新源#3锅炉大修方案20160711

1、2016年新源热电有限公司#3锅炉设备大修方案一、概要：1、新源热电有限公司#1炉2010年4月、#2炉2010年6月委托江阴利电检修公司大修，#炉2005年3月投产后未进行过大修，已近6年未进行大修。按照电力行业规范，现三台炉均已进入下一轮大修期。利用三台锅炉有备用机会，逐台安排各炉大修以提高设备健康水平。 预计2016年10月1日-25日进行#3炉的大修。大修具体时间由本公司根据锅炉启停情况安排。因本公司检修力量不足，大修工作外包。2、各锅炉大修按A级检修规范管理，管理标准参考DL/T838-2003  发电企业设备检修导则执行。大修消缺内容和大修项目，具体见附表。大修单位需根据

2、大修内容制订大修施工计划、方案、要求并分项制订各检修项目工艺包，明确工艺步骤、验收标准和H（停工待检点）、W（见证点）验收节点，在大修开工前交给甲方审核，甲方确认后双方按标准验收。大修单位进入施工现场前应签安全施工协议，做好大修准备，并应有专人负责现场技术和安全管理。特种作业人员应持有相应资质证件，施工器具有合格证。3、通过招投标或比价方式确定外包单位，工程报价方式：锅炉各项目分项报价。不排除项目拆分给两家或以上单位的可能。#3炉及其脱硝部分均列入大修范围，电除尘及出灰系统、脱硫、捞渣机、煤粉仓另行制定大修时间和方案。相关部分的标准检修项目、非标项目、公用项目、改造项目分别报价，无法确定工作量

3、的项目，视执行情况结算。设备备品、备件、配件、辅材、氧气、乙炔、油品、脚手架、设备检修恢复保温、彩钢板（统一指定0.5mm厚蓝色彩涂板）、防腐油漆均由本公司供给。常用焊材、检修工具、材料光谱分析、恢复焊口拍片检查、施工中外协机加工费用也由承包方承担（本公司有简单加工能力）。4、其他要求：根据项目计划， 9 月31日前#3炉大修的各项准备工作包括备品必须完成。二、各炉大修具体内容：分为消缺项和大修标准项目两部分，见附表。附表目录：1、#3炉缺陷项目2、锅炉各系统检修项目和要求3、需检修阀门清单4、锅检项目清单5、改造项目清单2序号性质#炉缺陷项目检修方案备品情况大修性质时间验收单位（人）1.消缺

4、#炉炉顶严重冒灰炉顶密封重做特殊项目2.消缺甲乙磨煤机各部位漏油严重密封重做标准项目3.消缺设备保温情况较差检验设备状况，查漏，重新保温标准项目4.消缺炉膛、烟道漏灰漏风严重各检查孔重新浇注标准项目5.消缺炉膛结焦、烟道积灰加装蒸汽吹灰器特殊项目6.消缺所有汽水阀门泄漏严重解体检修，必要时更换标准项目7.消缺主汽、汽包安全门无压缩空气恢复系统标准项目8.消缺各三次风门、三次风冷却风门恢复恢复原状标准项目9.消缺各空气管恢复恢复原状标准项目10.消缺11.消缺12.消缺13.消缺14.消缺15.消缺附表2：锅炉标准大修项目（视实际情况增减）（黑体字重点检查）序号性质部位项目检修标准备注备注1.大

5、修汽包1.检修人孔门，更换人孔门垫子，联系化学，检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢。2.检查汽包内部焊缝和汽水分离装置。下降管口打磨（着色）检查。3.检查、清理水位表、压力表、加药管、排污、事故放水等管内部装置。4检查、清理支吊架、顶部波形板及多孔板等，汽包吊架重点检查。5.拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。斜铁点焊固定。6.测量汽包倾斜度，校准水位计。严禁在汽包壁面上焊接、打火。汽包内无结垢，腐蚀物清理干净，各装置完好，人孔门关闭严密。2.大修水冷壁1.清理管子外壁焦渣和积灰，检查焊缝。2检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损坏、烟气冲刷和高温腐蚀，水冷壁分段测量厚度。重点检查高温腐蚀情况。3.检查

6、支吊架承力、膨胀间隙。4.打开下联箱手孔，检查、清理腐蚀、结垢，清理内部杂物。（四面抽检只）5割管1-2根检查结垢情况。（炉后喷燃器上部中间，检查后定）6、重点检查：冷灰斗区域管子磨损、砸坏情况、与二次风箱连接处有无拉裂检查。炉膛喷燃区检查冲刷和高温腐蚀、拉稀管和尾部有无冲刷。底渣水封板焊缝及耐火泥检查。1水冷壁无积灰、积焦、变形、磨损、腐蚀、胀粗。2测厚正常。3.大修屏过/高过/低过/顶棚等过热器及联箱1.清理管子外部积灰。2.检查管子磨损、胀粗、变形、弯曲、腐蚀情况，测量壁厚及蠕变，检查高温腐蚀情况。3.检查管子防磨装置、支吊架、管卡等。4.检查、调整联箱、支吊架6.打开手孔或割下封头，检

7、查腐蚀，清理结垢。检查联箱管座焊口。（抽检）7.割管取样。（高过向火侧1-2根），外送委托高温强度等检验。8.校正管排。9.检查出口导汽管弯头、集汽箱焊缝。（抽检）管排整齐，间距均匀，管子无变形、胀粗现象。4.大修省煤器及联箱1.清理管子外壁积灰。上部区域保温水泥、下部砖墙检查。2. 检查管子磨损、变形、腐蚀情况，更换不合格的管子及弯头。3.检修管子防磨装置、支吊架、管卡等。4. 打开联箱手孔，检查、清理腐蚀、结垢。5. 校正管排。省煤器管排整齐，间隔均匀，无磨损、变形、腐蚀情况，护瓦无偏斜、拱起及脱落现象。5.大修减温器1.检查喷嘴。（切开一二级减温各一封头，用内窥镜检查）喷嘴完好，无磨损6

8、.大修燃烧设备1.清理喷燃器周围结焦。2.检查点火设备。喷嘴内部无积碳，喷片回装正确，雾化试验合格，连接处无漏油现象。3.检查维修喷燃器的一二三次风口、喷管、喷嘴磨损、变形情况，视情况维修或更换（一次风管中喷管扭曲隔板磨损检查）。4.检查一次风管弯头磨损情况，视情况更换。5.检修一次风可调缩孔，二次风总风门、小风门，三次风门、挡板，检查门板、阀体阀芯正常，有无磨损，风门更换填料、密封垫，更换法兰螺栓，开关位置调整。开度与实际一致，全开全关灵活，无卡涩。6配合做空气动力场试验。调整一二三次风风速。7三次风门恢复，三次风冷却风恢复，电动。喷嘴完好，火焰中心不偏斜。若检查火焰中心有偏斜，建议先拉切圆

9、检查，做空气动力场试验7.大修汽水系统1、检查、调整管道膨胀指示器；2、高温高压主汽管、主给水管焊口探伤检查，测量大小头、弯头壁厚；3、测量高温高压蒸汽管道的蠕胀；4、检查高压主蒸汽管道法兰、螺丝、温度计插座的外观5、检查调整支吊架；6、检查流量测量装置；7、检查、处理高温高压法兰、螺丝；8、检查定连排污管、疏水管、减温水管等三通、弯头壁厚及焊缝。9、检修水位测量装置、水位报警器及阀门。10、拆修各常用汽水阀门200余只，包括定排、疏水、给水操作台的汽水阀门。（不含安全阀）11、拆查各汽水门传动装置；12、更换阀门填料并校验灵活；13、安全阀校验、整定试验；14、检修消声器及其管道。15、.检

10、修水位测量装置阀门。膨胀指示器正常，管道焊口探伤正常，高温高压管子无变形、胀粗，各手动阀、电动阀开关灵活关闭严密无泄露。安全阀校验合格阀门型号、数量见附表，一次门前焊口检查及弯头测厚检查要做全。8.大修空气预热器1.清除空气预热器处积灰和堵灰，管口堵塞、磨损的疏通或更换。2.检查、更换部分腐蚀和磨损严重的管子和防磨套管。3.重点检查修复漏风处。上、下部保温水泥、密封板处是否漏灰，预热器管两端密封严密，不漏气，对漏风的管子查找全面，无遗漏。修补好倒塌的炉墙。9.大修给煤机和给粉系统1.拆检给煤机。检查给煤机轴承是否正常，不漏油，检查轴磨损情况，必要时更换。煤闸门不变形，电机对轮中心合格2检查锁气

11、器。3.检修防爆门、风门、给煤机链条及传动装置。4.小煤斗检查厚度，局部更换。5修理、更换下煤管、煤粉管道缩口、弯头、膨胀节等处的磨损。6清扫、检查氮气、蒸汽消防系统。煤仓清理干净，消除凹凸不平的仓壁。 给煤机振动器正常。给粉机、粉仓大修已完成。10.大修制粉系统1.清理制粉系统卫生。消除磨煤机和制粉系统的漏风、漏粉、漏油，各排粉机、磨煤机入口风门、挡板、落煤管档板、再循环门、抽风门检查，门板、阀体阀芯正常，有无磨损，风门更换填料、密封垫，更换法兰螺栓，开关位置调整。2.检修粗、细粉分离器及木块、木屑分离器网格栅磨损情况。粗粉挡板开关灵活，开关一致。粗细粉防爆门检修。检查回粉管磨损，积粉处理。

12、3.查风粉管道、粉位装置及灭火装置，4检查、更换防爆门等。吸潮门检查5给煤机及煤闸门检修。6检查制粉系统管道及弯头磨损情况和保温完好。各风门挡板调试开度与实际一致，全开全关灵活，无卡涩。制粉系统无漏风漏粉；11.大修磨煤机1进出口料斗拆卸，管道磨损检查。进口管、进出口螺旋管及其他磨损部件检查。2检修大小齿轮，对轮及其传动、防尘装置。顶罐检查、清理磨煤机大瓦、检查空心轴及端盖，膨胀是否受阻。#3炉乙磨大齿轮有磨损进行翻身（顶罐、翻身由原安装队伍施工），两小齿轮翻身。甲、乙磨电机侧、轴承侧对轮磨损大更换。甲磨视检修情况决定大齿轮是否翻身。3检查筒体及焊缝，检修钢瓦、衬板、螺栓等，筛选钢球。4稀油站

13、检修：检修、清理、清洗润滑、冷却系统，油取样，冷油器、滤网检查，油泵检查。5检修变速箱装置、检查调整齿轮啮合、校验中心。消除轴承座振动、摆动大消除，减速箱漏油处理;6磨煤机、排粉机进出油管、水管清洁。7喷油装置清洗、检修。油质合格，轴承良好，大小齿轮磨损情况良好，钢球筛好补足，冷油器打压检查合格，润滑油系统工作可靠，无泄漏。磨煤机试转振动、温度合格。1、2012.6.5报告：#3炉甲、乙磨合金瓦面磨损大而深，出料口安装膨胀间隙偏小，大齿轮磨损大，建议两台磨煤机顶大罐，合金瓦重浇或更换，间隙调整，大齿轮更换。检查中孔轴。由原安装队伍检查处理。2、减速箱冷却水已取消。12.大修送、引风机、排粉机两

14、台引风机只小修，开盖检查轴承箱情况，油更换，叶轮积灰冲洗，重新找正，其它风机1检查清理叶轮积灰。.检查、修补磨损的外壳、叶片（叶轮）及轴承保护套。修补蜗壳、集流器。2.检修进口挡板及传动装置。导向门导轨整修。3.检查测量转子、轴承、轴承座及冷却装置。油更换，油位计检查。4.检查修理变频装置。5检查、调整调节靠背轮、驱动装置。6 冷却水管、水室、回水指示器清理，阀门检查7风机叶轮校平衡。8引风机进出口挡板恢复电动。9送风机出口挡板恢复电动。外观检查光滑无裂纹，无锈蚀，螺纹正常，叶轮无缺陷，铆钉完好，叶片无磨损。轴承座表面光滑无裂纹、砂眼，上下盖接触严密均匀，轴承座两侧间隙0.01-0.02，定位

15、销光洁无毛刺，无明显受力。各风机外壳无漏风，轴承紧力合格，轴向间隙电机侧>0.9，远侧0.2-0.3。更换润滑油，清理冷却系统结垢。振幅55um,振速4.5mm/s。检修程序1、 检查联轴器原始对中，偏差、张口、对轮间距等2、 主轴跳动0.05、轴颈尺寸、轴承检查3、 风机对轮检查，叶轮轮毂检查4、 轴承座检查5、 装复新轴承6、 装配轴承座7、 集流器与叶轮间隙、叶轮跳动、叶轮与机壳间隙检查8、 联轴器检查及找中心9、 封人孔门试转13.大修钢架、炉顶、炉本体密封及保温1.检修看火门、人孔门、防爆门、膨胀节、膨胀指示器校正补齐。2.检查、检修炉膛保温及炉顶密封漏风部位。3.本体漏风试验

16、，消除漏风。 无漏风14.大修出渣系统1.检查捞渣机及出渣皮带各轴承。捞渣机链条磨损情况、传动装置的检查。完成更换后，调整好皮带，不跑偏15.大修风烟道系统1消除漏风2腐蚀的修补无漏风16.大修供油系统1两台供油泵检查、更换机械密封，处理好轴承座漏油检修油枪及燃油雾化喷嘴、油管连接装置；2检修进风调节挡板；3油管及滤网清理；4检修燃油调节门及进回油门；检查、修理燃油速断阀、放油门、电磁阀等5检修燃油泵及加热装置；6检查及标定油位指示装置；7检查油管管系的跨接线及接地装置；系统无泄漏点。17.大修疏放水系统高压小口径管全部更换，定排、连排、水位计、加药、取样、仪表、所有疏水、减温水、空气管、邻炉

17、加热等。1、 给水疏水管一次门前更换2、 减温水系统更换3、 汽包、过热器、省煤器疏水管更换4、 定排管更换5、 各空气管更换6、 仪表管更换7、 连排管、水位计、加药管、取样管更换。8、主汽等仪表管没管座的需加管座18.大修其他1锅炉汽水部分工作全部完成后，配合整体水压试验，检查承压部件的严密性。2本体漏风试验；3检查炉外加药及取样装置；4检查、修补风、烟道；5配合按照金属、化学监督及锅炉压力容器监察的规定进行检查；6配合锅炉效率试验。7炉本体膨胀指示器全部恢复。1、运行已满10年，需做锅炉超压试验。2 按DL438-2009金属监督规程执行（另外外委）3、按效率试验规定进行。油漆、保温甲供

18、。19.大修、配合锅检、金属监督打磨、所有承压焊口100%探伤。3、本炉脱硝管路改为不锈钢。附件3：阀门数量型号：单台炉量174+脱硝序号阀门名称型号/类型规格数量盘根规格密封件规格检修标准1主汽安全门(另外外包)上部汽缸密封圈：O形密封圈91*6，210*6，70*5.5各1只，8.8级内六角螺栓M16*35共4只，沉头内六角锁紧顶丝M14*20共4只1阀体上部与主阀体结合面平整光滑，无划伤、毛刺、沟槽及锈蚀。2阀杆螺纹完好不翻牙，阀杆光洁，无划伤、毛刺、锈蚀，与弹簧盘接触处光洁无毛刺，万向头表面光洁无划痕。3、阀杆最大弯曲度小于0.05，4弹簧检查无锈 蚀、裂纹，两端面平行，5阀芯检查无裂

19、纹变形，非同寻常向头内壁光滑，与阀杆配合良好，6阀芯与阀座密封面光洁，7喷嘴圈无裂纹，变形，无严重腐蚀，丝扣完好，回座圈拧到底后回一圈，肜顶丝固定。2汽包安全门(另外外包)O形密封圈91*6，210*6，70*5.5各1只，8.8级内六角螺栓M16*35共4只，沉头内六角锁紧顶丝M14*20共4只3主汽电动门Z960Y-P5410V DN2251只80×60自密封 290×255×25 45°，石墨填料290*255*25*45°1、阀体清理，检查无杂物、裂纹、砂眼等缺陷；2、阀盖清理，检查无杂物、裂纹、砂眼等缺陷；3、阀杆螺纹完好不翻牙、磨损

20、，阀杆光洁，无划伤、毛刺、锈蚀，表面粗糙度Ra0.8um，弯曲度小于0.05mm4阀芯检查：密封面平整光滑，无划伤、毛刺、沟槽、冲刷、裂纹等伤痕，表面粗糙度Ra0.8um。5阀座检查：阀座密封面平整光滑，无划伤、毛刺、沟槽、冲刷、裂纹等伤痕，表面粗糙度Ra0.8um。6阀芯与阀座密封面用红丹检查，接触线连续平整7、活铃、平面轴承完好，固定牢固，传动灵活，丝扣完成，润滑无卡涩现象8阀盖螺栓完好无滑牙、咬死现象阀芯研磨，阀杆清理，活灵清理灵活，阀座研磨，更换填料及自密封。4主汽向空排汽电动一二次门（截止阀）ZC120-18/40 DN100PN20DN1002只一次阀56×38二次阀56

21、*40石墨填料50*70共15只，一次阀 自密封 110×134×28 45°二次阀110*134*28 45°5主汽向空排中间空气门（截止阀）1只石墨填料36*52共15只6主汽旁路一二次门（截止阀）2只石墨填料32*20共15只7右侧饱和蒸汽取样一次门J61Y-320DN101只26×16/8左侧饱和蒸汽取样一次门J61Y-320DN101只26×16/9过热蒸汽取样一次门J61Y-320DN201只26×1610右侧炉水取样一次门J61Y-320DN101只26×16/11左侧炉水取样一次门J61Y-320D

22、N101只26×16/12东侧就地水位计水侧一次门J61Y-320 DN201只32×20石墨填料20*35共80只，24*32共40只，20*32共100只/13东侧就地水位计汽侧一次门J61Y-320 DN201只32×20汽包区域阀门24只/14西侧就地水位计水侧一次门J61Y-320 DN201只32×20/15西侧就地水位计汽侧一次门J61Y-320 DN201只32×20/16左侧就地水位计放水门J61Y-320 DN20 PN32 DN201只32×20/17右侧就地水位计放水门J61Y-320 DN20 PN32 DN

23、201只32×20/18西侧电接点水位计水侧一次门J61Y-P5432V DN201只32×20/19西侧电接点水位计汽侧一次门J61Y-P5432V DN201只32×20/20西侧电接点水位计放水门J61Y-P5432V DN201只32×20/21东侧连排一次门J61Y-320 DN20 PN32 DN201只32×20/22西侧连排一次门J61Y-320 DN20 PN32DN201只32×20/23连排至定扩门J41H-DN32-PN10 DN321只32×20/24连排至连扩门J41H-DN32-PN10DN32

24、2只32×20/25连排左调节门ZDL-21124EB-DN20-PN10DN201只石墨填料13×20共15只；金属缠绕垫 67×56×3； 48.5×35×3各1只26连排右调节门ZDL-21124EB-DN20-PN10DN201只石墨填料13×20共15只；金属缠绕垫 67×56×3； 48.5×35×3各1只27连扩调门前手动门J41H  DN50  PN1.61只28连扩调门后手动门J41H  DN50 

25、 PN1.61只29省煤器再循环门（电动）J961Y-200 DN501只48×28/30事故放水一二次门（截止阀）J961Y-200 DN502只48×28石墨填料36×52共15只/阀体长度345mm /31省煤器进水总门石墨填料48×68共15只；自密封210×190×28 45°32主给水前电动门（截止门）Z462H-P42.532V DN1501只60×42石墨填料50×70共15只33主给水调门T968Y-250 DN1001只35×18石墨填料16×26共15只

26、；金属缠绕垫 89×60×3.5； 64×51×3各1只34主给水逆止门T968Y-250 DN1001只×自密封160×140×22 45°35给水后隔绝电动总门T968Y-250 DN1001只28×18石墨填料42×60共15只；自密封220×190×28 45°36大旁路调节门T968Y-250 DN1001只35×18石墨填料48×68共15只；自密封210×190×2837小旁路调节门T968Y-250 DN501

27、只28×16石墨填料13×22共15只；金属缠绕垫 60.5×32.5×2.5； 35.5×22×2.5各1只38主给水电动隔离门J961Y-200 DN1001只56×38自密封 140×120×25 45°39大旁路前电动门（截止阀）J961Y-200 DN1001只56×38石墨填料50×70共15只40小旁路前电动门（截止阀）J961Y-200 DN501只50×32石墨填料28×48共15只/阀体长度345mm41减温水电动总门（闸阀）J961Y

28、-200 DN501只50×32石墨填料42×60共15只；自密封 220×190×28×45°42一级减温水左、右调节门T968Y-250-20DN204只28×18*6石墨填料13×22共15只；金属缠绕垫 67×56×3； 48.5×35×3各1只43二级减温水左、右调节门T968Y-250-20DN204只石墨填料13×22共15只；金属缠绕垫 60.5×37.5×2.5； 35.5×22×2.5各1只44一级减温水左

29、、右调节门前后手动门J61Y  DN20  PN202只45二级减温水左、右调节门前后手动门J61Y  DN20  PN202只46减温水反冲洗门J61Y  DN20  PN208只47定排一二次门等J61Y-P5432V DN2032只32×20石墨填料20*32共320只/40只48下降管放水阀J61Y-P5432V DN208只32×20/49邻炉加热总阀Z41H-25 DN801只50邻炉加热疏水阀J61Y-P5432V DN201只51邻炉加热阀

30、J61Y-P5432V DN208只32×20/52底水封放水阀DN50-10-HT2001只53左侧包墙下联箱（后）疏水一二次门J61Y-P5432V DN202只32×20石墨填料20*32共240只54左侧包墙下联箱（前）疏水一二次门J61Y-P5432V DN202只32×20（8米层疏水共30只门）55左侧二级减温器疏水J61Y-320 DN20 PN252只32×20石墨填料20*32共240只56左侧一级减温器疏水J61Y-320 DN202只32×20（给水平台减温水隔绝门与给水放水门共20只）57过热器集汽集箱疏水一二次门J6

31、1Y-P5432V DN202只32×2058左侧高温过热器进口集箱疏水J61Y-320 DN202只32×2059省煤器进水总管疏水J61Y-320 DN202只32×2060下级省煤器进口联箱疏水一二次门J61Y-P5432V DN202只32×2061第二级过热器中间集箱疏水一二次门2只62第一级过热器进口集箱（左）疏水一二次门2只63第一级过热器进口集箱（右）疏水一二次门2只64右侧包墙下联箱（后）疏水一二次门J61Y-P5432V DN202只32×2065右侧包墙下联箱（前）疏水一二次门J61Y-P5432V DN202只32

32、15;2066屏式过热器出口集箱疏水一二次门2只67右侧高温过热器进口集箱疏水J61Y-320 DN202只32×2068右侧二级减温器疏水J61Y-320DN202只32×2069右侧一级减温器疏水J61Y-320 DN202只32×2070低过中间集箱疏水J61Y-320DN202只32×2071炉顶空气门恢复DN10PN2222只石墨填料16*26共150只72所有脱硝阀门30只附件:3炉（10万小时）检验项目一览表（无损检测执行NB/T47013-2015）部件部 位比例或数量检验方法备 注汽包筒体纵、环焊缝20纵缝、10%环缝UT含T字部位，纵

33、、环焊缝各20%MT（内表面）含T字部位封头连接环缝多次做过，不做安全阀管座角焊缝、管孔、安装焊缝100MT集中下降管接管座角焊缝、管孔100UTMT拆除管孔障碍进水管接管座角焊缝、管孔100UTMT饱和蒸汽引出管角焊缝、对接焊缝10角焊缝MT，对接焊缝UT+MT水冷壁上升管角焊缝10MT人孔门铰链角焊缝2侧MT水位计、压力表、加药管等角焊缝25MT水位计抽一侧封头事故放水、给水再循环管接管座角焊缝100MT水冷壁冷灰斗（弯头弧顶、斜坡）测厚燃烧器3个层面，5测厚折焰角（弧顶）测厚后水拉稀管测厚水冷壁热负荷高部位1向火、背火金相，垢样分析割管取样水冷壁集箱下集箱封头环焊缝抽2只集箱UTMT2侧

34、封头下集箱分配管、手孔角焊缝MT所有管座下集箱疏水管、邻炉加热管座角焊缝MT所有管座上集箱封头环焊缝抽2只集箱UTMT2侧封头上集箱吊耳角焊缝MT所有角焊缝上集箱连通管、手孔角焊缝MT所有角焊缝上集箱排空管角焊缝MT所有角焊缝省煤器一级省煤器割管内窥镜二级省煤器省煤器集箱一级省煤器进口集箱及进口环缝1UT、MT、内窥镜割疏水管一级省煤器进口集箱疏水管角焊缝1MT一级省煤器出口集箱连通管角焊缝2MT二级省煤器进口集箱连通管角焊缝12MT二级省煤器出口集箱出口环缝1UTMT二级省煤器进口集箱角焊缝1MT二级省煤器出口集箱连通管角焊缝3MT过热器包墙人孔周边视吹损程度包墙吹灰器周边视吹损程度包墙下集

35、箱四角让管后顶包管排90°弯管背弧吊耳角焊缝10MT屏管排每排末过管排每5排，取样金相、力学性能高温段过热器集箱顶棚入口集箱吊耳角焊缝3个MT顶棚入口集箱连通管角焊缝、对接焊缝3个角焊缝MT，对接焊缝UT+MT顶棚入口集箱封头环缝1个UTMT包墙下集箱封头环缝焊缝1个UTMT包墙下集箱疏水管角焊缝100MT侧包墙上集箱连通管角焊缝、对接焊缝，吊耳角焊缝各2个角焊缝MT，对接焊缝UT+MT侧包墙下集箱连通管角焊缝、对接焊缝2个角焊缝MT，对接焊缝UT+MT包墙延伸段下集箱连通管角焊缝、对接焊缝2个角焊缝MT，对接焊缝UT+MT包墙延伸段上集箱连通管角焊缝、对接焊缝2个角焊缝MT，对接焊

36、缝UT+MT包墙延伸段上集箱吊耳角焊缝2个MT屏进口集箱封头环缝抽1个集箱，1侧UTMT屏进口集箱连通管角焊缝、对接焊缝，吊耳角焊缝抽1个集箱，全部角焊缝MT，对接焊缝UT+MT屏进口集箱管排角焊缝抽1个集箱，5MT屏出口集箱封头环缝抽1个集箱，1侧UTMT屏出口集箱连通管、对接焊缝，吊耳角焊缝抽1个集箱，全部角焊缝MT，对接焊缝UT+MT屏出口集箱管排角焊缝抽1个集箱，5MT末过进口集箱封头环缝1侧UTMT+金相视颜色决定，母材、环缝、热影响区金相末过进口集箱连通管角焊缝、对接焊缝，吊耳角焊缝各3角焊缝MT，对接焊缝UT+MT末过进口集箱管排角焊缝5MT末过出口集箱封头环缝两侧UTMT+金相

37、母材、环缝、热影响区金相末过出口集箱连通管角焊缝、对接焊缝，吊耳角焊缝全部角焊缝MT，对接焊缝UT+MT+（金相1处）末过出口集箱管排角焊缝10MT集汽集箱出口环缝2侧UTMT+（金相1处）母材、环缝、热影响区金相、硬度集汽集箱连通管角焊缝、对接焊缝，支座角焊缝100角焊缝MT，对接焊缝UT+MT+（金相1处）集汽集箱安全阀、排汽阀角焊缝100MT集汽集箱疏水、排空角焊缝100MTDL/T438-2009：对于运行温度高于540度的联箱，到10万小时完成100%的集箱筒体焊缝、封头焊缝、管座角焊缝以及与联箱连接的大直径三通焊缝的无损探伤。减温器一级减温器喷嘴1侧，割口内窥镜一级减温器喷水套管角

38、焊缝（左侧）1侧MT一级减温器封头环缝1侧，1个MTUT一级减温器连通管角焊缝、对接焊缝1侧，3个角焊缝MT，对接焊缝UT+MT二级减温器喷嘴1侧，割口内窥镜二级减温器喷水套管角焊缝（左侧）1侧MT二级减温器封头环缝1侧，1个MTUT二级减温器连通管角焊缝、对接焊缝1侧，3个角焊缝MT，对接焊缝UT+MT二级减温器固定销角焊缝抽1个集箱MT主要连接管道省煤器进口管道对接焊缝（主、支各1）2UT+MT位置现场定省煤器进口管道三通角焊缝（如有）2UT+MT省煤器进口管道放水、再循环角焊缝1MT省煤器进口管道旁路管角焊缝2MT省煤器进口管道旁路弯管背弧2MT二级省煤器进口管道弯管背弧2MT二级省煤器

39、进口管道弯管背弧1MT省煤器出口到汽包管道弯管背弧1MT集中下降管对接焊缝2UT+MT集中下降管分配集箱1个集箱（角焊缝100）UT+MT下水分配管弯管背弧6MT水冷壁上升管弯管背弧6MT下集箱相邻饱和蒸汽引出管弯管背弧3MT上集箱相邻包墙悬吊管出口连通管弯管背弧2MT锅筒相邻侧包下集箱进口连通管弯管背弧1MT侧包延伸段进口连通管弯管背弧2MT侧包上集箱屏进、出口连通管弯管背弧各2MT末过进口连通管弯管背弧4MT+金相1处末过进口集箱相邻过热器集汽集箱导汽管弯管背弧90°弯头50MT+金相1处集汽集箱相邻承重部件大板梁抽查2根挠度测量搭脚手架首次检查对与联箱相联的疏水管、测温管、压力

40、表管、空气管、安全阀、排气阀、充氮、取样、压力信号等小口径管等管座按20%(至少抽取3个)进行抽查，检查内容包括角焊缝外观质量、表面探伤;重点检查其与母管连接的开孔的内孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应进行挖补或更换;以后的检查逐步增加比例，后次抽查都位为前次末检部位，至lO万h完成lOO%检查;此后的A级检修俭查重点检查缺陷相对严重的管座焊缝，检查数量不少于50%。机组运行l0 万h后，宜结合检修全部更换。主汽监督段管段和焊缝进行硬度和金相组织检验锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管金相和硬度。DL/T438-2009：10万小时的机组应通过几次检修达到全部完成管道检验对高、中压

41、转子大轴进行硬度检验和金相组织检验。硬度检验部位为大轴端面和调速级轮盘平面(标记记录检验点位置);金相组织检验部位为调速级叶轮侧平面，金相组织检验完后需对检验点多次清洗。对低压转子末三级叶片和叶根、高中压转子末一级叶片和叶根进行无损探伤;对高、中、低压转子末级套装叶轮轴向键槽部位进行超声波探伤，叶片探伤按DL/T 714, DL/T925执行。根据设备状况，结合机组A级检修或B级检修，对各级推力瓦和轴瓦进行外观质量检验和无损探伤。机组投运后每次A级检修对转子大轴 (特别注意变截面位置)、护环、风冷扇叶等部件进行表面检验，主要检查表面有无裂纹、严重划痕、碰撞痕印，有疑问时进行无损探伤;对表面较浅

42、的缺陷应磨除;转子若经磁粉探伤后应进行退磁。对Mnl8Crl8 系材料的护环，在机组第3 次A 级检修开始进行晶间裂纹检查(通过金相检查)，金相组织检验完后要对检查点多次清洗;对存在晶间裂纹的护环，应作较详细的检查，根据缺陷情况，确定消缺方案或更换。汽轮机/发电机大轴连接螺栓安装前应进行外观质量、光谱、硬度检验和表面探伤，机组每次检修应进行外观质量检验和无损探伤。对大于等于M32 的高温紧固件的质量检验按GB/T 20410一2006 中相关条款执行。大型铸件（汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、平衡环、阀门等部件）DL/T438-2009：每次A级检修对受监大型铸件进行表面检验，有疑问时进行无损探

43、伤。2016年开始特检院对阀门是必检项目现场金相：所做每条对接焊接接头金相均为母材、热影响区、焊缝3点，弯头背弧金相为背弧处1点特殊、改造项目列表：序号项 目目 的 备注1下级省煤器增加受热面改造降低排烟温度22度2#3炉顶密封重做。3安装蒸汽吹灰器提高吹灰效率，减少受热面积灰。4制粉系统等减少漏风减少漏风，提高经济性。5甲、乙磨煤机顶大罐，大瓦重新浇注，出料口预留膨胀间隙14-16，甲磨大齿轮是否翻身视检查再决定。提高安全性。6做锅炉冷态空气动力场试验，确定配风均匀程度及一、二次风混合情况。做锅炉优化调整试验，提高锅炉调整经济性。为日常燃烧调整提供依据。7制粉系统优化调整试验。2010.10

44、动力场试验，排粉机144A运行，三次风量偏大，一二三次风比例失调，建议制粉系统优化调试。选择合适的钢球配比，确定磨煤机最佳运行工况，提高制粉系统出力8增加输粉机（待定）停炉粉仓烧空，点炉时制粉系统启动晚，有利于制粉系统运行，省电安全9点火油枪更换为小油枪（待定）减少燃油消耗。243、主要检修项目施工方案、质量要求及安全措施1）、空气预热器检查A. 施工方案：在锅炉停炉后，对空预器进行水冲洗，堵塞的管子进行疏通。采用正压法对不严密处进行检查，对漏风的管子进行两端填塞，若发现漏风的管子数量较大时，应考虑更换预热器管子，对管板漏风处进行焊接。B. 质量要求：预热器管两端密封严密，不漏气，对漏风的管子

45、查找全面，无遗漏。C. 安全措施：空预器内温度降到0以下时进入，工作人员必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩。2）、炉膛内受热面检查A. 施工方案：等温度降低后，对水冷壁进行喷砂清理。对水冷壁、屏式过热器及水冷壁抽取1/4的管子进行测厚，对于磨损较大的水冷壁管子及过热器管子进行防磨处理、更换。B. 质量要求：确保受热面无变形、结灰、结焦。C. 安全措施：在炉膛温度降至60以下时进入，工作人员必须佩戴安全帽，戴防尘口罩，注意防止塌焦伤人，搭好脚手架，系好安全带。3）、过热器检查A. 施工方案：先对过热器的管排进行喷砂清灰，然后对过热器护瓦、拉条、管子全面检查，对拱起的护瓦及拉片进行整形。然后抽取高过及低过的第一、二、三排管子1/4进行测厚及测胀粗，并记录于检测记录表上，并对磨损及胀粗的情况进行分析，并视情况处理胀粗及磨损严重的管子。B. 质量要求：管排整齐，间隔均匀，管子无变形、胀粗现象。C. 安全措施：在高过前温度降至60以下时进入，搭好脚手架，工作人员必须佩戴安全帽，戴防尘口罩，