下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、柴油使用安全管理制度1 目的与范围为规范公司柴油的供油、加油等程序,控制柴油质量,确保柴油使用安全,特制定本制度本公司柴油只允许无偿提供本公司车辆及物流车辆服务。2 职责采购部负责柴油采购的供油联系操作人员负责柴油的油罐车的过磅和卸油。安保部负责为车辆的加油管理与本站车辆的加油数量登记设备部负责加油站仪电仪表及设备正常运行安环部负责加油站安全管理3 作业内容31柴油采购申请仓库管理员根据油库库存量,日用量,确定柴油的采购量,及时通知采购部进行采购。3 2卸油管理321卸油前准备与检查3211油罐车到公司卸油时,应通知操作人员与安保人员到现场,进行满车过磅。3212卸油前,安保人员应检查现场安全
2、设施,如灭火器,确保其能正常使用。3214 操作人员应指挥驾驶员将运输柴油车辆停在指定区域,并熄火。3215检查确认静电接地装置完好性,静止15分钟后,连接到柴油运输车上。3216检查抽油的软管是否完好,且在检验有效期内。3217检查柴油管道和阀门是否完好,无泄漏或渗漏情况3218向驾驶员索取柴油检验报告,检查柴油质量。321卸油3211卸柴油时,卸油操作人员为油罐车接好静电接地线。3212用一根软管将油罐车的输出口与柴油罐的输入口连接好,油罐车驾驶员缓慢开启油罐卸油阀。3213打开卸油泵入口阀,开启电源启动卸油泵,缓慢开启卸油泵出口阀。3214卸油过程注意周围情况,遇到紧急情况,及时停止卸油
3、,采取相应应急措施,或及时制止不安全行为。3215油罐车卸油时加油机停止加油作业。3216卸油过程中,罐车司机不得离开现场,以应对可能发生的突发事件。3217因大雨雷电天气、夏天气温过高时间段、有违反安全规范行为等,有权拒绝卸油3218油品质量有异常的,停止卸货,由采购部负责人与供应商协商确定。3219卸油数量有异常的,由采购部负责人与供应商协商确定。32110当柴油卸车完之后,油罐车驾驶员应关闭油罐卸油阀,操作人员关闭油泵入口阀,停止卸油泵,关闭油泵出口阀。32111将软管拆下,拆软管前先用容器(桶)接住软管道内剩余的柴油。32112卸油完毕罐车静置5min后,油罐车进行空车过磅。双方确定卸
4、油数量,并确认并签字。卸油操作人员引导油罐车启车、离站,清理卸油现场。 33车辆加油331车辆加油前,应通知安保人员或门卫到现场检查,确保安全后,方可进行加油。332加油时,操作人员应按规范进行操作,注意防火,做到安全操作333加油过程中,严格控制油的速度,发生跑、冒、漏油时,必须及时清理好现场,并将进油箱盖好口锁后。333 加油结束,加油者应记录加油数,加油日期等信息,并交对方签字确认。334 遇雷击时,应停止加油作业。33日常管理与维护331加油场地、储油罐区周围场地内严禁烟火并设立醒目的警示牌。331安保人员做好日常巡检工作,发现有泄漏情况,先做好应急处理,并及时向上级汇报,并跟踪检修情
5、况。332严禁在加油场地、储油罐(或油仓)、周围场地内从事可能产生火花的作业。333在修理电气设备之前,必须把油气除干净,防止电火花点燃油气,并在配电间切断电流,使之有一明显断开点,挂上“严禁合闸”的指示牌。334修理油泵或管道时,要关闭相应阀门,挂上警示牌做好放油措施335每季度对供油系统、电气设备、管道、阀门、油泵进行一次全面检查337紧决杜绝盗油、卖油现象发生,一经发现,对当事人进行处罚4 作业安全要求及防护措施41当油罐车卸柴油时,卸油操作人员必须到现场操作设备,严禁其它人员操作,卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场,。42雷雨期间应暂停卸油作业,在卸载过程中,严禁擦洗罐车物品、按喇
6、叭、修车等。43油罐区严禁烟火,严禁打手机。44油罐区应配有相应的消防沙、干粉灭火器等消防器材。45油罐区内不得堆放杂物,应保持地面的干净和整洁46柴油及其蒸气对皮肤和黏膜有轻度麻醉。操作者应严格遵守安全操作规程,减少口腔和皮肤与柴油接触, 47作业完毕后,要用碱水或肥皂洗衣手,未经洗手、洗脸、簌口 不要吸烟、饮水和进食。48眼睛溅入柴油者,要立即翻开上下眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗至少20分钟。49误服或大量吸入柴油,要及时到医院就诊。5 应急措施51 泄漏措施511小量泄漏:用消防沙或其它惰性材料吸收。512大量泄漏:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制人员出入。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。52 火灾应急措施521灭
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年个人房产买卖第三方担保协议样本版
- 2024年度企业形象策划与推广合同
- 学校大班班级发展方案计划
- 班主任如何进行时间管理计划
- 2024年度人工智能技术研发服务协议2篇
- 2024年国际物流运输服务协议版B版
- 2024年变压器订购合同协议3篇
- 2024年土方劳务分包合同模板3篇
- 隐私玻璃膜施工合同
- 教育行业教师聘用合同模板
- 学校意识形态工作责任书
- Basic Chemistry 基础化学智慧树知到期末考试答案章节答案2024年天津大学
- 2024-2030年变压器项目可行性研究报告
- 2023版国开电大本科《高级财务会计》在线形考(任务一至四)试题及答案
- JT-T-1180.7-2018交通运输企业安全生产标准化建设基本规范第7部分:汽车客运站
- 新时代我国特色社会主义思想考试试题100%对
- 哈尔滨工程大学 信号与系统 历年 考研真题
- 2022年青岛幼儿师范高等专科学校教师招聘考试试题及答案
- 高考生物晨背高中基础知识总结全册复习汇编
- 2024年军队文职统一考试《专业科目》会计学试卷试题真题
- 4.4.1 叠合板生产及质量控制(装配式混凝土建筑构件生产与管理)
评论
0/150
提交评论