的知识技能。3.5特殊岗位（工种）要求：无三.交接班制度1.交接班标准1.1到班时间： 提前15分钟到岗位交接班1.2交接班时间：参加班前会后接受任务，穿好工作鞋，工作服并戴好安全帽。2.交接班内容2.1检查空压机、电机、水泵等设备的运行情况，声响是否正常，各部螺栓是否有松动。2.2检查吸排气阀及高低压缸垫是否漏风。2.3检查各仪表显示的温度和压力、电流、电压是否正常。2.4检查各润滑部位的油量，油质是否符合要求，油管是否畅通。2.5检查

6、文明生产是否达到标准。2.6交班前做好设备检查，工器具清点整理，清扫场地。3.交接班要求3.1交班者将本班设备的运转情况、操作情况及故障处理情况向接班人介绍清楚，并认真填好岗位工范围内的各种记录。3.2交班者须经接班者同意且接班者签字后方可离开岗位，交班过程中发生的问题由交班者负责。四.操作程序（一）L-42/7-X往复活塞式空气压缩机1、开车前检查检查内容项目标准机械部分各联接件紧固情况牢固可靠安全防护设施良好主机及附属设备齐全、完好电气部分电气设备无故障冷却水部分冷却水是否充足，水流应畅通无阻，各联接处应不漏水充足、畅通、不漏水润滑油部分油箱内的润滑油面应位于视油板刻度以上油面位于视油板刻

7、度以上注油泵里的油是否充足，充足后将油管上油的旋塞打开，手动注油器倒油从孔中流出为止，堵上旋塞继续注油，使油进入气缸。充足，按要求操作其他人工盘车2-3转，检查传动机构有无卡住和碰撞情况无卡住、碰撞用手摇动齿轮油泵，使油升到0.1MPa以上齿轮油泵油压>0.1MPa打开放空截止阀使压缩机能空载起动。接通电源，励磁电流调至100A左右，电压至50V。励磁电流调至100A左右，电压至50V。2.开车操作2.1.1高压合闸开车，观察压缩机转向是否正确，假如方向不对，应立即停车调换接线头位置。2.1.2开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油情况是否良好及其运转是否平稳。2.1.3检查水

8、路是否畅通。2.1.4，待励磁电流、定子电流正常，油压在0.3Mpa时，逐渐关闭放空截止阀（人工）。2.1.5中间冷却器、后冷却器冷凝出的油、水应每二小时放一次，储气罐每班放一次。如空气中湿度较大，应增加放泄次数。2.1.6应随时注意和检查各压力表、各温度表的读数是否在下列范围内：a.一级压力为0.17-0.20MPa，不低于0.16 MPa，不超过0.22 MPa。b.二级压力为0.8 MPa，不超过0.84 MPa。c.润滑油压力为0.1-0.3 MPa。d.各级排气温度不超过160。e.机身内温度不超过60。2.1.7注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度应不超过电机的容许温升（按电

9、机制造厂的规定）。2.1.8注油器：冬天HS13压缩机油，夏天用HS19压缩机油或采用节能型压缩机油N32冬用，N68夏用。机身内用HJ30机器润滑油。3.运转过程中检查项目（每1小时巡检一次）3.1供油压力应在0.1-0.5MPa范围内。3.2排气压力，一级排气压力为0.170.20MPa，二级排气压力应在0.7MPa。3.3机器运转时，不得有异常响声。3.4冷却水流动畅通无阻，不得有间歇现象。3.5各联接管不得有渗漏现象。3.6注油量应符合规定。3.7各级排气温度不得高于160，经冷却后的温度不得超过40。3.8机身内油温不得超过60，油面应在规定的范围内。3.9给回水温差在10左右，最高

10、排水温度不得超过40。3.10电机定子温度不得超过80。3.11储气罐总风管及其油水容器中的油水应每班放1-2次。3.12电流值不得超过64A。3.13将以上巡检情况填入空压机点检记录本上。4.机器在运行期间不得进行以下工作：4.1拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。4.2过分地调节安全阀和负荷调节器的弹簧。4.3打开机器，用手触摸机件或清除油过滤器污物。4.4不得关闭控制阀。4.5不得往机器上放置东西。5.机器运转期间发现下列情况之一者，应立即停车：5.1仪表损坏或失灵。5.2排气压力超过允许值，并且持续数分钟不恢复。5.3机器有异常响声响。5.4冷却水中断、管路堵塞。5.5各部温升异常升高，

11、油压水压异常升高或降低。5.6供油系统中断。5.7电流值突然上升，且超过规定值，不恢复原位。5.8电机滑环火花超过规定值。5.9机器发出异常气味。6.停机操作6.1正常停机操作6.1.1放出中间冷却器和储气罐中的浊水。6.1.2打开排气放空阀，使压缩机进入空载运转。6.1.3断开电源，使压缩机进入空负荷运转而停车。6.1.4逐渐关闭冷却水的进水阀门，约15分钟后方可全部关闭。6.1.5在冬季低温的情况下，应将各级水路、中间冷却器、油冷却器内的存水全部放出，以免发生冻裂现象。然后，切断电源。6.2紧急停车 一般情况下压缩机的运行和停车均应在空载时进行，如发生突然故障和非常事件应实现紧急停车，即不

12、打开放空阀门压缩机在负荷运转下断开电源，使电动机停车。7.设备的使用与维护岗位人员对设备要正常巡回检查，发现运转设备有异常现象，应采取紧急措施。对在停的设备进行维护保养，确保在停设备达到可运行的状态。7.1常规维护（由岗位工负责）7.1.1经常保持设备及其周围的清洁。7.1.2必须严格遵守操作规程。7.1.3每班应做好详细的运转记录，包括运转状态、故障原因、处理措施等。7.1.4严格按润滑制度搞好设备润滑工作。检查注油器注油是否正常。保持机身油池内的润滑油在规定范围内。保持注油器内的润滑油面在规定范围内。7.1.5易损件损坏后应立即停车，通知维修工进行修理或更换。7.1.6倾听机器的声音是否正

13、常，检查吸气阀外侧是否过热。7.1.7注意电动机的温升及电表的读数，电动机的温度应不超过电机的允许温升。7.2空压机的润滑7.2.1传动机械润滑注油器：冬天HS13压缩机油，夏天用HS19压缩机油或采用节能型压缩机油N32冬用，N68夏用。机身内用HJ30机器润滑油。7.2.2不同型号的机油不能混合使用，气缸用的压缩机油不得用其它油代替。7.2.3所有润滑油加入前必须用金属网过滤，绝对禁止使用质量不合格的润滑油，对再生润滑使用前必须进行化验，合格后方可使用。7.2.4空压机每运行2000-2500小时后，应更换传动机械油，同时清洗润滑系统，并清洗注油泵等。7.2.5每半年清洗一次过滤器及油管。

14、7.3空压机的冷却空压机的冷却对水质的要求见下表：质量标准含量（最高）氢离子浓度PH值0.5-0.45悬浮机械杂质：毫克/升25有机物含量：毫克/升25油分：毫克/升5含盐：毫克/升3.5暂时硬度：度10当上述要求达不到时，应采取措施改善水质。7.3.1冷却水回水温度要求40。7.3.2一级排气中间冷却后，气体温度为4050，最高不得高于60。7.3.3最终排气经冷却后，气体温度40。7.3.4冷却水给水压力0.150.20MPa。7.4岗位权限7.4.1有权阻止和谢绝与本岗位无关人员进入作业区域。7.4.2有权拒绝未经领悟同意的人员操作自己管辖的设备。7.4.3有权拒绝冒险作业、违章指挥。7

15、.4.4有权就岗位安全生产工作向上级提出改进意见和建议。7.4.5有权对违反安全生产法律、法规和危害从业人员生命安全、身体健康的行为提出批评检举和控告。操作规程（二） 4LW-20/8型无油空气压缩机1.操作规程1.1检查曲轴箱中的油是否在游标尺规定的高度范围，气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖和气阀盖等联接螺栓是否紧固。否则，应立即进行处理。1.2盘动空压机数转，其运行应灵活无阻滞现象。1.3空压机在运行中，润滑油压力表表压在0.1-0.25MPa,不得低于0.1MPa,曲轴箱内润滑油温不得超过60,冷却水排水温度不超过40。1.4排气压力：级压力表表压：0.180.22MPa. 级压

16、力表表压：0.8 MPa.排气温度不超过160。1.5注意电机温升和电表读数，运转声音是否正常，并检查各部是否有漏水现象。1.6在正常停车情况下，切断电源，清理卫生，以便下次开车运行。1.7在以下情况下应立即停车，1.7.1、压缩机内有突然撞击声响；1.7.2、压缩机温升突然过高；1.7.3、电流突然增大；1.7.4、油压突然降低；1.7.5、断水；1.7.6、突然回气、漏水；1.7.7、安全阀连续跳起。五、检修规程l L-42/7-X往复活塞式空气压缩机1.1 每运转50h后：1.1.1检查油位。1.1.2检查和清洗空气过滤器，清洗后过滤网涂上润滑油。1.1.3擦洗压缩机外部。2.1 每运转

17、350400h以后：2.1.1清洗各级吸、排气阀，除去油垢和焦渣。如有折断、歪斜和变形，应立即更换。2.1.2 清洗润滑油过滤器。2.1.3 检查和清洗机械自动排污装置。2.1.4 新机器应在第一个100h中更换润滑油，并清洗机身油池、油管、油泵、油过滤器及注油器。3.1 每运转2000h后3.1.1 更换机身内润滑油，并清洗机身油池、油管、油泵及注油器。3.1.2 检查连杆大头瓦、小头衬套和十字头衬套、活塞环的磨损情况及检查它们与曲轴、气缸、十字头销的配合间隙是否正常，必要时应更换。3.1.3检查填料与活塞杆的磨损情况，工作性能是否正常，必要时更换。4.1 每运转4000h后4.1.1清洗曲

18、轴和吹洗油孔，并检查曲拐颈的磨损情况。4.1.2用苛性苏打水清洗气缸水路、浸泡6-8h后放出，在用清水冲洗干净。4.1.3清洗中间冷却器、油冷却器、止回阀及储气罐。清洗后做水压试验，试验压力见下表。水压试验不得少于30分钟保压。l 4LW-20/8型无油空气压缩机检修规程1.每工作700-800小时后：1.1清洗进、排气阀，除去污垢并检查阀片的平行度、平面度。1.2检查洗涤安全阀，并检验灵敏度是否正常。2.每工作2000-2200小时后：2.1更换机身油池内的润滑油，并清洗机身油池及油管、油泵。2.2检查气压表、油压表，并吹洗其管路。2.3清洗活塞及活塞环，除去污垢，并检查磨损情况。3、每工作4000-4500小时后：3.1清洗曲轴至十字头的各运动部件的油孔及主轴承。3.2清洗冷却器，清洗后进行水压试验。3.3检查各摩擦面的配合间隙是否正常。3.4检查连杆螺栓的疲劳程度。4、每工作1000-1500小时后：4.1检查和洗涤气缸、气缸盖、填料箱及活塞，除去污垢。4.2清除气缸水套内的水垢。4.3电机及电气控制设备按制造厂说明书要求进行检查。六.岗位目标1.生产目标：确保供风量、供风压力、完成生产任务。2.安全目标：无轻伤以上人身伤害事故。3.成本目标：完成成本目标，合理调节各机的作业率，做